直缝电阻焊接为什么大口径坐不了

① 为什么大口径的钢管多采用钢焊接

大口径焊接钢管价格便宜，加工方便，生产周期短。

大口径钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。

大口径不锈钢钢管特点和用途：

1、大口径不锈钢钢用途可分为油井管(套管、油管及钻杆等)、管线管、锅炉管、机械结构管、液压支柱管、气瓶管、地质管、化工用管(高压化肥管、石油裂化管)和船舶用管等。

2、解决方案的壁厚越厚,它真正是更具成本效益和明智的,壁厚越薄,它的加工费用会大幅升值;

3、从产品的过程决定了其局限性,从一般无缝钢管精度低:壁厚不均匀,低亮度管的外观,固定长度的高成本,并在点蚀的外观,黑色的斑点很难带走;

4、检测和塑料必须离线处理。所以它真的是在更高的压力,高强度,机械结构木材反映出它的优越性。

5、大口径不锈钢焊管的耐蚀性取决于合金组件包含在钢。铬是耐腐蚀的不锈钢的基本组件,约12%的钢中的铬,铬与腐蚀介质中的氧作用,在钢表面形成一个瘦小的氧化膜(钝化膜)矩阵可以避免进一步腐蚀的钢。去除铬、不锈钢无缝钢管常用合金组件你会发现镍、钼、钛、铌、铜、氮等。,以满足规范的不同利用不锈钢组织和性能的。渐缩管,钢管管配件,广泛利用各种行业为了提供最大连接连接部分管在几个安装的灵活性。渐缩管可以一种管件连接两个不同直径的管道。管异径接头是现成的供应范围内的依赖有关最终用途的商品配件生产英制和公制尺寸。

大口径不锈钢钢管的优点：

1、焊接钢管是连续在线生产，壁厚越厚，机组及溶接设备的投资就越大，它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄，它的投入产出比就会相应下降。

2、该产品的工艺决一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高(钢板的表面等级决定的钢管表面亮度)、可任意定尺。因此，它在高精度、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。

3、焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

② 大口径直缝钢管为什么都普遍采用埋弧焊焊接工

大口径直缝钢管壁厚较大，埋弧焊可以一遍成型，且焊接效率高，焊接质量好。
因此，埋弧焊管壁厚度较大的大直径直缝管；螺旋管焊接的首选。

③ 直缝焊接钢管的介绍

直缝焊接钢管包括双面埋弧焊直缝焊接钢管和高频电阻焊，英文简称版为lsaw,高频电阻焊的英权文简称erw,埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。直缝焊接钢管材质主要有Q195、Q215，Q345及x42等管线钢系列。直缝焊接钢管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。直缝焊接钢管的长度主要分为定尺和不定尺，这主要根据客户的要求，长度一般在6-14米，大口径的直缝焊接钢管可能需要两个钢板进行卷制这也形成了双焊缝。

④ 直缝焊和螺旋焊有什么区别

直缝管与螺旋管区别：
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快，适合较小直径焊管结构；
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。同长度的直缝管焊缝长度增加30~100%，生产速度较低。大口径焊管采用螺旋焊。
直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。（由于钢管的焊接处成一条直线故而得名）。
直缝焊管材质；Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定。 承压流体输送用螺旋缝埋弧焊管主要用于输送石油、天然气的管线，钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

⑤ 电阻焊接好后 为什么会变大

确信电阻没抄坏，考虑是否焊接不良。
检查方法：
万用表搬到适合的欧姆档，
先检查焊接点两端，看看阻值是增大还是略有减小，阻值略有减小，说明焊接良好，阻值增大，说明不是电阻坏了就是焊接不良。再直接检查电阻两端，看看阻值如何，如果比原阻值偏小，说明焊接良好，如果比原阻值偏大或无穷大，说明电阻损坏。

⑥ 高频焊接钢管跟直缝焊接钢管的区别

一、性质不同

1、高频焊接钢管：是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产的产品。

2、直缝焊接钢管：包括双面埋弧焊直缝焊接钢管和高频电阻焊，高频电阻焊的英文简称erw,埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。

二、材质不同

1、高频焊接钢管：高频电阻焊接的钢管，与普通焊管焊接工艺不一样，焊缝是由钢带本体的母材熔化而成，机械强度比一般焊管好。

2、直缝焊接钢管：直缝焊接钢管材质主要有Q195、Q215，Q345及x42等管线钢系列。直缝焊接钢管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

三、特点不同

1、高频焊接钢管：外表光洁、精度高、造价低焊缝余高小，有利3PE防腐涂层的包覆。高频焊接钢管与埋弧焊管的焊接方式有显著的不同。由于焊接是在高速下瞬间完成，保证焊接质量的难度大大高于埋弧焊接方式。

