1. 焊接焊件时怎样选择焊接电流大小
有经验公式,焊接电流 I=(30-40)d (A) d-表示焊条直径.
意思就是焊接电流,大约是应选用焊条直径的30-40倍。例如,你用4mm的焊条,选用电流应该是120-160A。具体的还要考虑工件的厚度,厚度大时取上限,厚度小时取下限,一般取中值就可以了。
2. 焊接电流如何选择
焊接时决定焊接电流的依据很多,如焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形专式、属焊缝位置和层数等。但主要的是焊条直径和焊缝位置。
一、焊接电流和焊条直径的关系:
焊条直径的选择取决于焊件的厚度和焊缝的位置。焊接电流与焊条直径的关系,一般可根据下面的经验公式来选择:
I=Kd
式中I—
焊接电流(A)d—
焊条直径(mm)K—
经验系数
焊条直径与经验系数的关系
焊条直径d/mm
1~2
2~4
4~6
经验系数K
25~30
30~40
40~60
二、焊接电流和焊缝位置的关系:
在焊接平焊缝时,由于运条和控制熔池中的熔化金属都比较容易,因此可以选择较大的焊接电流进行焊接。但在其它位置焊接时,为了避免熔化金属从熔池中流出,要使熔池尽可能小些,所以焊接电流相应要比平焊小一些。一般在使用碱性焊条时,焊接电流要比酸性灶条小一些。
3. 电焊的焊接电流和材料薄厚对照表。
电焊的焊接电流和材料薄厚对照表如下所示:
(3)焊接电流怎么分扩展阅读
电焊的影响因素:
焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大,金属熔化快,熔深大、金属飞溅大,同时易产生烧穿、咬边等缺陷;电流过小,易产生未焊透、夹渣等缺陷,而且生产率低。
确定焊接电流时,应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素,其中主要的是焊条直径。一般,细焊条选小电流,粗焊条选大电流。焊接低碳钢时,焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定:I=(30~60)d式中:I为焊接电流(A),d为焊条直径(mm)。
4. 常用电弧焊方法的电弧电压与焊接电流的区间分别是多少
常用电弧焊方法的电弧电压与焊接电流的区间分别:86.8A和56.2A。
电流是根据工件厚度,焊接位置,焊接速度,根部间隙,焊条直径等综合因素考虑的,此外焊接条件,效率,风向,弧长,材质好坏等次要因素也要考虑,总之,焊接经验、成本、效率与质量要求相结合,常用公式I=(30-55)*d。
最小电压原理:
弧柱在稳定燃烧的时候,有一种使自身能量消耗最小的特性,即当电流和电弧周围条件一定时,稳定燃烧的电弧将自动选择一个确定的导电截面,使电弧的能量消耗最小。当电弧长度也为定值时,电场强度的大小即代表了电弧产热量的大小,因此,能量消耗最小时的电场强度最低,即在固定弧长上的电压降最小,这就是最小电压原理。
5. 焊接技术的焊接电流公式怎么算
焊接电流大小的选来择和一下因源素有比较大的关系:
1、焊条直径,直径越大焊接电流应该越大,否则反之;2、工件大小,钢板厚薄,厚钢板大构件焊接电流要大,否则反之;
3、焊接工艺的要求,包括焊条的某些特性也会影响焊接电流的选择,如不锈钢焊条,由于其电阻大,电流选择大了以后,焊接时焊条容易发红,导致药皮脱落;高强度合金钢一般而言淬火倾向比较大,通常希望焊接电流选择小些,减少线能量;
4、焊缝位置,一般可以分为俯焊、立焊、仰焊,焊接电流的选择依次减小;5、如果是手工电弧焊,和技工的操作习惯有一定关系。
焊条电弧焊电流、电压与材质、焊接材料(焊条)、焊条直径、焊接位置等有关。
一般情况下:
J426,J507等碱性低氢型焊条,直径4mm,I=160~190A左右,V=24~26V左右,用于板板对接平焊。
A102,A002等奥氏体不锈钢焊条,直径4mm,I=140~160A左右,V=24~26V左右,用于板板对接平焊。
其他直径的根据情况可适当增减,其他位置焊接也需适当调节。
6. 多少毫米的焊条用多大的电流
具体如下:
1、焊条直径为,焊接电流值在140-220A之间进行选择。
2、根据焊法位置选择焊接电流:140A(仰焊缝)、140-160A(立对接、横对接)、180A以上(平对接)
3、焊接平对接,一般开坡口采用多层多道焊,打底层采用150A电流,而填充层可以采用180-200A电流值。
据生产经验选择焊接电流:看飞溅,焊接电流大致使电弧力增大,飞溅大;焊接电流小时电弧力小,熔渣与铁水不易分清。看焊缝成型:焊接电流大容易咬边,余高小;焊接电流小,焊缝窄而高。看焊条熔化状况:焊接电流大,焊条熔化快而发红,焊接电流小容易粘弧。
焊接电流特点如下:
(1)在微升外特性电源、等速送丝系统配置、双丝间接电弧氩气保护焊中,对1. 2 mm 焊丝,其伸出长度应为 10 ~ 20 mm 为宜;随着焊丝伸出长度的增加,焊接电流减小。
(2)双丝间接电弧气体保护焊的焊接电流随着电弧电压的增加而增加。
(3)双丝间接电弧气体保护焊负极焊丝的熔化速度随着焊接电流的增加而明显增大,正极焊丝的熔化速度随着焊接电流的增加而略有增大;两者均随电弧电压的增加而减小。
(4)随着焊接电流的增大,双丝间接电弧气体保护焊的熔滴过渡的频率增高,熔滴细化。
