气保焊接角度怎么看

① 气保焊应该如何使用

气保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法，不用焊条用焊丝。CO2焊效率高，氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料。
气保焊使用注意事项：
· 使用焊炬必须先检查吸射性能和气密性，焊炬的各连接部位、气体能道及调节阀等处，不得沾有油脂。
· 焊炬点火时，应先开乙炔阀点燃，后开氧气阀调节火焰；关火时，应先关乙炔，后关氧气。停止使用时，严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。
· 使用割炬时，应清理干净工作表面的漆皮、锈层等，而且不能在水泥地上作业，以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人。
· 在割炬点火时，要先做点火试验，检查割嘴是否安装好。停火时，应先关乙炔，再关氧气。
焊接过程中的安全注意事项：
1、 焊接可能引起火灾或爆炸
1.1 焊接过程中要保护自己和他人避免受到火花和焊件的伤害；
1.2 一定不要再有可燃材料的地方实施焊接，因为飞溅火花容易引起燃烧酿成火灾；
1.3 警惕火灾，焊接区域内要放置灭火器；
1.4 不要用气保焊机进行管道解冻；
1.5 当设备停止使用时，请把焊接输出端拔掉焊接电缆线；
1.6 焊接前，现场工作人员应交出所有易燃、易爆物比如火柴、打火机等。
2、 焊接产生的烟尘和气体会损害健康
2.1 室内焊接时要保持良好的通风；
2.2 不要再有脱脂、清洗或喷射作业的场地附近实施焊接，因为电弧产生的热和射线能和空气中的水蒸气发生反应产生具有强烈毒性和刺激性的气体。
3、 发热部件会造成严重灼伤
3.1 不要用手直接触摸发热部件；
3.2 可经冷却后再用焊枪实施焊接。
4、 电弧射线会灼伤眼睛和皮肤
4.1 实施焊接或观看时，必须佩戴具有合适滤光镜的头盔来保护您的脸和眼睛；
4.2 使用焊接防护屏保护旁人避免受到火花和强光的干扰和刺激。

② 气保焊初学者的技巧有哪些

二氧化碳气体保护焊焊接技巧
一、影响因素：
气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括：
①、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。
②、焊接速度（参考与焊条电弧焊）
③、焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。

焊接电流与工件的厚度，焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡时的形式有关：
1、通常直径为0.8-1.6mm的焊丝。
2、短路过渡时焊接电流在50-230A内选择。
3、粗滴过渡时焊接电流在250-500A内选择。

除上述参数外，焊枪角度、焊枪与母材的距离等因素对焊接质量也有影响。

1、若焊枪成逆向倾角时则：
（1）焊缝狭窄。（2）余高大。（3）熔深大。（4）易产生气孔。

2、若焊丝直径大则：
（1）飞溅多。（2）电弧不稳定。（3）熔深小。

3、若焊接速度高则：
（1）焊缝狭窄。（2）熔深小。（3）余高小。（4）易产生咬边。

4、保护气体：
（1）若流量小或风大则产生气孔。
（2）随气体种类的不同而有不同的电弧状态焊缝形状、熔敷金属的性质。
5、若导电嘴与母材之间的距离大则：
（1）在一定送丝速度下电流减小，熔深小。（2）焊缝容易弯曲。
6、喷嘴高度过高则：（1）气体保护焊效果变坏。（2）产生气孔。
高度过低则：（1）由于飞溅而容易堵塞不能长时焊接。（2）焊接不清晰。
7、若焊接电流大则：
（1）焊缝宽。 （2）熔深大。（3）余高大。 （4）飞溅颗粒小而少，焊缝成形不好。
8、弧长长时则：
（1）焊缝宽。 （2）熔深小。（3）余高小。（4）飞溅颗粒大。
9、若大量的附有油污、锈迹等就会产生气孔。

二、操作要点
1、引弧，采用短路法引弧，引弧前先将焊丝端头较大直径球形剪去使之成锐角，以防产生飞溅，同时保持焊丝端头与焊件相距2—3mm，喷嘴与焊件相距10—15mm。
启动→提前送气1—2S→送丝供电，开始焊接→停止焊接，停丝停电→稍后停气

2、直线焊接，整条焊缝往往在始焊端，焊缝的链接处，终焊端等处最容易产生缺陷，所以应采取如下的特殊处理措施：

（1）始焊端 焊件始焊端处较低的温度应在引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，对焊缝端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接，这样可以获得具有一定熔深和成形比较整齐的焊缝。

平焊焊接工艺参数：
焊丝直径：1.0—1.2 mm；
焊接电流：130—260 A；
电弧电压：22—28 V；
焊接速度：20—30 m/h；
气体流量：10—15 L/min。
起始端运丝法对焊缝成形的影响：
a） 长弧预热起焊的直线焊接

b） 长弧预热起焊的摆动焊接

c） 短弧起焊的直线焊接

（2）焊缝接头，连接的方法有直线无摆动焊缝连接方法和摆动焊缝连接方法两种。
①直线无摆动焊缝连接的方法，在原熔池前方10—12mm处引弧，然后迅速将电弧引向原熔池中心待溶化金属与原熔池边缘吻合填满弧后，在将电弧引向前方使焊丝保持一定的高度和角度，并以稳定的速度向前。