2、直缝焊接钢管：直缝焊接钢管的长度主要分为定尺和不定尺，这主要根据客户的要求，长度一般在6-14米，大口径的直缝焊接钢管可能需要两个钢板进行卷制这也形成了双焊缝。

⑦ 什么叫直缝电阻焊钢管，急急急！ 万分感谢！

指的就是缝，无缝管没有接缝，直缝管接缝是轴向的一条直线,螺旋管接缝（焊缝）绕管身螺旋向轴向延伸，常用于大管径的管子

⑧ 什么是大口径直缝焊管缺陷术语

常见的直缝焊管，多见于工业和民用建筑电气、给排水、消防和支撑结构。回由于这种管材的制答造，采用的是轧条、卷绕成型、顺直线焊缝焊接这种流程，焊接采用的大多是高频波峰熔焊工艺，所以习惯上叫做“高频焊管”。小口径的管材，采用这种工艺生产时，技术较为简单，缺陷容易控制。大口径管材制作时，因为它的下料尺寸很大，受加工机械和工艺的一些影响，不可避免地会产生一些制造缺陷，例如：成品的同心度、表面圆滑度、表面光洁度这些外观指标，还有空洞、漏焊、焊接缺陷等指标，可能会超出原来的预期。并且，管材的材质可焊性指标也是影响成品质量的一大因素。
最近，大口径管道一般都采用螺旋电焊工艺生产，避免了直缝焊管的缺陷。

⑨ ERW（直缝电阻焊）与HFW(高频焊接）的区别在哪里

主要是原理不同，电阻焊顾名思义，电阻焊是焊件组合后通过电极施加压力，利用电流回通过接头的答接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。高频焊接:高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应:集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的，这两种效应是实现金属高频焊接的基础。高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面；而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。电流的速度是很快的，它可以在很短的时间内将相邻的钢板边部加热，熔融，并通过挤压实现对接
各有自己的长处，也各有自己的缺点。一般要根据具体情况具体分析具体选择。

⑩ 直缝高频电阻焊管成型工艺有哪些

1.在高频焊管生产过程中 ,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要 ,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。通过对本公司 Φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计 ,认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。其中原材料占 32 .44% ,焊接工艺占 24 .85 % ,轧辊调节占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要环节。而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素 ,对钢管产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节。因此 ,在钢管生产过程中 ,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。

2 原材料对钢管焊接质量的影响 影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面 ,因此 ,应从这三个方面进行重点控制。

1）钢带的力学性能对钢管质量的影响焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢 ,主要的牌号有 Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多种 。钢带屈服点和抗拉强度过高 ,将造成钢带的成型困难 ,特别是管壁较厚时 ,材料的回弹力大 ,钢管在焊接时存在较大的变形应力 ,焊缝容易产生裂缝。当钢带的抗拉强度超过 635 MPa、伸长率低于 10 %时 ,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。当抗拉强度低于 30 0MPa时 ,钢带在成型过程中由于材质偏软 ,表面容易起皱纹。可见 ,材料的力学性能对钢管的质量影响很大 ,应从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。

）钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种 ,镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中 ,是由压下量控制不当造成的。在钢管成型过程中 ,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转 ,容易使钢管焊缝产生搭焊 ,影响钢管的质量。钢带的啃边 (即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象 ) ,一般出现在纵剪带上 ,产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。由于钢带的啃边 ,时时出现局部缺肉 ,使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响焊缝质量的稳定性。

3）钢带几何尺寸对钢管质量的影响当钢带的宽度小于允许偏差时 ,焊接钢管时的挤压力减小 ,使得钢管焊缝处焊接不牢固 ,出现裂缝或是开口管 ;当钢带的宽度大于允许偏差时 ,焊接钢管时的挤压力增加 ,在钢管焊缝处出现尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以 ,钢带宽度的波动 ,不但影响了钢管外径的精度 ,而且严重影响了钢管的表面质量。对要求同一断面壁厚差不超过规定值的钢管 ,即要求壁厚均匀程度高的钢管 ,钢带厚度的波动 ,会将同一卷钢带厚度差超出的允许值转移到成品钢管的壁厚差 ,使大批钢管厚度超出允许偏差而判废。厚度的波动不仅影响成品钢管的厚度精度 ,同时 ,由于钢带的厚薄不一 ,使钢管在焊接时 ,挤压力和焊接温度不稳定 ,造成了钢管焊接时焊缝质量不稳定。此外 ,由于钢材内部存在着夹层、杂质、沙眼等材料缺陷 ,也是影响钢管质量的一个重要因素。因此 ,在钢带焊接前 ,要检查每卷钢带的表面质量和几何尺寸 ,对钢带质量不符合标准要求的 ,不要进行生产 ,以免造成不必要的损失。
3 高频焊接对钢管质量的影响 在钢管高频焊接过程中 ,焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对钢管焊缝的焊接质量影响很大。

