管道上下错位怎么焊接

『壹』 管道焊接常用的方法有哪几种

目前，管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。
(1)焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活，可以适用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。缺点就是对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大，劳动条件差，生产效率低，不适于特殊金属及薄板的焊接。焊条电弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。
(2)埋弧焊可以采用较大的电流，在电弧热的作用下，一部分焊剂熔化成熔渣并与液态金属发生液态冶金反应。另一部分熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的成分及性能；另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却，防止裂纹、气孔等缺陷的产生。与焊条电弧焊相比，其最大的优点就是焊缝质量高，焊接速度快，劳动条件好。因此，它特别适用于大型工件的直缝及环缝的焊接，而且多采用机械化焊接。缺点是一般只适用于平缝和角缝的焊接，其他位置的焊接则需要用特殊装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏消；焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对佗置，需要采用焊缝自动跟踪系统来保证焊炬对准焊缝不焊偏；使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可以降低焊接接头的冷却速度，故某些高强度结构钢和高碳钢也可以采用埋弧焊进行焊接。
(3)钨极气体保护焊由于能很好的控制热输入，所以它足连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的焊接，尤其适用干焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛、锫这些活泼金属：这种焊接方法的焊接质量高，但与其他电弧焊相比，其焊接速度较慢、生产成本高、受周围气流的影响较大，不适于室外操作。
(4)熔化极气体保护焊通常使用的气体有氩气、氦气、二氧化碳或这些气体的混合气。以氩气、氮气为保护气时称为熔化极惰性气体保护焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2、CO2)的混合气时，或以C02和C02+02的混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护焊（在国际上简称为MAG焊）。熔化极气体保护焊主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率较高等优点。熔化极活性气体保护焊可以适用于大部分丰要金属的焊接，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种方法可以进行电弧点焊。
(5)药芯焊丝电弧焊可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。其所使用的焊丝是药芯焊丝，焊丝的芯部装有各种组成成分的药粉。焊接时外加保护气体，主要是CO2气体，药粉受热分解或熔化，起着造气和造渣保护熔池、渗合金及稳弧等作用。药芯焊丝电弧焊不另外加保护气体时，叫做自保护药芯焊丝电弧焊。它是以药粉分解产生的气体作保护气体，这种焊接方法的焊丝干伸长度变化不会影响保护效果，其变化范围可较大。药芯焊丝电弧焊有以下优点：焊接工艺性能好，焊道成型美观；熔敷速度快、生产率高，可以进行连续地自动、半自动焊接；合金系统调整方便，可以通过金属外皮和药芯两种途径调节熔敷金属的化学成分；能耗低；综合成本低。缺点是制造设备复杂、制造工艺技术要求高、药芯焊丝保管要求高和焊丝很容易受潮。药芯焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种厚度、各种接头的焊接。
(6)下向焊是从国外引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺方法。它是指在管道焊缝的顶端引弧，向下焊接的一种工艺方法。下向焊具有生产效率高、焊接质量好的优点。

『贰』 管道上下左右都错位的两道死口怎么连头

四川高德特为你解答：
采用新型管道连头快速下料设备。
可自动将一道斜口的角度均分到两道焊口上，比较容易满足长输管道设计规范要求。在切割斜口的同时，设备就确定了管段的长度，并且直口管段可与斜口管段同时预制，可节约连头时间。

『叁』 管道下口的缝隙需要电焊如何焊接

所谓直径多大与否留的缝隙都是一样的，白钢和黑铁的缝隙只有很小的差距，白钢的你要控制反变形。
如果都是2.5的焊丝。
横缝；用4.0焊条或是再大点的铁板留缝，已至你的焊丝可以在缝隙里随意穿插。
立缝；也是一样我一般都是4.0焊条夹着的缝隙。一般情况透肉非常轻松。
如若；白钢自保2.5焊丝这个缝隙也是没问题的做好反变形就OK了，
希望帮到你。
再大的管子打底的一边氩弧缝隙都差不多随着自己习惯改变。
焊大直径的管子我们采取2人对着焊。按厚度调整方式和压条的遍数。

『肆』 全位置管道焊机，管道向下立焊焊接操作方法有哪些

管道向下立焊焊接操作：
（1）底道焊 焊接分两个半圈完成，先焊右半圈，后焊左半圈。右半圈从12点前5～10mm处起焊，在坡口表面引燃电弧，然后将电弧引到起焊位置，待钝边熔透后即沿焊缝向下施焊。在焊接过程中要注意观察熔池的大小及击穿情况，采用短弧焊接，及时调整焊条角度，焊后应彻底清除熔渣，特别是焊缝与坡口的接合线上更要严格清理。
（2）填充层焊道 可根据具体情况采用单道焊或多道焊，其操作与底道基本相同。如果采用多道焊则要注意相邻焊道间的重叠量（重叠1/3～2/3），以避免焊道间产生沟槽，而引起夹渣。同时，填充层不能破坏坡口线，当焊至距管表面1～1.5mm时即中止填充层焊接。
（3）盖面焊道 盖面层焊接时，焊接电流应比中间层少5～10A，为了便于控制焊缝宽度，焊条可以稍做摆动。

『伍』 管道怎么焊接具体步骤还有运条方法,越详细越好

固定位置的管道的焊接难度是比较高的，如果管道是水平位置的，那么一个焊口需要一次用仰焊，立焊，需要很好的经验和技术，最难的技术难点是焊缝底部两个焊缝的对接，如果操作的不熟练，会造成底部焊缝形成焊瘤。

『陆』 长输管道施工管口焊接有哪些焊接方法

长输管道越来越向大口径、高压力输送方向发展。而管道施工建设过程中应用的长输管道下向焊技术自 20 世纪 60 年代引进我国以来，经过几十年的发展，目前已具有成熟的手工纤维素下向焊技术和药芯半自动下向焊技术，并且往全自动化焊方向发展。

一、纤维素下向焊工艺是目前X65钢级以下管线施工中被广泛使用的一种焊接方法。其焊接特点是，在管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。

二、药芯焊丝自保护半自动焊技术，药芯焊丝自保护焊是依赖药芯燃烧分解出的气体及熔渣保护熔池和焊缝金属的电弧焊方法，无须外加保护气体，抗风性好，适应于野外作业环境，而且药芯焊丝对保管、使用要求较低，焊机和送丝机可合为一体， 且体积小和重量轻，辅助设备少，工程适应能力大大提高。

『柒』 管道焊接位置不好有什么办法

这种情况的话你可以选择在这个位置开一个口之后在里面进行焊接而不在外面进行焊接也可以这样相对来说的话比较容易完成

『捌』 80镀锌钢管连接时上下错位太大怎么办

把你镀锌钢管的女生上下错位，插入太大的话微信给割开重新连接。

『玖』 管道焊接操作步骤

四川高德特为你解答：
操作步骤：
1材料准备--2坡口制备（坡口表面及其版边缘20 mm范围内的清理。)---3磁粉权探伤检查--4 焊前预热(预热宜采用电加热法，并应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热 )--5 打底焊 (对底层焊道推荐采用钨极氩弧焊和打底焊条手工焊)--6 焊接(当焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则不得施焊： 
a）焊条电弧焊、埋弧焊时风速大于8 m/s； b）气体保护焊时风速大于2 m/s； c）相对湿度大于90%； d）下雨或下雪；)---7 后热 ---8 热处理