如何在焊接件添加零件

⑴ 怎样在管子内壁焊接零件

在管子内壁焊接零件要看具体情况而定，比如说在管子中间，而零件又刚好能塞进去的话一般都是在需要焊接的管子部位打上孔，一头插入比管子稍小的钢筋上，钢筋伸进去的长度刚好能顶到零件上，再用一根钢筋把零件顶进去，这样零件就到了需要焊接的位置了，把管子上的孔焊上，磨平。就达到了既能把零件焊接到准确的位置，又牢固，在在外观上又看不出来的效果！如果有哪里解决不了的可以直接发图片或者图纸给我，我可以帮你解决！

⑵ UG8.5制图中，所作的金属焊接图（非装配图）由好几个零件组成，如何添加零件明细表

如果每个零件都要从头画，直接在UG画出一个一个的实体就可以了，这样省去了以后的装配，有什么装配方面问题，画的时候就可以直观的看出来。一个个画好了再装配起来，如果发现有配合方面的问题，还得反过去改零件。相同的零件，画一个就OK，其它的可以通过UG的复制，移动得到。
如果有其它的零件是以前有画过的，直接导入到图档，再移到合适的位置就可以了。
画好后，你也可以把一个个实体转化成装配里面的组件，UG的装配也是一个部件，

象上图的组件2，要设置成工作部件，才可以对它进行操作。而上图装配2右边的实体，它直接就是最顶级装配文件层面下的实体，直接就可以对它进行操作。组件2下面的二个实体，可以通过WAVE链接，复制成顶级装配文件层面下的实体，而顶级装配文件层面下的实体，也可以转换成组件。弄懂它们之间的差别所在就运用自如了。
感觉很难表述，用的多了，就体会到了。所谓的装配，只不过是把实体变成了组件，文件夹里多出一个.PRT图档

⑶ solidworks焊件如何插入零件

零件图也可插入零件

⑷ solidworks焊接件中如何设置其中一个零件的密度

在编辑材料处选择想要的材料就可以了

⑸ solidworks如何把把螺母焊到零件上

可以通过钣金或者安装插件。
钣金上可以使用异型孔或者直接拉伸切除孔，如果要在钣金中装配紧固件，则需要将钣金零件生成装配体，然后再去装配螺母，因为钣金件是多实体零件，不太适合直接插入紧固件装配。
另一种调用螺母的方法也很简单，有两个常用的途径，我们的软件一般都会装插件，打开软件之后，点击工具。然后在工具里找到插件，选择里面的标准件库。打开标准件库，然后第二个选项就是螺母。点开螺母之后，这里面有很多类型的螺母。选择其中一个大类型之后，还可以找到具体的类型。右侧选择规格，之后双击就能生成螺母了。

⑹ solidworks怎么添加型材焊件轮廓库

solidworks添加型材焊件轮廓抄库的步骤如下：

1.新建自定义草图，要求全封闭的草图。找到系统自带的焊接件位置，在系统选项下拉菜单中，找到文件位置，选择文件位置下拉菜单中的焊接轮廓。

⑺ 怎样在铝合金自行车架上焊接零件

焊枪能放上去就行。

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

⑻ 如何添加焊接效果，solidwork

1、选择焊接项中的焊缝菜单

拓展资料：

SolidWorks是基于Windows系统下的原创的三维设计软件。其易用和友好的界面，能够在整个产品设计的工作中，SolidWorks完全自动捕捉设计意图和引导设计修改。

在SolidWorks的装配设计中可以直接参照已有的零件生成新的零件。不论设计用"自顶而下"方法还是"自底而上"的方法进行装配设计，SolidWorks都将以其易用的操作大幅度地提高设计的效率。

SolidWorks有全面的零件实体建模功能，其丰富程度有时会出乎设计者的期望。用SolidWorks的标注和细节绘制工具，能快捷地生成完整的、符合实际产品表示的工程图纸。

