焊接前应对焊件进行什么处理

① 为什么焊前要对母材表面处理加工

我们在焊接之前要对木材表面进行加工处理，这样的话就可以保证我们焊接过程当中的牢固程度。如果不进行处理的话，很可能造成虚焊脱焊的这种状况。

② 手工焊接前应做那些准备工作

1、焊工在施焊前需要进行的技术准备工作：熟悉产品图纸，了解产品结构；熟悉产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接参数。
2、焊工在施焊前需要进行的器材准备工作：焊接设备及工装的检验调试；焊接参数调整，按焊接工艺的规定领取焊接材料。
3、焊工在施焊前需要进行的工件准备：（1）坡口清理施焊前焊工应检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质。（2）焊接接头组对使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝的施焊；控制对口错边量、组对间隙及棱角度等参数不超过按相应的产品制造、验收标准的规定。

③ 铝及铝合金焊接前如何进行清理工作

铝及铝合金焊件焊接表面在焊前应进行认真的清理工作，目的是去除氧化膜和油污，内以防止在容焊缝中产生气孔和夹渣。
生产中常用的清理方法有化学清洗和机械清理两种：
1、化学清洗 效率高、质量稳定、适用于清洗焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件，清洗范围应包括焊件坡口面两侧各100mm范围内的部位，清洗方法有浸洗法和擦洗法两种，前者适用于尺寸较小的焊件。
2、机械清理 焊件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后表面又被沾污时，常采用机械清理：先用有机溶剂（丙酮或汽油）擦拭表面以脱脂，随后直接用φ0.15mm的细铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，至露出金属光泽。
清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。

④ 怎样进行焊前预热

焊前预热：

焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺，叫预热。预热的主要目的是降低焊接接头的冷却速度，使焊后能缓慢冷却，防止产生焊接裂纹，特别是冷裂纹。强度级别较高，具有淬硬倾向的低合金结构钢，导热性特别良好的有色金属，厚度较大的焊件焊前往往需要采取预热措施。

正确选择适当的预热温度，是保证预热效果的关键。对于低合金结构钢，过高的预热温度会导致焊缝及热影响区晶粒粗大、力学性能不稳定，热影响区冲击韧度急剧下降。

有时还会在焊缝中出现大量气孔。过高的预热温度还要增加设备投资及恶化焊工的操作条件。所以，应该在防止焊接裂纹的条件下，选择较低的预热温度。

焊前预热就是焊前将焊件局部和整体进行适当加热的工艺措施。其目的是减小焊接接头的冷却速度，避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形，它是防止产生焊接裂纹的有效方法。

焊前预热的方法主要包括火焰加热、加热炉加热和远红外加热。预热时，应采用表面接触式温度计在待焊区域两侧30～50mm范围内测量温度。

⑤ 焊前准备工作与焊后准备工作

焊前的主要准备工作有：

（1）检查装配间隙和坡口角度。焊件边缘开坡口的目的是为了保证施焊过程中焊件全部厚度内充分焊透，以形成牢固的接头。正确地加工坡口，是保证焊接质量的必要条件。

（2）清理坡口表面。为了保证焊缝质量，在焊接以前必须把坡口表面的油、漆、锈等杂质清除干净，范围是焊缝两侧各20mm～30mm，必须使坡口表面出现金属光泽。

（3）焊条、焊剂按规定烘干、保温；焊丝需去油、锈；保护气体应保持干燥。

（4）选择焊机及其极性；规定焊接规范；确定焊接顺序。

（5）用定位焊的方法固定焊件间的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，使焊接作业能正常进行。

（6）为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出现裂纹，要对焊件进行预热。

（7）组装后，应对接头进行检验，合格后方可施焊。

⑥ 焊接过程中的注意

焊接过程的注意事项：

1、采取多层多道以及窄焊道薄焊层的焊接方法，厚板焊接结构在焊接过程中应采取多层多道、窄焊道薄层的焊接方法，在平焊、横焊、仰焊位置焊接时应禁止电弧摆动，立焊时应严格控制焊枪摆动幅度，一般焊枪的摆动幅度应控制在20mm范围内，焊枪的倾角限制为土30°，焊接过程中还要严格控制各层之间的熔敷金属量，且单道焊缝厚度要求不大于4mm，以保证焊缝和热影响区的金属的组织性能符合要求，保证焊接接头的冷弯和抗冲击性能良好。

2、焊缝应分段或交错焊，焊接时要注意观察坡口边熔化情况，避免产生咬边和未熔合缺陷，长度大的焊缝应分段、交错焊接。

3、控制层间温度，为降低冷却速度，促使扩散氢逸出，防止产生裂纹，焊接过程中要注意控制层间温度，层间温度的控制要根据材料的不同而不同，例如Q345或Q235特厚板材的层间温度应控制在150摄氏度-200摄氏度范围内。

