气体焊接怎么焊

① 二氧化碳气体保护焊立焊怎么焊

采用细丝短路过渡（短弧）焊时，取向下立焊能获得很好的结果。因为在向下焊时，二氧化碳气流也有承托熔池金属的作用，使它不易下坠，而且操作十分方便，焊道成形也很美观，但熔深较浅此时二氧化碳气流流量应当比平焊时稍大些，焊丝直径＜1.6MM时，焊接电流＜200A，用于焊接薄板。

采用向上立焊，那么会因铁水的重力作用，熔池金属下淌，再加上电弧吹力的作用，溶深将增加，焊道窄而高，故一般不采用这种操作法。

立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。

(1)气体焊接怎么焊扩展阅读：

气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。通常采用外加单一气体（如 CO₂）或混合气体（如 Ar+O₂）作保护气体。

在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如 CO2焊， MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。

气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。板材厚度在 12~80mm 最适宜。如大于 80mm 时，难获得充分良好的保护效果，导致焊缝中产生气孔，熔深不均匀和未焊透。焊接接头长度一般无限制，单层焊是最常用的焊接方法，但也可采用多层焊。

② 如何用气体保护焊的方法焊接不锈钢

【焊接方复法】

1、正式焊制接前试焊1个焊钉，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30°，无肉眼可见裂痕方可开始正式焊接，否则应修改施工工艺。

2、每天的焊接完的焊钉都要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯约30°，无肉眼可见裂痕方可继续焊接，否则应修改施工工艺。

3、如果有不饱满的或修补过的栓钉，要弯曲15°检验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。
进行弯曲试验合格的焊钉如结果合格，可保留弯曲状态。

③ 气体保护焊怎么焊一级焊缝

一级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡口，开坡口可以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等，坡口的形式决定于板厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊接变形，如果是工地的现场焊缝，一般情况下是单面坡口，坡口下加垫板。开完坡口后要将坡口上的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净。之后根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂，如果被焊钢材是q235b则采用j422焊条或h08a焊丝。如果被焊钢材是q345b,则采用j506焊条或h10mn2焊丝。j506电焊条需要进行预热，预热的温度是300度，2个小时，之后在100度的保温桶内进行保温，随取随用。之后进行焊接，开始最好用二氧化碳气体保护焊进行打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形还小。最后用焊条电弧焊或埋弧焊进行照面焊，因为这两种焊接焊缝成型美观。最后进行无损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直至探伤合格，出具探伤报告。

④ 二氧化碳气体保护焊的焊接规范

《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-2008》，本标准规定了气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及品质证明书。

本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊及等离子弧焊等焊接用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝。

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。

在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。

(4)气体焊接怎么焊扩展阅读：

焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝。

焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。

由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头。

⑤ 二氧化碳气体保护焊如何操作

一、在焊接黑色金属时，采用含有一定量脱氧剂的焊丝或采用带有脱氧剂成份的药芯焊丝，使脱氧剂在焊接过程中参与冶金反应进行脱氧，就可以消除co2气体氧化作用的影响。加之co2气体还能够分隔空气中氮对熔化金属的作用，更能促使焊缝金属获得良好的冶金质量。因此，co2目前除不适于焊接容易氧化的有色金属及其合金外，可以焊接碳钢和合金结构钢构件，甚至用来焊接不锈钢也取得了较好的效果。二、气孔的产生主要是氢气孔的产生，氢气孔产生的原因主要是高温时有杂质和有害气体熔入熔池，在熔池凝固时来不及溢出而产生氢气孔，氢气孔的来源是多方面的，一是co2气体中含有水份。二是工件表面上的油、水、漆、绣等杂质。三是焊丝与焊道的角度不合理等。为克服氢气孔，我首先将co2气瓶倒立一段时间后打开阀门先将co2气体中的水份去除，在焊接前我尽可能的将工件上的油污、漆、水、铁锈等杂质清理干净，焊接时选用合理的焊接规范和焊接角度。如焊枪喷嘴与工件保持10mm左右,焊枪与焊件垂直方向形成10°—20°角，当焊接收尾时打开焊枪上的微动开关，焊枪不要立即离开焊缝，使之在熔池凝固前仍有保护气体流出等。通过采取对氢气防护措施后，使气孔大大的减少，从而减轻了渗漏油的现象。三、改变co2气体保护焊焊缝成形，我主要是通过选择合适的电流、电压、电孤和焊丝外伸长度等工艺参数。通过调整焊接规范得出来的经验是：焊接电流在300a，电孤电压在30v时，看不到焊丝表端有熔滴存在，在送丝稳定时，焊接过程相对稳定，熔滴过渡频率高，声音清脆飞溅少，焊缝成形中间稍凸。为了降低焊缝余高，使焊缝两侧与母材更好的熔合，我把电压提高1伏，这时可见焊丝末端有比焊丝稍大的熔滴，熔滴过度的频率有一些降低，调整焊枪角度，焊接厚板时将焊丝作适当横向摆动，用减少作度和增加熔宽等手段来获取外形美观的焊道。

