20铬钼焊接为什么会产生裂纹

Ⅰ 焊缝张开缺陷

焊接缺陷：是指在焊接过程中，在焊接接头中产生的不符合标准要求的缺陷。ISO6520标准中，将焊缝缺陷分为六组：

1、裂纹；2、孔穴；3、固体夹杂；4、未熔合和未焊透；5、形状和尺寸缺陷；6、其他缺陷。

缺陷的分类、产生原因

一、裂纹

●热裂纹：也称为凝固裂纹，可以在所有金属中发生，常见于焊缝的熔合区中，可分为结晶裂纹、液化裂纹、高温失塑裂纹，这种裂纹的可能性：使用不适当填充材料，焊接电流过高，接合设计不良，不散热，杂质（如硫和磷），预热，速度过快，电弧长等。

●冷裂纹：主要产生于焊接热影响区。残余应力会降低基材的强度，并可能通过冷裂导致灾难性的破坏。冷裂纹限于钢，并且随着焊缝冷却而与马氏体的形成有关。冷裂纹产生的前提条件：①易受影响的微观结构（如马氏体）；②微观结构中存在的氢（氢脆）；③使用温度环境；④高拘束度。

●再热裂纹：工件焊接后再次被加热到一定温度下（消应力热处理、多层焊、服役期）发生的裂纹，再加热裂纹是一种在后加热过程中在高强低合金（HSLA）钢中发生的裂纹，特别是铬，钼和钒钢，在奥氏体不锈钢中也观察到这种现象，这是由热影响区的蠕变延展性差造成的，任何现有的缺陷或缺口都会加剧裂纹的形成。

有助于防止再加热裂纹的因素包括首先进行低温浸泡热处理，然后快速加热至高温，对焊趾进行研磨或喷丸处理，并采用双层焊接技术来改善HAZ（热影响区）晶粒结构。

●层状撕裂：母材中的夹层导致的裂纹，由于板材在轧制过程中出现夹层，导致焊接过程中出现裂纹。

通过对焊接工艺的调整，接头形式的改善可有助于减轻裂纹。

●“帽子”裂纹：名称取决于焊缝横截面的形状，因为焊缝在焊缝表面张开，裂纹从熔合线开始并向上延伸穿过焊缝。它们通常由电压过高或速度不足引起。

二、孔穴

焊接熔池中的气体在凝固时未能及时溢出，而留下所形成。按现状可分为球形、条虫形、链形等。气体夹杂物的根本原因是固化焊缝内的气体滞留。气体形成可以来自以下任何原因---工件或电极中的高硫含量，来自电极或工件的过量水分，太短的电弧，或错误的焊接电流或极性。

三、固体夹杂

夹杂物有两种类型：线性夹杂物和圆形夹杂物，其可以是孤立的或累积的。当焊缝中存在熔渣或焊剂时会发生线性夹杂物，当基体金属上存在生锈或氧化皮时会发生孤立的夹杂物。

固体夹杂通常发生在使用焊剂的焊接工艺中，如屏蔽金属电弧焊，药芯焊丝电弧焊和埋弧焊，但它也可能发生在气体保护金属极电弧焊。为了防止夹渣，应通过研磨、钢丝刷或切屑在焊道之间清除焊缝。

Ⅱ 2507双向钢焊接完管子裂纹是什么原因

不知道焊完以后有没有做固溶处理，如果做热处理产生了裂纹，有可能是固溶处理温度未调整好。如果未做固溶，焊后直接产生裂纹。最可能出现的原因就是焊后冷却速度过快，药芯焊材焊后不应立即去渣。第二可能的原因，接头刚度过大，导致焊接接头发生断裂，超级双相不锈钢的塑性和韧性不算特别好。第三，管道内部未充氩气，导致焊缝根部成形不良，进而产生裂纹。第四，坡口间隙预留不合理，间隙过大，致根部焊缝收缩时拘束过大而产生裂纹。当然，还有许多其他可能性，需要现场进行判断。

