粘钢加固后如何焊接

㈠ 粘钢加固的方法

你好，悍马加固材料为您解答一些粘钢加固知识：
粘钢加固是一种建筑结构工程的加固新技术。加固机理是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。特点如下：
1.施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。
2.钢板端部锚固非常重要，处理不当易出现撕脱现象，属脆性破坏。
3.加固钢板宜在2～6mm之间，若此厚度不能满足设计要求，可用湿式外包钢法或粘碳纤维法。
4.基层温度在5℃以下时使用粘钢法需辅以升温措施，加快固化。
5.若加固梁柱钢板较厚时，建议采用外包钢法。此方法在增层及抗震加固中经常使用。
6.当原构件处于高应力状态时，宜采用卸荷方案，消除新旧材料的应变不同步。
7.框架节点负弯矩段构造较难处理，建议采用局部调幅法，尽量优先粘贴梁底。

㈡ 吊车梁底部粘钢加固，钢板可不可焊接

咨询记录 · 回答于2021-08-02

㈢ 粘钢加固的具体施工流程是什么

粘钢加工，具体施工流程一般的下情况下各个公司都有的，你要你可以看看他那个工具，她们都告诉你怎么用了？那使用的方法制作一个具体工程，在安全方面一定要保护好

㈣ 外粘型钢加固法与增大截面加固法施工流程

外粘型钢加固施工工艺:
1.施工准备:将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土内粘钢位置测容放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2.砼表面打磨:打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3.钢材表面打磨:钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4.组装:焊接根据图纸结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5.埋管注胶

㈤ 用卡本科技粘钢胶如何进行粘钢加固施工

您好，今天卡本科技来回答您的问题。

下面一张图帮忙您弄懂粘钢施工流程。

虽说粘钢加固相对来说比较成熟，但其施工工艺的好坏将直接影响其提高承载力的幅度，因此在施工中重点控制一些容易出现问题的工序，将有效提高加固效果。

卡本科技祝您平安安全，希望可以解决您的疑问~

㈥ 粘钢加固施工工艺

粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护

㈦ 粘钢加固梁底板锚栓和钢板怎么做好对接

采用粘钢结构胶在结构梁的底部 (梁钢板在梁底粘贴有困难时，也可包括梁

侧一定高度范围 )粘贴钢板，梁端部采用扁钢条带对受弯构件的斜截面受剪承载

力进行加固时，应粘贴成垂直于构件轴线方向的加锚在封闭箍或其他有效的

U

形箍，达到在原有结构截面增大有限的前提下， 发挥受损构件或大大提高原有结

构构件的承载能力。

1 施工工艺施工准备 --- 砼及钢表面处理 --- 钢板固定 --- 密封边缝 --- 配胶--- 自检--- 静

置养护 --- 质量检测

2 施工准备

1)根据加固施工图进行现场定位放线

;

2)根据现现场和被加固构件实际情况制定施工计划

(拆除加固部位的隔墙、

管道、吊筋、膨胀镙栓等 )

3)对施工用机器设备进行检查 ;

3 砼梁及钢板表面处理

被粘贴混凝土表面要打磨平直， 除去表面浮浆、 油污及杂质、 直至完全露出

结构新面。但要保证混凝土保护层厚度不小于

15mm 。若有裂缝，应先用找平

胶砂浆修补，用无油压缩空气吹出粉粒，并将表面清洗干净

;钢板被粘贴表面且

砂轮磨去锈蚀的表面，将钢板 (用化学锚栓 )固定在被加固构件上。

4 密封边缝

用粘钢胶兑水泥， 将钢板与被加固构件间缝隙的封闭， 并按间距 500mm 预

留注胶孔和排气孔。钢板与砼之间宜采用化学锚栓连接。

5 胶的配制按产品供应商提供说明书要求， 严格按照比例进行胶的配制， 在配制过程中

严禁雨水、灰尘等异物混入结构胶。

6 注胶

将配制好的胶液装入特制的压力容器中， 连接到注胶口， 开动空压机进行压

力灌胶。

7 自检

钢板注胶后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板， 如无空洞声，表示已粘贴密实，

否则应补注胶，若锚固区粘结面积小于

90% ，非锚固区粘结面积小于 70% 则此

粘结件无效，应重新粘贴。

8 静置固化 (一般要求固化 24h 以上)

㈧ 跨河桥梁的粘钢加固该如何进行

粘贴面处理→ 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去) → 配制粘钢胶 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 →检验 →维护
1.粘贴面处理
1.1.混凝土粘贴面应凿除苔藓，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用高压水枪冲洗干净。
1.2.钢板粘贴面应首先除锈除油，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，备用。
2.加压固定及卸荷系统准备
2.1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。
2.3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定螺栓、角钢，供压钢板使用。
2.4.也可在钢板上钻孔，并将螺杆用水下胶锚固，拧紧螺母后，将对钢板产生复合锚固力，效果更佳，较适合侧面钢板的粘贴。
2.5.实际施工中上述方法常结合采用。
3.配制粘钢胶
3.1.粘钢胶为A、B两组份，配比为A：B=2：1。配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
3.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌5分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时较好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。
4.涂胶和粘贴
胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。
5.固化、卸加压固定系统
5.1.粘钢加固结构胶在常温、低温下均可良好固化。
5.2.若固化温度25℃左右，24小时可撤除加压固定系统，72小时即可投入使用。
5.3.若固化温度5℃左右，48小时可撤除加压固定系统，96小时即可投入使用。
6.检验
6.1.检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
6.2.对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜等。
7.维护
粘贴后，钢板涂水下防锈漆3道，以延缓锈蚀。

㈨ 钢结构的加固技术有哪些

钢结构连接方法，即焊缝、铆钉、普通螺栓和高强度螺栓连接方法的选择，应根据结构需要加固的原因、目的、受力状况、构造及施工条件，并考虑结构原有的连接方法确定。钢结构加固一般宜采用焊缝连接、摩擦型高强度螺栓连接，有依据时亦可采用焊缝和摩擦型高强度螺栓的混合连接。当采用焊缝连接时，应采用经评定认可的焊接工艺及连接材料。裂纹的修复与加固结构因荷载反复作用及材料选择、构造、制造、施工安装不当等产生具有扩展性或脆断倾向性裂纹损伤时，应设法修复。在修复前，必须分析产生裂纹的原因及其影响的严重性，有针对性地采取改善结构实际工作或进行加固的措施，对不宜采用修复加固的构件，应予拆除更换。对桁架可采取下列改变其杆件内力的方法进行加固：增设撑杆变桁架为撑杆式结构；加设预应力拉杆。

㈩ 粘钢加固，植筋加固的具体操作方法

弹线定位→钻孔→洗孔→注胶 →植筋→抗拔试验→绑筋浇混凝土
植筋：第一步；钻孔
用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
第二步；清空
清空是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
第三步；注胶
取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。
第四步；植筋
在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
第五步；抗拔试验
在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。
测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2）
试验证明：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。
检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM<FC<FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）
检测实验合格后就可进行下道工序。