②摆动焊缝连接的方法，在原熔池前方10—20mm处引弧，然后以直线方式将电弧引向接头处在接头中心开始摆动，在向前移动的同时逐渐加大摆幅（保持形成的焊缝与原焊缝宽度相同）最后转入正常焊接。

（3）终焊端，焊缝终焊端若出现过深的弧坑会使焊缝收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷，所以在收弧时如果焊机没有电流衰减装置，应采用多次断续引弧方式，或填充弧坑直至将弧坑填平，并且与母材圆滑过渡。

（4）焊枪的运动方法：右焊法，左焊法
3、摆动焊接：CO2半自动焊时为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动雨丝方式，常用摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等。摆动焊接时，横向摆动运丝角度和起始端的运丝要领与直线无摆动焊接一样。

在横向摆动运丝时要注意：左右摆动幅度要一致，摆动到中间时速度应稍快，而到两侧时要稍作停顿，摆动的幅度不能过大，否则部分熔池不能得到良好的保护作用，一般摆动幅度限制在喷嘴内径的1.5倍范围内。运丝时以手腕做辅助，以手臂作为主要控制能和掌握运丝角度。

③ 气保焊焊圆状的物体角度怎么调

焊接圆形工件时，焊枪角度需要工件的弧度进行调整角度，焊接位置具体角度可以参考下图示意。

④ 气保焊接角度

取决于工件厚度，板厚越大，焊枪就约垂直。

⑤ 气体保护焊仰焊位置的焊枪角度是怎样的

上向焊接的话,(普通R角的焊枪)手与垂直方向的角度保持在30度--45度之间,这样焊接的比较方便省力.

⑥ 气保焊焊接参数，怎么看的看不懂

电压=电流×0.05+14±2
一般是这样调节，电流一般都在240~260左右，所以电压差不多就24~29，但是一般工厂里面的焊机显示不一定正确，这个就需要自己不断的调节以适合自己运弧的感觉还有速度，在不同的焊接参数下焊缝成型都有区别的，自己多焊多总。

⑦ 焊接坡口角度如何确定

两平板对接，一面开坡口时，板材的厚度在3~6mm，坡口的角度为70°；板材的厚度在7~10mm及12~26mm的偶数时，坡口的角度为60°；如果底面要贴一块板时，坡口的角度为50°；如果是两面开坡口时，坡口的角度为60°。

直角焊接时，一侧开坡口时，板材厚度在4~6mm时，坡口角度为55°；板材厚度大于7~30mm及直角焊接，两侧开坡口时，坡口的角度为60°

坡口角度是影响焊缝成形、焊接稀释率、熔合区形状的一个重要焊接工艺因素，甚至还影响焊接电弧的稳定性。

(7)气保焊接角度怎么看扩展阅读

1、电弧形状

当电流电压一定的情况下，电弧的形状是不变的，而会随着坡口夹角的大小上下移动，不会发生左右的变化。很明显，在电弧电压不变的情况下，电弧熔化点到母材的距离相同。

坡口角度越小，电弧为保持原来形状，电弧上移，电弧下坡口根部的距离就越大；反之，坡口角度越大，电弧为保持原来形状，电弧下移，这个距离就越小。

由于电弧是由电压控制，电弧长度与电压成正比，随着电压的变化而变化。改变坡口角度，电弧所能到达坡口根部的距离明显不同。

2、穿深厚度

在12个不同角度坡口的试验中，穿透深度也是随着坡口角度大小的变化而变化的，30°～45°坡口形成了负数，50°正好为零，随着坡口角度的加大穿透深度也随着加大直至焊穿。

同时可以看出随着坡口角度由小到大，电弧至根部距离是由大变小，未融合深度也是由大变小，而穿透深度是由小变大。不难分析，角度越小，钝边需要随着减小甚至不留钝边，角度加大，钝边也要适当地加大。

所以角度大小与钝边成正比。根据以上分析，45°以下角度坡口留8mm钝边不能满足焊缝要求，需减小钝边厚度来保证焊缝质量，但是角变形较难控制。

70°以上角度坡口虽然能充分焊透，但是有些浪费材料。恰到好处的坡口角度与达到理想焊缝质量要求的坡口角度为50°～60°。

⑧ 谁知道二氧化碳气保焊的前倾角和后倾角 分别是什么意思啊知道的告诉下谢谢

估计你说的是焊接方向，你拿着焊枪向左前倾推枪焊接时焊枪与试件的角度是你所说的前倾角，向右后拉枪焊接时焊枪与试件的角度是后倾角。推荐采用向左焊接的手法，那样气体的保护作用更好！