⑼ 如何把铝合金零件焊接在一起

铝合金焊接的几种先进工艺:搅拌摩擦焊、激光焊、激光- 电弧复合焊、电子束焊。针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法,几种工艺均具有优越性,并可对厚板铝合金进行焊接。
关键词: 铝合金 搅拌摩擦焊 激光焊 激光- 电弧复合焊 电子束焊

1 铝合金焊接的特点
铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,采用铝合金代替钢板材料焊接,结构重量可减轻50 %以上。
铝合金焊接有几大难点:
①铝合金焊接接头软化严重,强度系数低,这也是阻碍铝合金应用的最大障碍;
②铝合金表面易产生难熔的氧化膜(Al2O3 其熔点为2060 ℃) ,这就需要采用大功率密度的焊接工艺;
③铝合金焊接容易产生气孔;
④铝合金焊接易产生热裂纹;
⑤线膨胀系数大,易产生焊接变形;
⑥铝合金热导率大(约为钢的4 倍) ,相同焊接速度下,热输入要比焊接钢材大2～4 倍。
因此,铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法。

2 铝合金的先进焊接工艺
针对铝合金焊接的难点,近些年来提出了几种新工艺,在交通、航天、航空等行业得到了一定应用,几种新工艺可以很好地解决铝合金焊接的难点,焊后接头性能良好,并可以对以前焊接性不好或不可焊的铝合金进行焊接。

2. 1 铝合金的搅拌摩擦焊接
搅拌摩擦焊FSW( Friction Stir Welding) 是由英国焊接研究所TWI ( The Welding Institute) 1991 年提出的新的固态塑性连接工艺[1～2 ] 。图1为搅拌摩擦焊接示意图[3 ] 。其工作原理是用一种特殊形式的搅拌头插入工件待焊部位,通过搅拌头高速旋转与工件间的搅拌摩擦,摩擦产生热使该部位金属处于热塑性状态,并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动,从而使焊件压焊在一起。图2 为搅拌摩擦焊接过程[4 ] 。由于搅拌摩擦焊过程中不存在金属的熔化,是一种固态连接过程,故焊接时不存在熔焊的各种缺陷,可以焊接用熔焊方法难以焊接的有色金属材料,如铝及高强铝合金、铜合金、钛合金以及异种材料、复合材料焊接等。目前搅拌摩擦焊在铝合金的焊接方面研究应用较多。已经成功地进行了搅拌摩擦焊接的铝合金包括2000 系列(Al- Cu) 、5000 系列(Al - Mg) 、6000 系列(Al - Mg - Si) 、7000 系列(Al - Zn) 、8000 系列(Al - Li) 等。国外已经.进入工业化生产阶段,在挪威已经应用此技术焊接快艇上长为20 m 的结构件,美国洛克希德·马丁航空航天公司用该项技术焊接了铝合金储存液氧的低温容器火箭结构件。

铝合金搅拌摩擦焊焊缝是经过塑性变形和动态再结晶而形成,焊缝区晶粒细化,无熔焊的树枝晶,组织细密,热影响区较熔化焊时窄,无合金元素烧损、裂纹和气孔等缺陷,综合性能良好。与传统熔焊方法相比,它无飞溅、烟尘,不需要添加焊丝和保护气体,接头性能良好。由于是固相焊接工艺,加热温度低,焊接热影响区显微组织变化小,如亚稳定相基本保持不变,这对于热处理强化铝合金及沉淀强化铝合金非常有利。焊后的残余应力和变形非常小,对于薄板铝合金焊后基本不变形。与普通摩擦焊相比,它可不受轴类零件的限制,可焊接直焊缝、角焊缝。传统焊接工艺焊接铝合金要求对表面进行去除氧化膜,并在48 h 内进行加工,而搅拌摩擦焊工艺只要在焊前去除油污即可,并对装配要求不高。并且搅拌摩擦焊比熔化焊节省能源、污染小。
搅拌摩擦焊铝合金也存在一定的缺点:
①铝合金搅拌摩擦焊接时速度低于熔化焊;
②焊件夹持要求高,焊接过程中对焊件要求加一定的压力,反面要求有垫板;
③焊后端头形成一个搅拌头残留的孔洞,一般需要补焊上或机械切除;
④搅拌头适应性差,不同厚度铝合金板材要求不同结构的搅拌头,且搅拌头磨损快;
⑤工艺还不成熟,目前限于结构简单的构件,如平直的结构、圆形结构。搅拌摩擦焊工艺参数简单,主要有搅拌头的旋转速度、搅拌头的移动速度、对焊件的压力及搅拌头的尺寸等。