(5)双丝间接电弧气体保护焊电弧能在空间任意位置引燃和燃烧并有多种形态。
7. 电焊焊管道电流用多大
根据不同焊接条件来选择不同的焊接电流,选择方法如下:
1、根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值:据板厚、焊条直径、选择焊接电流。电流与板厚、焊丝直径成正比。I=(35~55)kd其中d是焊条直径。例如焊条直径为4mm,那么焊接电流值在140-220A之间进行选择。
2、根据焊法位置选择焊接电流:140A(仰焊缝)、140-160A(立对接、横对接)、180A以上(平对接)。
如果是全位置焊接(包括平、横、立、仰各种位置)选择的焊接电流值应该是全能电流值,一般取立焊电流值。而焊接水平固定管子对接时采用的是全位置焊接电流,一般取立对接的焊接电流值。
3、根据焊接层次选择电流值:一般打底层采用较小电流值,填充层采用较大电流值,而盖面层电流值相对减小。例如焊接平对接,一般开坡口采用多层多道焊,打底层采用150A电流,而填充层可以采用180-200A电流值。盖面层采用减小10-15A的电流值,保证成型美观,没有咬边等焊接缺陷。
4、根据生产经验选择焊接电流:看飞溅,焊接电流大致使电弧力增大,飞溅大;焊接电流小时电弧力小,熔渣与铁水不易分清。
看焊缝成型:焊接电流大容易咬边,余高小;焊接电流小,焊缝窄而高。看焊条熔化状况:焊接电流大,焊条熔化快而发红,焊接电流小容易粘弧。
(7)焊接电流怎么分扩展阅读:
焊接电流检测是基于电弧传感器的焊缝自动跟踪的前提,众所周知,焊接电流大小是根据焊件、焊丝、焊接环境的不同而不同,就实验室采用的MAG焊而言,其值一般都在100A~300A或以上的范围,所以,焊接电流属于直流大电流。
由于直流大电流的特性,其检测方法在原理上大致可以分为两种:第一种是通过被检测电流在已知电阻上的压降来进行检测;第二种是通过被检测电流所建立的电磁场为标准量来进行检测。
第二种电流检测原理得到了较大的发展,如:被检测电流的大小是通过被检测电流所建立的电磁场的磁感应强度的大小来确定;是通过被检测电流在铁芯上所产生的磁通量为标准量来确定。例如:直流电流互感器等。
网络-焊接电流
8. 电焊机怎么焊接,电流调多少
电弧焊注意事项 焊接前要严格检查所用的工具是否良好,焊机应放在清洁干燥和凉爽通回风处;尤其是夏天或露答天放置的焊机,应搭设凉棚和雨棚;焊机下面应垫以木板与地面隔离,以防受潮。
焊接人员应穿戴白色工作服(防止紫外线辐射,保护身体健康)、绝缘鞋、防护镜、电焊帽、电焊手套和脚罩,配合人员也应穿戴相应的劳动保护用品,特殊情况下采取垫绝缘板等安全措施 长期未用的焊机,使用前须用摇表检查其绝缘是否良好,同时检查接地部分有否腐蚀和受潮。
电焊机电流大小应按该机铭牌规定的电流值与暂载率严格执行,不允许超负荷使用;电焊机的空载电压:直流不超过110伏;交流不超过70伏,并应采用无载自停切电装置。
在焊接现场10米范围以内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材和易燃物品。——汉高机械
9. 电焊焊条各种规格/型号对应的电流是多少
电焊焊条各种规格/型号对应的电流如下表所示:
焊条药皮的基本功能:
(1)保护电弧与熔池。药皮比焊芯熔化慢,形成一个套筒,保护金属熔滴顺利地向熔池过渡;同时药皮放出气体和形成熔渣,保护电弧及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面,也降低了焊缝金属的冷却速度,有利于改善接头性能。
(2)冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用,同时还对焊缝金属起合金化作用。
(3)赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃,燃烧稳定,减少飞溅,增大熔深,保证焊缝成形等。
(4)满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉,增加了焊条的熔敷系数,提高了焊接生产率。
(9)焊接电流怎么分扩展阅读:
焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别:
1、焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。
2、焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点,对焊条产品的具体命名。由焊条厂家制定。
3、我国焊条行业采用统一牌号:属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。
4、注意:不管是焊条厂自定的牌号,还是全国焊接材料行业统一牌号,都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注(即与国标不符),以便用户结合产品性能要求,对照标准去选用。
每种焊条产品只有一个牌号,但多种牌号焊条可同时对应一个型号。 如:牌号J507RH和J507R,型号均为E5015-G。
网络——焊条型号
10. 焊接电流的种类怎么分,哪个标准中有
焊接电源按电流性质可分为:1.交流 2.直流 3.脉冲。