Ⅲ 铬钼钢 堆焊 总是出现裂纹，请问如何解决

你是指铬钼钢焊丝堆焊，不知道你用作什么用途，是耐磨吗？通常硬度大的高铬堆焊上去本身就会产生裂纹，目的是为了释放堆焊产生的热应力，只要堆焊不产生连续性裂纹，就符合标准。但是并不抗冲击，适合非冲击性硬面耐磨堆焊。
如果lz是抗冲击堆焊，则需要选用其他种类焊丝。具体可以再向我提问。

Ⅳ 焊接裂纹产生的原因

焊接裂纹产生的原因是焊接温度不够，第二是焊接中杂质渗入，其次，还有在焊接中工艺的不娴熟而导致焊一的偏差

Ⅳ 不锈钢焊接开裂的原因是什么

不锈钢是指主加元素Cr高于12%，能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。奥氏体不锈钢的焊缝在高温（375-875 度）加热一段时间以后，常会出现冲击韧性下降的现象，称为脆化。不锈钢焊接容易出现热裂纹，主要原因是：

1、奥氏体不锈钢的导热系数大约是低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。

2、奥氏体不锈钢中的成分如碳、硫、磷、镍等会在熔池中形成低熔点共晶。

3、奥氏体不锈钢的液、固相线的距离较大，共晶时间较长，且奥氏体结晶的枝晶方向性强，所以杂志偏析现象比较严重。

(5)20铬钼焊接为什么会产生裂纹扩展阅读

奥氏体不锈钢的焊接性比较好，但在焊接过程中，奥氏体从高温冷却到室温时，随着C、Cr、Ni、Mo含量的不同，金相组织转变的差异及稳定化元素Ti、Nb的变化，焊接材料与工艺的不同，焊接接头各部位可能出现一些热裂纹、耐蚀性差以及焊接接头脆化等问题。

在焊接的持续加热过程中，0Cr25Ni20钢的焊接接头会发生σ相脆变，其在800～850℃温度下σ相析出的敏感性最大。加速σ相形成的元素有Mo、Si、Nb等，故在选择时应选择这些元素含量较低的焊材，还应适当控制焊接热输入，不预热、控制层温不过高，以减少高温停留时间。

奥氏体不锈钢焊接时，如果不能有效避免焊接缺陷，焊后对这些缺陷进行返修时则极易出现焊接热裂纹，主要是奥氏体材料导热差，且返修处应力比一次焊接时应力大，多次返修则应力更大。

多层焊接时即使层间温度得到有效控制，焊接时输入的热量加上拘束应力，则足以在焊缝区或热影响区出现热裂纹，控制热裂纹的措施除了焊缝成形以外，最重要的就是温度和应力。

当温度也能得到有效控制后，应力就是最主要的原因，这一点在多次返修易出裂纹特别是纵缝和环缝相交的丁字口附近最易出现，返修难度大，足以说明应力对热裂纹的影响，应严格控制温度。

Ⅵ 锻造工件焊补工艺孔，热处理后有裂纹是怎么回事

焊后的焊层材料不适合焊后热处理进行调质，对于20CrMo锻件建议采用抗裂性能好的WEWELDING600合金钢焊条焊接，如果是氩弧焊用WEWELDING600TIG氩弧焊丝。
WEWELDING600 合金钢焊条的特性
WEWELDING 600合金钢焊条（简称威欧丁600焊条）是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。
WEWELDING600 合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600 合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接

WEWELDING600 合金钢焊条的工艺参数
直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
电流（安培） 40-80 65-120 90-150
包装重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600 合金钢焊条的适用工艺
1、WEWELDING 600合金钢焊条（简称威欧丁600焊条）具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。

Ⅶ 钴基焊丝氩弧焊堆焊为什么会产生裂纹

钴基焊丝是属于硬质合金 堆焊时与基材的收缩比不一样，所以会产生裂纹。
加热焊-焊后热处理。