二氧焊如何避免焊接裂纹

① 二氧焊接技巧

二氧焊接技巧：

一、影响因素

气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括：

1、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。

2、焊接速度（参考与焊条电弧焊）

3、焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。

二、操作要点

1、引弧

采用短路法引弧，引弧前先将焊丝端头较大直径球形剪去使之成锐角，以防产生飞溅，同时保持焊丝端头与焊件相距2—3mm，喷嘴与焊件相距10—15mm。

启动→提前送气1—2S→送丝供电，开始焊接→停止焊接，停丝停电→稍后停气

2、直线焊

整条焊缝往往在始焊端，焊缝的链接处，终焊端等处最容易产生缺陷，所以应采取的特殊处理措施。

焊件始焊端处较低的温度应在引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，对焊缝端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接，这样可以获得具有一定熔深和成形比较整齐的焊缝。

3、摆动焊接

CO2半自动焊时为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动雨丝方式，常用摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等。

摆动焊接时，横向摆动运丝角度和起始端的运丝要领与直线无摆动焊接一样。在横向摆动运丝时要注意左右摆动幅度要一致，摆动到中间时速度应稍快，而到两侧时要稍作停顿，摆动的幅度不能过大，否则部分熔池不能得到良好的保护作用。

一般摆动幅度限制在喷嘴内径的1.5倍范围内。运丝时以手腕做辅助，以手臂作为主要控制能和掌握运丝角度。

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二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）是以二氧化碳气为保护气体，由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。

由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：

1、 CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。

2、解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好 。

② 二氧焊的使用方法

二氧电焊机安全操作规程
1、电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护。
2、电焊机电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
4、电焊机应设有单独开关箱。
5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。
6、更换焊条应戴手套。
7、把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。
8、所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。
9、更换场地，移动把线时，应切断电源。
1 0、严禁手持把线爬梯登高。
1 1、在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。
12、雷雨时，应停止露天焊接作业。
13、电焊机应放在防雨和通风良好的地方。
14、焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
1 5、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。
16、严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。
1 7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。
18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。
19、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
20、清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
21、多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。
22、必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。
23、电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。
24、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

③ 二氧化碳气保焊焊接收弧时出现气孔裂纹怎么解决

你好，你说的这种气孔和裂纹属于收弧气孔，裂纹。可以采用增加收弧板的方式进行避免，将接头引在焊缝外。另外，注意严格控制焊接参数。
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④ 二氧化碳保护焊。折弯试验缺陷裂纹，焊接工艺应注意什么。

CO2气体保护焊焊缝裂纹是焊接中最危险的缺陷之一。
一、热裂纹及控制措施
焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹。通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开。总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。针对其产生原因，其预防措施如下：（1）控制焊缝中硫、磷、碳等有害杂质含量，尽量减少低熔点共晶的数量。S、P的最大含量取决于被焊金属，一般低碳钢、低合金钢S、P6mm、坡口深度>8mm时，其工艺参数选择如表2。焊前预热后要等大约一分钟，待温度均匀、稳定后用红外线测温仪测温，焊缝周围75毫米的范围内温度必须合格。Q460板焊前预热温度要达到80-120℃，Q550板焊前预热温度要达到100-150℃，Q690板焊前预热温度要达到150-200℃再开始焊接。在室外焊接高强板时，焊缝焊接完成后要立即采用保温材料进行保温处理。（3）焊接接头形式对接头的受力状态、结晶条件和热的分布影响很大，接头处应尽量避免应力集中（错边、咬肉、未焊透），接头应平滑过渡相互错开，采用多层多道的焊接方法。如果第二次焊接时需要重新对齐连接处，焊接分步完成。（4）安排好焊接次序，一般顺序原则：对称焊，分散应力，最后一道才是拘束封闭。两条对接焊缝对称焊接。
二、冷裂纹及控制措施
焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。其形成的基本条件有3个：在焊接热循环的作用下，热影响区生成了淬硬组织；焊缝中存在有过量的扩散氢，且具有浓集的条件；存在着较大的焊接拉伸应力。针对其产生原因，其预防措施如下：（1）根据材料等级、碳含量、构件厚度、施焊环境等，选择合理的焊接工艺参数和线能量，如焊前预热、焊后缓冷，采取多层多道焊接，控制一定的层间温度等。（2）选用低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢的含量。（3）提高钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物。（4）采取可降低焊接应力的各种工艺措。

