1. 怎么改进不锈钢锻件表面起泡
表面起泡原因：1.凹槽中未燃尽、未挥发未挥发的涂料过多，或模膛排气不好，使浇注中产生气体浸入液态 金属内部；2.挤压速度过快，使液态金属填充模膛时产生涡流而卷人大量气体；3.液态金属含气体量太多，不锈钢锻件加压前析出的气泡来不及逸出，被压扁在表皮下。
处理方法：1.加强除气精炼，尽量降低铸锭氢的含量；
2.热处理时温度不能太高，时间也不能过长；
3.热处理炉内湿度不能过高；
4.铸造、制品和器具等要干燥。
2. 氩弧焊焊接不锈钢为什么总起泡
焊接前是否进行了清理，为了保证焊接质量，焊接前应将坡口两侧焊件表面清理干净，如有油污，可用酒精或丙酮擦拭，对表面要求高的要在适当范围内涂上白垩调制的糊浆，一方飞溅用钨极氩弧焊直流正接
3. 氩弧焊焊接不锈钢板起泡是什么原因
氩弧焊焊接时，1像这样的薄料烧焊电流要调小一点，适合自己的，焊接时乌针离焊接内材料接口在1毫米容左右，一条缝烧好焊枪在焊接口停顿两秒左右，焊接口会收到氩气保护，这样很少会发生有气泡，乌针离得远了就会有气泡，黑碎屑，要把延期开关打开。
4. 用氩弧焊焊不锈钢管道，老是起泡是怎么回事啊
原因,1焊缝清理不干净。有油污、水份，2保护气体不纯，3焊丝端头暴露在空气中。
修补办法将气孔用角向麽光机麽掉2清理待焊缝表面 3使用99.99%的氩气4焊接时焊丝端头要一直处在惰性气体保护之中。
5. 不锈钢电镀起泡难题，悬赏求助！~
小起泡的产生原因一般是环境空气质量差、特别是镀铬的抑雾效果、抽风效果影响很大（特别是电镀车间不是封闭的、外界风向导致铬雾飘散）。另外一个可能是天气冷、水温偏低。从这两个方面对策，一定可以解决的
6. 氩弧焊焊接不锈钢为什么总起泡
氩弧焊不同于电焊，电焊焊接的时候是放在上面慢慢移动的，而氩弧焊焊接不锈钢的时候只需要“点焊”，就是靠自己的手一次次的点上去，电焊焊接的时候有焊条，而氩弧焊焊接的时候是用焊丝，焊接完后还要靠打磨，抛光才能漂亮的。。。
7. 请高手指点，我在焊接3毫米304不锈钢板时.焊缝背面老是掉小疙瘩；
手法的问题 控制熔池的大小 也就是电流的大小 送丝的速度 还有你移动的速度 控制好了就行 还有枪的角度 接近垂直工件 试试
8. 不锈钢304材质怎么在焊接时会起泡和炸裂,是什么原因啊
起泡是因为焊接时焊件没有清理，比如加工件管件切割时会有杂质，一定要清理焊接的工件。炸裂有时是材质原因，有时是热胀冷缩原因。
9. 焊不锈钢水箱焊缝起泡怎么回事
保护气没保护好，流量不够或是有风的干扰，工件表面有水油等杂质，焊枪抬太高，或是工件表面有特殊处理都会引起气孔。
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10. 304不锈钢管焊斑的清洗处理有哪些清洗方法
304不锈钢管焊斑的清洗处理有哪些清洗方法
在304不锈钢管加工焊接过程中，往往会产生各种焊斑，影响美观，如何去除这些焊斑呢？下面就来介绍一下304不锈钢管焊斑的清洗方法：
1、304不锈钢管焊斑清洗剂CA-Q04(也称：不锈钢焊斑净)浸泡洗，时间为：5-20分钟，可快速清洗不锈钢表面的焊斑，氧化皮等杂质。无需设备，操作简单，比较适用批量大，复杂或精密的小零件，清洗效率极高。清洗干净后的表面呈现均匀一致的亚白色。
304不锈钢管
304不锈钢管
2、304不锈钢管酸洗钝化液PV-D02(也称：洗钢水、白钢水、去焊水)时间为5-20分钟，快速清洗干净表面焊斑的同时完成钝化反应，有效的提高不锈钢焊接件的耐腐蚀性能，最高可达500小时以上盐雾测试。比较适合用于方便的浸泡的工件，同时有严格的防腐要求的不锈钢焊接件的清洗。酸洗钝化处理后的不锈钢表面呈现出完全均匀一致的银白色色泽。
3、304不锈钢管酸洗钝化膏PV-D02A均匀涂抹。时间为5-20分钟，其处理效果、作用和304不锈钢管酸洗钝化液完全一样。比较适合大型不锈钢件的表面焊接清洗处理。只需要将膏体均匀一致的涂抹在焊接位置，待焊斑去除干净后，再用清水冲洗干净即可。