⑥ 气焊焊铝怎么焊

1、可以采用交流铝氩弧焊机焊接，用高纯氩气保护，气体流量在8-10L/MIN。

2、采用电焊手工焊接，焊条选用WEWELDING555的铝电焊条焊接，直流反接，适合小缺陷的修复裂纹，对于操作要求比较高，需要对焊条要皮做烘烤。

3、如果两者都没有条件或者尺寸不允许的话，就用火焰钎焊，一般适合小件的铸铝的件的焊接，一般采用铝的低温钎料焊接，比如可以了解WEWELDING53的一个焊接操作视频，可以解决气焊焊接铸铝的应用。

(6)气体焊接怎么焊扩展阅读

焊接注意事项：

1、电弧的长度：

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

⑦ 二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺

1、发一份CO2气体保护焊的给你作为参考吧.
2、CO2焊作业指导书
焊接工艺指导书
（CO20)焊
一、 基本原理
CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极,并有CO2气体作保护的电弧焊.是焊接黑色金属的重要焊接方法之一.
二、工艺特点
1.CO2焊穿透能力强,焊接电流密度大（100-300A/m2）,变形小,生产效率比焊条电弧焊高1-3倍
2.CO2气体便宜,焊前对工件的清理可以从简,其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%
3.焊缝抗锈能力强,含氢量低,冷裂纹倾向小.
4.焊接过程中金属飞溅较多,特别是当工艺参数调节不匹配时,尤为严重.
5.不能焊接易氧化的金属材料,抗风能力差,野外作业时或漏天作业时,需要有防风措施.
6.焊接弧光强,注意弧光辐射.
三、冶金特点
CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：
1.CO2气体是一种氧化性气体,在高温下分解,具有强烈的氧化作用,把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等.解决CO2氧化性的措施是脱氧,具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂.实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好,所以目前广泛采用H08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝.
四、材料
1.保护气体CO2
用于焊接的CO2气体,其纯度要求≥99.5%,通常CO2是以液态装入钢瓶中,容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2,25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%,其余20%左右的空间充满气化的CO2.气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力.该压力大小与环境温度有关,所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法.（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高,焊接时候容易产生气孔等缺陷,
在现场减少水分的措施为：
1)将气瓶倒立静置1-2小时,然后开启阀门,把沉积在瓶口部的水排出,可放2-3次,每次间隔30分钟,放后将气瓶放正.
2)倒置放水后的气瓶,使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体,然后在套上输气管.
3)在气路中设置高压干燥器和低压干燥器,另外在气路中设置气体预热装置,防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路.
2.焊接材料（焊丝）
1.）焊丝要有足够的脱氧元素
2.）含碳量Wc≤0.11%,可减少飞溅和气孔.
3.）要有足够的力学性能和抗裂性能.
焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995）
焊丝直径mm 允许偏差
Φ0.5；Φ0.6 +0.01,-0.03
Φ0.8,Φ1.0
Φ1.2,1.6,+0.01,-0.04
Φ3.0；Φ3.2 +0.01,-0.07
五．焊接设备（略）
六．焊接工艺
序号 型号 牌号 规格 适用范围
1、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、16MnR间焊接
2、ER50-6 / Φ1.2 Q345.16MnR等间焊接
3、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、345.16MnR间焊接
5 对接平焊(I型坡口)
板厚 mm 焊丝直径 焊接电流（A）焊接电压（V） V :焊接速度Cm/min
焊丝直径 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数
6、 Φ1.2
7 Φ1.2
9 Φ1.2
10 Φ1.2
11 Φ1.2
角焊( (I型坡口)
板厚 mm 焊丝直径 Φ 焊接电流（A ） 焊接电压（V） 焊接速度 Cm/min
焊丝直径、干伸长mm、气流量L/min、层数
6 、Φ1.2 mm
12、Φ1.2
13 Φ1.2
14 Φ1.2
备注:对接间隙为1-1.5毫米
七.CO2焊常见缺陷及其产生原因
气孔 ：
2.焊接时候卷入空气
3.预热器不起作用
4.焊接区域风大,气体保护不好
5.喷嘴被飞溅物堵塞,不通畅.喷嘴与工件距离过大
6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底
7.电弧过长,电弧电压过高
8.焊丝中Si-Mn含量不足
咬边 ：
1.电弧过长,电弧电压过高
2.焊接速度过快、焊接电流过大
3.焊工摆动不当
焊缝成型不良 1.工艺参数不合适
2.焊丝矫正机构调节不当
3.送丝轮中心偏移
4.导电嘴松动.
电弧不稳：
1.外界网络电压影响
2.焊接参数调节不当
3.导电嘴松动.
4.送丝机构、导电嘴堵塞等.
飞溅：
1..焊接电参数调节不匹配
2.气流量过大
3.工件表面过于粗糙
4.焊丝伸出长度过长
未焊透：
1.焊接电流太小,送丝不当
2.焊接速度过快或过慢
3.坡口角度太小,间隙过小
4.焊丝位置不当,对中性差
5.焊工技能水平
八．CO2焊常见缺陷防止方法赞同1| 评论