4、控制焊接热输入：焊接过程中应严格控制焊接热输入，在保证熔合良好的情况下，尽量采用小焊接电流、慢速焊、以减少母材的熔深，并避免产生夹渣及未熔合缺陷。

5、连续施焊：同一焊缝应连续施焊一次完成，特殊情况下，不能一次完成时应进行焊后缓冷，再次焊接前必须重新进行预热。

6、预热：禁止在母材上焊接临时设施及连接板等，如果必须焊接，在焊前按照正式焊接要求，对母材进行预热，预热温度根据材料的不同而不同，在割除临时设施时，也必须进行与焊接工艺相同的预热温度，避免伤及母材，如果发生伤及母材的情况，必须及时进行补焊，并打磨成圆滑过渡的状况。

7、缺陷的反修：焊接过程中若发现裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷时，应采取措施清除缺陷，在确认缺陷已经被清除后方可继续焊接，但对于缺陷返修时，同一部位补焊次数不得多于3次。

8、焊后热处理：焊接完毕后，立即进行焊后热处理，焊后热处理的温度应根据材料的不同加以制定和选择，对于Q345或Q235特厚钢板不小于0.5h且整个后热的时间不小于1h来确定，焊后热处理完成后，应用石棉或其它保温材料覆盖在焊缝上，使焊缝保温并缓冷至室温。

9、消除应力退火：为了降低焊接残余应力，改善焊缝和热影响区 的组织和性能，焊后应对焊件进行退火处理，退火处理的温度也应根据材料的不同而不同，Q345或Q235特厚板材可在550-600摄氏度下进行消除应力退火、进炉和出炉时温度应在300摄氏度以下。

⑦ 焊接作业前的准备和结束的整理的哪些工作

焊前主要是焊接坡口和界面的清理工作，预热问题
焊后包括焊后热处理（消除残余应力，焊缝清理工作）

⑧ 焊接的步骤

焊前处理

焊前处理主要包括焊盘处理和清洁电子元器件引脚两方面工作。

1)焊盘处理：将印制电路板焊盘铜箔用细砂纸打光后，均匀地在铜箔面涂一层松香酒精溶液。若是己焊接过的印制电路板，应将各焊孔扎通(可用电烙铁熔化焊点焊锡后，趁热用针将焊孔扎通)。

2)清洁电子元器件引脚：可用小刀或细砂纸轻微刮擦一遍，然后对每个引脚分别镀锡。

焊接的主要步骤有：
1、 准备施焊准备好焊锡丝和烙铁；此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡；
2、 加热焊件将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，其次要注意让烙铁头的扁平部分接触热容量较大的焊件，以保持焊件均匀受热；
3、 熔化焊料当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点；
4、 移开焊锡当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开；
5、 移开烙铁当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。

【注意】

加热时，烙铁头要同时接触焊盘和引脚，尤其一定要接触到焊盘。电烙铁头的椭圆截面的边缘处要先镀上锡，否则不便于给焊盘加热。加热时，烙铁头切不可用力压焊盘或在焊盘上转动，由于焊盘是由很薄的铜箔贴敷在纤维板上的，在高温时机械强度很差，稍一用力焊盘就会脱落。

3)给元器件引脚和焊盘加热1～2s后，这时仍保持电烙铁头与它们的接触，同时向焊盘上送焊锡丝，随着焊锡丝的熔化，焊盘上的锡将会注满整个焊盘并堆积起来，形成焊点。

在正常情况下，焊接形成的焊点应该流满整个焊盘，表面光亮、无毛刺，形状如干沙堆，焊锡与引脚及焊盘能很好地融合，看不出界限。

4)在焊盘上形成焊点后，先将焊锡丝移开，电烙铁在焊盘上再停留片刻，然后迅速移开，使焊锡在熔化状态下恢复自然形状。电烙铁移开后要保持元器件和电路板不动。因为此时的焊点处在熔化状态，机械强度极弱，元器件与电路板的相对移动会使焊点变形，严重影响焊接质量。

⑨ D577焊条焊前怎么处理

1．焊前焊条须经300～350℃烘焙1小时。
2．焊前焊件应清除铁锈、油污、水分等杂质。
3．堆焊金属加工后高度应在5mm以上，以保证化学成分和硬度均匀。
适用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面。在闸阀中，如与D507Mo焊条配合使用，可显著提高抗擦伤性能和使用寿命。

⑩ 焊接件采用什么热处理

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焊接后有后处理，一般是要消氢，退火处理时消除应力。