氩弧焊如何焊接冷轧板

❶ 3mm厚的冷轧板用什么焊接比较好

你好，像3mm这样的冷轧钢板，肯定是推荐选用氩弧焊进行焊接的，控制热输入量，也控制焊接变形的，选用对应的氩弧焊焊丝就好了。
望采纳，谢谢。

❷ 氩弧焊焊接操作方法

氩弧焊焊接操作方法如下：

一、焊前准备

1、阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数。

2、检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。

3、检查工件是否合格。

二、送丝

外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。

其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。

三、运焊把

摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。

拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。

四、引弧

引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。

五、焊接

电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。

要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。

六、收弧

如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。

收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这是很不好的习惯，这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观，如是高合金材料还很容易产生裂纹。

焊后检查外观合格，人走要关闭电源和气。

(2)氩弧焊如何焊接冷轧板扩展阅读：

氩弧焊之所以能广泛的应用，主要是因为有如下优点。

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；

3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；

4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；

5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

❸ 氩弧焊的焊接方法有什么

氩弧焊的操作手法：

（1）送丝：分内填丝和外填丝。

外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。

内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。

（2）运焊把，分为摇把和拖把。

摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。

拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。

（3）引弧

引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。

（4）焊接

电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。

（5）收弧

如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。 • 收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这是很不好的习惯，这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观，如是高合金材料还很容易产生裂纹。

❹ 铝合金，，怎样焊接在冷轧板上（牢固吗）

效果比较好的是气焊，我只是见过别人焊接的，强度还是可以的，强度应该能达到铝合金的强度，造船厂用用这种工艺的。只是气焊速度太慢了。还有一种，（我只是听朋友告诉我的没有眼见）可以用一种牌号是400的铝的电焊条，直接焊接。好像是天津的一家公司，具体的我不知道，我猜测可能是天津英原焊接公司。你可以问问看看。

❺ 氩弧焊1.5的板焊接方法

你好，如果用氩弧焊那就太简单了，1.5很容易0.5以下才算薄板，我最薄能焊0.2的满焊。板对接最好不留缝，这样焊丝就省了。电流调到80左右 氩气6 速度20秒每米直线走就好了，楼上的说电流20 太慢了焊完不变形才怪。不变形的要点是板对接加点要密，至少1厘米一个点，有条件板下加铜衬最好，也可将待焊件点在平台上 或作夹具也行。速度一定要快，越慢越变形.2mm的钢板进行焊接，可以按如下操作：用氩弧焊是可以做到不变形的，首先，每隔1.5CM点焊，焊点要小，然后根据具体的板材厚度调节电流，然后施焊，焊接时采用分段退焊，每段焊缝不超过2cm，并让自然冷却，不可强制降温，否则会引起剧烈变形和裂纹。我用此方法焊接过0.83mm的201不锈钢板，没有明显变形，你可以试一下望采纳，谢谢。

❻ 氩弧焊焊接薄板需要注意什么

薄板焊接的焊接注意事项
1、由于板材较薄，极易产生焊接变形，对于较长的焊缝容易产生波浪式的变形，因此在焊接时必须严格遵守焊接工艺，特别是要严格控制焊接电流（在保证焊透的情况下应尽量使用小的焊接电流）和焊接顺序。焊工在焊前应检查坡口的错边情况，错边量合格后才能施焊。对直径较大罐体的环焊缝尽量对称焊和分段焊，可按示意图5：

2、所有的手工氩弧焊焊接的焊缝背面都必须用Ar进行保护。对于点焊缝（特别容易产生未熔合和未焊透），焊接同焊缝一样要求并尽量一次性焊透，不然就应在焊前打磨。若由于罐体容积较大，可以先按示意图在罐内充一部分的水后再充气，以节约氩气，如示意图6。

3、对没有人孔的部分罐体，尽量在焊合拢缝之前，先将罐体上需要双面焊或背面要气体保护的附件（如接管和垫板等）焊。
4、对焊接壳体上的附件如吊耳、垫板和支筋等时应按最小焊脚尺寸焊接，尽量焊时在焊缝背面浇水，以减少变形。
5、对于壳体上焊的附件较多时，应先点焊后再施焊，并视情况焊加强筋。
6、去掉引弧、退弧板和加强筋时应用等离子或砂轮切割，不准强力敲掉。

❼ 氩弧焊薄板点焊技巧

氩弧焊焊接薄板点焊的技巧主要就是在手上时间的控制，或者通过开启脉冲，设置好脉冲频率及峰值和基值电流焊接，如果脚踏通过脚踏开关来设置点焊电流大小和时间。

❽ 初学氩弧焊薄板怎么焊

不锈钢薄板的焊接有以下特点：
（1）不锈钢薄板的导热性差，容易直接烧穿专。
（2）焊接时不属需要焊丝，母材直接熔合。
因此，不锈钢薄板焊接的质量与操作者、设备、材料、施工方法、焊接时的外部环境及检测等因素息息相关。

❾ 氩弧焊焊接操作方法是什么

氩弧焊焊接操作：

1.焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。

2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。

3.将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。

4.接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。

5.将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。

6.打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。

7.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。

8.选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。