⑤ 二保焊焊接完成后汉口出现裂痕是怎么回事

裂纹分为冷裂纹和热裂纹，有多种原因，一般的是因为板厚，预热不到位造成的。
返修的时候把所有裂纹打磨掉，然后预热焊接，焊后最好保温缓冷。
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⑥ 二保焊焊接母材时为什么有裂纹

1如果是开坡口厚板第一层很常见，可以加大坡口，夏天没有必要预热，收弧处填满弧坑。2就是大电流弧坑处的裂纹，同样是注意收弧。3杂质多，氧化铁没清理。4冷却后裂纹主要是钢性太大，高碳钢或铸铁，预热缓冷退火焊接过程中锤击，二保焊这种材料本身就不太适合。5两端或四周都有钢性约束，比如一块钢板中间有一个洞，如果要把它补上就要在中间焊一块钢板，如果一次焊完就会裂，必须分段焊一边，冷却后在焊另一边，

⑦ 如何烧平焊二氧焊

1、二氧焊将试件置于滚轮架上，使其中的一个定位焊缝位于1点钟的位置。采用左焊法，焊接层次为三层，焊枪角度。

2、按表调节好打底层的焊接参数，在处于1点钟的定位焊缝上引弧，并从右向左边转动管子边焊接。

3、注意管子转动须使熔池保持水平位置，同平焊一样须控制熔孔的直径比根部间隙大0.5~1.0mm，焊完后须将打底层清理干净。

4、焊接结束后，关闭设备，用钢丝刷清理焊缝表面；目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷；用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。

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二氧焊操作的注意事项

1、二氧焊即二氧化碳气体保护焊的简称。CO2气体保护焊是二氧化碳焊机以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简。

2、焊枪由送丝软管气管，控制电缆等构成，为不影响焊接效果，应采用保证焊枪弯曲不要过大，焊枪平衡的作业姿势。

3、操作者姿势及焊枪操作不好时，均得不到均匀的焊缝，因此改变姿势，计算电压进行联系，以求得到均匀的焊缝。

⑧ 二保焊焊缝开裂，是什么原因

1如果是开坡口厚板第一层很常见，可以加大坡口，夏天没有必要预热，收弧处填满弧坑。2就是大电流弧坑处的裂纹，同样是注意收弧。3杂质多，氧化铁没清理。4冷却后裂纹主要是钢性太大，高碳钢或铸铁，预热缓冷退火焊接过程中锤击，二保焊这种材料本身就不太适合。5两端或四周都有钢性约束，比如一块钢板中间有一个洞，如果要把它补上就要在中间焊一块钢板，如果一次焊完就会裂，必须分段焊一边，冷却后在焊另一边，

⑨ 二保焊焊接母材时为什么有裂纹

摘要 保焊机的高锰钢的线胀系数大，焊后冷却收缩量大，同时导热系数小，温度分布不均匀等，焊接时会产生较大的焊接应力，这是焊接区产生热裂纹的力学因素

⑩ 二保焊焊接处附近段裂是为什么

焊缝开裂有以下原因:应力、拘束力、化学成分、电流、母材清洁度、扩散氢含量等。这些因素都可能是造成焊缝开裂。
焊缝的开裂原因很多，要根据裂纹产生的位置。如果是在焊缝上，就要考虑母材焊材是否不合格，或者焊接电流是否过大。
如果是焊缝附近的熔合线，那么就要考虑预热。
如果是在母材上，那一般是母材的问题。