1） 钢管焊缝间隙的控制钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后 ,形成有开口间隙的圆形钢管管坯 ,调整挤压辊的挤压量 ,使得焊缝间隙控制在 1～ 3mm,并使焊口两端保持齐平。焊缝间隙控制得过大 ,会使焊缝焊接不良而产生未熔合或开裂 ;焊缝间隙控制得过小 ,由于热量过大 ,造成焊缝烧损 ,熔化金属飞溅 ,影响焊缝的焊接质量。

2） 高频感应圈位置的调控感应圈应放置在与钢管同一中心线上 ,感应圈前端距挤压辊中心线的距离 ,在不烧损挤压辊的前提下 ,应视钢管的规格而尽量接近。若感应圈距挤压辊较远时 ,有效加热时间较长 ,热影响区宽 ,使得钢管焊缝的强度下降或未焊透 ;反之感应圈易烧毁挤压辊。

3） 阻抗器位置的调控阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒 ,阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的 70 % ,其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路 ,产生邻近效应 ,涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近 ,使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器应放置在 V形区加热段 ,且前端在挤压辊中心位置处 ,使其中心线与管筒中心线一致。如阻抗器位置放置的不好 ,影响焊管的焊接速度和焊接质量 ,使钢管产生裂纹。

4）高频焊接工艺参数——输入热量的控制高频电源输入给钢管焊缝部位的热量称为输入热量。将电能转换成热能时 ,其输入热量的公式为 :
Q=KI2 Rt (1)
式中 Q—输入管坯的热量 ;K—能量转换效率 ; I—焊接电流 ;R—回路阻抗 ; t—加热时间。

加热时间 :t=Lv (2)

式中 L—感应圈或电极头前端至挤压辊的中心距 ;v—焊接速度。

当高频输入的热量不足且焊接速度过快时 ,使得被加热的管体边缘达不到焊接的温度 ,钢铁仍保持其固态组织而焊接不上 ,形成了未熔合或未焊透的裂纹 ;当高频输入热量过大且焊接速度过慢时 ,使得被加热的管体边缘超过了焊接温度 ,容易产生过热甚至过烧 ,使焊缝击穿 ,造成金属飞溅而形成缩孔。从公式 (1)、(2)中可知 ,可以通过调整高频焊接电流 (电压 )或调整焊接速度的方法 ,来控制高频输入热量的大小 ,从而使钢管的焊缝既要焊透又不焊穿 ,获得焊接质量优良的钢管
4 轧辊调节对钢管质量的影响 从钢管废品因果分析图可看出 ,轧辊调节是属钢管的操作工艺。在生产过程中 ,轧辊损坏或磨损严重时 ,在机组上需要更换部分轧辊 ,或某个品种连续生产了足够的数量 ,需要更换整套的轧辊。这时都应对轧辊进行调节 ,以获得良好的钢管质量。如轧辊调节得不好 ,易造成钢管管缝的扭转、搭焊、边缘波浪、鼓包及管体表面有压痕或划伤 ,钢管椭圆度大等缺陷 ,因此 ,换辊时应掌握轧辊调节的技巧。

1 )更换钢管规格 ,一般都对整套轧辊进行更换。轧辊调节的方法是 :用钢丝从机组入口到出口拉一条中心线 ,进行调整 ,使各架孔型在一条中心线上 ,并使成型底线符合技术要求。更换轧辊规格后 ,首先对成型辊、导向辊、挤压辊、定径辊作一次全面的调节 ,然后重点对成型辊的封闭孔型、导向辊、挤压辊调节。

2 )导向辊的作用是控制钢管的管缝方向和管坯底线高度 ,缓解边缘延伸 ,控制管坯边缘回弹 ,保证管缝平直而不扭转进入挤压辊。如导向辊调节不好 ,在钢管的焊接过程中 ,易造成钢管管缝的扭转、搭焊、边缘波浪等焊接缺陷。

3 )挤压辊是焊管机组的关键设备 ,其作用是将边缘被加热到焊接温度的管体在挤压辊的挤压力作用下完成压力焊接。在生产过程中 ,要控制挤压辊开口角的大小。挤压力过小时 ,焊缝金属强度下降 ,受力后会产生开裂 ;挤压力过大时 ,降低焊接强度 ,而且使外毛刺量增加 ,易造成搭焊等焊接缺陷。

4 )在焊管机组慢速起动的过程中 ,应密切注意各部位轧辊的转动情况 ,随时调节轧辊 ,以确保焊管的焊接质量和工艺尺寸符合规定的要求。