2.2 铝合金的激光焊接
铝及铝合金激光焊接技术(Laser Welding) 是近十几年来发展起来的一项新技术,与传统焊接工艺相比,它具有功能强、可靠性高、无需真空条件及效率高等特点。其功率密度大、热输入总量低、同等热输入量熔深大、热影响区小、焊接变形小、速度高、易于工业自动化等优点,特别对热处理铝合金有较大的应用优势。可提高加工速度并极大地降低热输入,从而可提高生产效率,改善焊接质量。在焊接高强度大厚度铝合金时,传统的焊接方法根本不可能单道焊透,而激光深熔焊时形成大深度的匙孔,发生匙孔效应,则可以得到实现。
激光焊接铝合金有以下优点:
①能量密度高,热输入低,热变形量小,熔化区和热影响区窄而熔深大;
②冷却速度高而得到微细焊缝组织,接头性能良好;
③与接触焊相比,激光焊不用电极,所以减少了工时和成本;
④不需要电子束焊时的真空气氛,且保护气和压力可选择,被焊工件的形状不受电磁影响,不产生X 射线;
⑤可对密闭透明物体内部金属材料进行焊接;
⑥激光可用光导纤维进行远距离的传输,从而使工艺适应性好,配合计算机和机械手,可实现焊接过程的自动化与精密控制。
现在应用的激光器主要是CO2 和YAG 激光器,CO2 激光器功率大,对于要求大功率的厚板焊接比较适合。但铝合金表面对CO2 激光束的吸收率比较小,在焊接过程中造成大量的能量损失。YAG激光一般功率比较小,铝合金表面对YAG激光束的吸收率相对CO2激光较大,可用光导纤维传导,适应性强,工艺安排简单等。
在焊接大厚度铝合金时,传统的焊接方法根本不可能单道焊透,而激光深熔焊时形成大深度的匙孔,发生匙孔效应,则可以得到实现。图3 为激光焊接时的小孔形状。图4 为激光深熔焊示意图[5 ] 。

铝及铝合金的激光焊接难点在于铝及铝合金对辐射能的吸收很弱,对CO2 激光束(波长为10. 6μm) 表面初始吸收率1. 7 %;对YAG激光束(波长为1. 06 μm)吸收率接近5 %。图5 为不同金属对激光的吸收率。比较复杂,高频引弧时引起电极烧损和电弧摆动,起弧后稳定性不强,同时在电弧的高温状态下,电极迅速烧损。但激光与等离子弧复合可明显提高熔深和焊接速度

⑽ 如何自己制作添加solidworks中的焊件轮廓

新建自定义草图，要求全封闭的草图

找到系统自带的焊接件位置，在系统选项下拉菜单中，找到文件位置，选择文件位置下拉菜单中的焊接轮廓，

退出草图在solidworks设计树点击，保存草图，将草图保存为Lib Feat Part (*.sldlfp) 格式，

找到系统焊接轮廓库的位置将草图保存到指定的位置

打开solidworks新建零部件，选择基准面，绘制一条直线，

点击焊接菜单中的，结构构建命令

选择我们保存的焊接轮廓，生成焊接件