如何制作手工焊接

❶ 手工焊接的基本方法和步骤

手工焊接的基本方法和步骤

准备施焊
左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
加热焊件
烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。
送入焊丝
焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。（注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上）
移开焊丝
当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。
移开烙铁
焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1至2s。

❷ 电焊（手工焊）有哪几种焊法

常用的焊接方式如下:
1、直线形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
2、直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
3、锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。
这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
4、月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。
这种运条方法的特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余温较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
5、三角形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续三角形运动，并不断向前移动。按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。
正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。
6、圆圈形运条法。采用这种运条方法焊接时．焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。
斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。

❸ 手工焊接方法与技巧

所谓焊接，就是用焊锡做媒介，即加热而使两金属连接并达到导电的目的。

1、良好焊接的基本条件

（1）焊件必须具有良好的可焊性—被焊物可焊性。

（2）焊件表面必须保持清洁。

（3）要使用合适的助焊剂。

（4）焊件要加热到适当的温度—热源。

（5）正确手焊技巧。

2、焊接的基本要求

（1）焊点的机械强度要满足需要。

（2）焊接可靠，保证导电性能良好。

（3）焊点表面要光滑、清洁。

3、焊接前的准备

元器件引线表面会产生一层氧化膜，影响焊接，要先清除氧化层再搪锡（镀锡），除少数有银、金镀层的引线外，大部分元器件在焊接前必须搪锡。

4、焊接具体操作的五步法

（1）准备。一手拿焊锡丝，一手握烙铁，看准焊点，随时待焊。

（2）加热。烙铁尖先送到焊接处，注意烙铁尖应同时接触焊盘和元件引线，把热量传送到焊接对象上。

（3）送焊锡。焊盘和引线被熔化了的助焊剂所浸湿，除掉表面的氧化层，焊料在焊盘和引线连接处星锥状，形成理想的无缺陷的焊点。

（4）去焊锡。当焊锡丝熔化定量之后，迅速移开焊锡丝。

（5）完成。当焊料完全浸润焊点后迅速移开电烙铁。

❹ 手工焊接的基本方法和步骤是什么

焊接方法和步骤：

1、准备施焊：焊接之前首先要检查电烙铁，烙铁头要保持清洁，处于带锡状态，即可焊状态。一般左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁，将烙铁头和焊锡丝靠近，处于随时可以焊接的状态，同时认准位置。

2、加热焊件：将烙铁头接触待焊元器件的焊点，将上锡的烙铁头沿45°角的方向贴紧被焊元器件引线进行加热，使焊点升温。

3、熔化焊锡：元器件引线加热到能熔化焊锡的温度后，沿45°方向及时将焊锡丝从烙铁头的对侧触及焊接处的表面，接触焊件熔化适量焊锡。

4、撤离焊锡丝：熔化适量的焊锡丝之后迅速将焊锡丝移开。

5、撤离电烙铁：焊接点上的焊锡接近饱满、焊锡丝充分浸润焊盘和焊件、焊锡最45°角的方向离开，这样可以形成一个光亮圆滑的焊点，完成焊接一个焊点全过程所用的时间约为3-5s最佳，时间不能过长。

手工焊接注意事项

1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。

2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。

3、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。

4、焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。

5、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。

6、焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。

7、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。

8、集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。

9、电烙铁应放在烙铁的架上。

❺ 电焊（手工焊）有几种焊法

手工电弧焊几种焊接方法有：
1、平焊焊缝倾角0°，在平焊位置进行的焊接，焊缝倾角0°，专焊缝转角90°的焊属接位置。
2、立焊在立焊位置进行的焊接，焊缝倾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位置。
3、焊缝倾角0°、180°；焊缝转角0°、180°的焊接位置，称为横焊位置。在横焊位置进行的焊接，叫横焊。
4、仰焊在工厂中俗称仰脸焊，焊缝位置在需要你抬头视线在45度到90度间才能看到的焊缝。