⑧ 二氧化碳保护焊怎样掌握焊接技巧

可以通过掌握以下操作要点来掌握焊接技巧：

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

8、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

10、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

(8)气体焊接怎么焊扩展阅读：

焊接前要做好的准备工作：

1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3、工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：

4、焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

5、若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

6、根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)。

⑨ 气保焊应该如何使用

气保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法，不用焊条用焊丝。CO2焊效率高，氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料。
气保焊使用注意事项：
· 使用焊炬必须先检查吸射性能和气密性，焊炬的各连接部位、气体能道及调节阀等处，不得沾有油脂。
· 焊炬点火时，应先开乙炔阀点燃，后开氧气阀调节火焰；关火时，应先关乙炔，后关氧气。停止使用时，严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。
· 使用割炬时，应清理干净工作表面的漆皮、锈层等，而且不能在水泥地上作业，以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人。
· 在割炬点火时，要先做点火试验，检查割嘴是否安装好。停火时，应先关乙炔，再关氧气。
焊接过程中的安全注意事项：
1、 焊接可能引起火灾或爆炸
1.1 焊接过程中要保护自己和他人避免受到火花和焊件的伤害；
1.2 一定不要再有可燃材料的地方实施焊接，因为飞溅火花容易引起燃烧酿成火灾；
1.3 警惕火灾，焊接区域内要放置灭火器；
1.4 不要用气保焊机进行管道解冻；
1.5 当设备停止使用时，请把焊接输出端拔掉焊接电缆线；
1.6 焊接前，现场工作人员应交出所有易燃、易爆物比如火柴、打火机等。
2、 焊接产生的烟尘和气体会损害健康
2.1 室内焊接时要保持良好的通风；
2.2 不要再有脱脂、清洗或喷射作业的场地附近实施焊接，因为电弧产生的热和射线能和空气中的水蒸气发生反应产生具有强烈毒性和刺激性的气体。
3、 发热部件会造成严重灼伤
3.1 不要用手直接触摸发热部件；
3.2 可经冷却后再用焊枪实施焊接。
4、 电弧射线会灼伤眼睛和皮肤
4.1 实施焊接或观看时，必须佩戴具有合适滤光镜的头盔来保护您的脸和眼睛；
4.2 使用焊接防护屏保护旁人避免受到火花和强光的干扰和刺激。

⑩ 气体保护焊焊接管道所有步骤 用法

第一步：开坡口
第二步：用不锈钢丝刷清除焊接区氧化皮，用酒精擦拭去除版焊接区杂质等
第三步：将权两个连接管件点焊固定
第三步：焊接，包括两部分：首先进行小电流不加丝打底焊接，或采用焊条进行打底焊接也可以；然后，进行盖面焊接；最后，采用不锈钢丝刷清除焊缝表面的熔渣。