❻ 手工焊接的基本方法和操作要领是什么

手工焊接的基本方法有两种：
一种是带锡焊接法，适于使用实心焊锡条焊接；另一种点锡焊接法，适于使用松香焊锡丝焊接。前者是一种传统的方法，后者是目前常用的方法。
1)点锡焊接法。点锡焊接法也叫双手焊接法，焊接时右手握着电烙铁，左手捏着松香芯焊锡丝，在焊接时两手要相互配合、协调一致。不仅如此还要掌握正确的操作方法及焊接要领，这样才能做到焊点光亮圆滑、大小均匀，杜绝虚焊、假焊出现。
左手拿松香焊锡丝的方法一般有丙种拿法。
连续锡丝拿法：
即用拇指和四指握住焊锡丝，其余三手指配合拇指和食指把焊锡丝连续向前送进。它适于成卷焊锡丝的手工焊接；断续锡丝拿法：即用拇指、食指和中指夹住焊锡丝。这种拿法，焊锡丝不能连续向前送进，适用于小段焊锡丝的手工焊接，。
点锡焊接法具有焊接速度快、焊点质量高等特点，适用于多元件快速焊接，具体焊接过程可分为如下四个过程。
a)加热过程。用加热的烙铁头同时接触元器件引脚与印刷电路板的焊盘，电烙铁与印刷电路板平面成450左右夹角，加热l—2s左右，为元器件引脚和印刷电路板上的焊盘均匀受热。
b)送丝过程。当加热到一定温度时，左手将松香芯焊锡丝从左侧送人元器件引脚根部， 而不是送到烙铁头上。当松香芯焊锡丝开始熔化后，焊点很快形成。这个过程时间的长短根据焊点所需焊锡量的多少而定，因此一定要控制好送丝的时间，使焊点大小均匀。送丝过程。要特别注意最佳送丝位置在烙铁头、焊孔、元件引线三者交汇处。
c)去丝过程。当焊点形成大小适中时，将左手捏着的焊锡丝迅速撒去，并保持烙铁的加热状态。
d)去热过程。在去丝后继续保持加热状态Is左右，以便使焊锡与被焊物进行充分的热接触，从而提高焊接的可靠性。这个过程完成后迅速将电烙铁从斜上方45 0方向脱开，留下一个光亮圆滑的焊点，到此全过程结束)。注意：焊点是靠焊锡完全熔化后自身的流动性形成的，因此焊点不理想时不要用烙铁抹来抹去。 用点锡焊接法焊接送焊锡丝时，所用焊锡丝的中间应有松香，否则不但焊接时有困难，还难以保证焊接的质量。
2)带锡焊接法。焊接时先便烙铁刃口挂上适量的焊锡，然后将烙铁刃口准确接触焊点，时间在3s以内，焊点形成后迅速移走电烙铁。焊接时，要注意烙铁刃口与印刷电路板平面成450左右夹角。如果夹角过小，则焊点就小；如果夹角过大，则焊点就大。这种焊接方法，烙铁挂锡的量应恰好足够一个焊点用，锡太多了会使焊点太大，锡太少了焊点的焊锡量又不够，焊接时应通过练习掌握带锡的数量。用此法焊接时要不时地让烙铁头在松香里蘸一下，让焊锡、烙铁头总是被一层松香的油膜包裹着，否则，烙铁挂锡时锡不成为珠，就无法控制挂锡量。
(2)手工焊接操作步骤 在电子制作中，常把手工锡焊过程归纳成八个字：“一刮、二镀、三测、四焊”。 1)刮——就是在焊接前做好被焊元器件或导线等表面的清洁工作。对于集成电路的引脚，一般用酒精擦洗；对于镀金银的合金引脚，不能把镀层刮掉，可用橡皮擦去表面脏物；如果发现元器件的引脚有氧化层，则采用小刀或细砂纸将氧化层刮去，有油污的要擦去。
2)镀——就是在刮净的元器件部位上镀锡，镀锡是手工焊接过程中的很重要的一步。具体作法是蘸松香酒精溶液涂在刮净的元器件部位上，再将带锡的热烙铁头压在元器件上，并转动元器件，使其均匀地镀上一层很薄的锡层。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。
3)测——就是指对搪过锡的元件进行检测，利用万用表检测所有镀锡的元器件是否质量可靠，若有质量不可靠或已损坏的元器件，应用同规格元器件替换。
4)焊——是指最后把测试合格的、已完成上述三个步骤的元器件焊到电路中去。 焊接完毕要进行清洁和涂保护层，并根据对焊接件的不同要求进行焊接质量的检查

❼ 正确的手工焊接方法是

1.左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊形态。请求烙铁头坚持洁净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
2.烙铁头靠在两焊件的衔接处，加热整个焊件部分，工夫大约为1～2秒钟。关于在印制板上焊接元器件来说，要留意使烙铁头同时接触两个被焊接物。
3.焊件的焊接面被加热到必定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。留意：不要把焊锡丝送到烙铁头上。
4.当焊丝凝结必定量后，立刻向左上45°方向移开焊丝。
5.焊锡浸湿焊盘和焊件的施焊部位当前，向右上45°方向移开烙铁，完毕焊接。从第三步开端到第五步完毕，工夫大约也是1~2s。

❽ 手工焊接的五步操作法是什么

手工焊接的五步操作法如下图所示：

❾ 手工焊接的步骤有哪些

1 引弧。包括划擦引弧 直击引弧。
划擦引弧，焊条与工件接触，像划火柴在工件表面轻微滑动一下，此时短路电流电阻热较大，引燃电弧，然后迅速抬高电弧2-4毫米。使焊接电弧稳定燃烧。适合直流焊机焊接，酸性 碱性各种焊条焊接。小电流不会粘焊条。
直击引弧，焊条末端对准工件，手腕下弯，使焊条轻微碰触一下工件，再迅速抬起焊条2-4毫米，引燃电弧后手腕放平，保证焊接过程中电弧稳定燃烧，直击引弧不会划伤到工件表面，不受工件形状 大小限制。适合交流焊机焊接 酸性焊条焊接。

2 运条，焊条晕条有三个基本方向。朝熔池方向均匀的逐渐送进，沿焊接方向均匀的逐渐移动，除了直线运条 及直线往复以外 其他运条必须做横向摆动。
常用的运条方式包括。直线运条，直线往复运条，锯齿形运条，月牙形运条，斜三角形运条，正三角形运条，正圆形运条，斜圆形运条，八字运条。

3 焊道的链接，焊条长度有限，长焊缝时无法做到一根焊条焊接完成一条焊缝，第二根焊条起始端与上一根焊条末端的连接。常用的有四种。
（1）在焊道前10毫米处引弧，电弧长度略大于正常焊接，然后电弧转移到原弧坑的2/3处，填满弧坑即可焊接。
（2）原焊道起头略低一些，连接时在原焊道起头稍前处引弧，拉长焊接电弧，将电弧引向原焊道起头。并覆盖其端头处，等起头处焊道焊平再像先焊道 相反方向焊接。
（3）后焊道从另一端引弧，焊到前焊道结尾时，降低焊接速度。填满弧坑。快速向前焊道处熄弧。
（4）后焊道结尾与先焊道起头相连，利用结尾时较大的热输入高温 重复熔化先焊道起头，焊平焊道迅速收尾。

4 收尾。焊接完毕后如何填满弧坑。
包括 画圈收尾，用于厚板收尾。
反复断弧收尾，用于酸性焊条 薄板 大电流收尾。
回焊收尾，适合碱性焊条收尾。