钢结构焊接焊缝尺寸怎么数

A. 钢结构中焊缝怎么数

咨询记录 · 回答于2021-03-30

B. 焊接8毫米和12毫米的钢板焊脚的尺寸应该是多少

焊角尺寸（焊脚尺寸）是指焊缝根角至焊缝外边的尺寸。平角焊时，焊脚尺寸决定焊接层次和焊道数。一般，当焊脚尺寸在8mm以下时，多采用单层焊；焊脚尺寸在8～10mm时，采用多层焊；焊脚尺寸大于10mm，则为多层多道焊。焊脚尺寸与钢构件厚度。

在钢结构设计说明中要求的焊脚尺寸不小于最薄件厚度。角焊缝有效截面：横截面上焊缝表面曲线最低点处的切线与母材交线的三角形截面。 角焊缝有效计算厚度：角焊缝根部到切线的垂直距离。

焊脚是焊接中角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离。

(2)钢结构焊接焊缝尺寸怎么数扩展阅读：

通常，设计计算得出有效计算厚度he，工程检验时，he是假想的，测量he很难，转而测量焊角尺寸L。如果角焊缝表面是平直的，或凸的，等腰三角形，则按几何关系可求出：he=0.7L。因此可用焊缝角规测量出L。

对于船形焊，角焊缝表面呈凹形，则理论上最低点切线并不与实际的焊脚连线重合，按实际焊脚尺寸测量值大于设计值。可根据横截面图，得出差值，例如差值3mm，设计要求L=8mm，检验验收时，实际测量的L=8+3=11mm。

C. 钢结构焊缝及钢柱尺寸的具体表达意思上图

1：HM表示中翼缘H型钢，截面高度440，翼缘宽度300，腹板厚度11，翼缘厚度18；
2：双面焊缝，焊脚尺寸为10；
3：绿色旗子表示的是安装焊缝。

D. 钢结构焊缝计算长度

为什么算那个呢？
没必要啊，标出哪里开坡口，哪里怎么焊就好！
不知道你算那个做什么？说详细点！
不同意楼下百分之3焊接！焊接占钢结构最起码在25%

E. 钢结构焊缝中焊脚尺寸怎么确定有没有标准规定或计算公式

一、钢结构焊缝中焊脚尺寸：

1、焊接焊脚高度有两种标注，K和a，K表示在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度，a只要在K的基础上X1.414即可。

2、如果是根据工件的板厚来确定焊角高度可以这么算，单面焊缝是相邻焊件中较薄板厚度确定一般是板厚的0.7，双面焊缝是相邻焊件中较薄板厚度确定一般是板厚的0.3 左右。

二、标准规定计算公式：

1、对接焊焊缝尺寸经验计算公式：

根据板厚及焊接方法要求不同，对接焊缝可分为I形焊缝（即不开坡口对接焊缝）、V形坡口对接焊缝、U形坡口对接焊缝。

2、形焊缝宽度的经验计算公式：

生产中，一般板厚小于6mm不开坡口，形成I形焊缝，焊缝宽度。
C=δ+2 （1）；
式中 δ——工件厚度，mm；

3、带钝边V形对接焊缝宽度经验计算公式：

带钝边V形坡口焊缝，坡口角度为α，间隙为b，钝边为P，根据解三角形的方法。
焊缝宽度；

C=AB+CD+b+2e=2(δ-P)tan(α/2)+b+2e；≈δ+3 ⑵；

式中e——坡口两边焊缝覆盖宽度，一般取e=1.5~2mm；取P=2，b=2，α=60°，e=1.5

(5)钢结构焊接焊缝尺寸怎么数扩展阅读：

对接焊焊缝尺寸经验计算公式：

根据板厚及焊接方法要求不同，对接焊缝可分为I形焊缝（即不开坡口对接焊缝）、V形坡口对接焊缝、U形坡口对接焊缝。

1、I形焊缝宽度的经验计算公式：

生产中，一般板厚小于6mm不开坡口，形成I形焊缝，焊缝宽度C=δ+2；式中 δ——工件厚度，mm。

2、带钝边V形对接焊缝宽度经验计算公式：

带钝边V形坡口焊缝，坡口角度为α，间隙为b，钝边为P。

F. 钢结构焊缝中焊脚尺寸怎么确定有没有标准规定或计算公式

摘要 一、钢结构焊缝中焊脚尺寸：

G. 什么叫焊缝尺寸

焊缝尺寸是指焊接部位焊缝的饱满度(一般是指焊缝的高度,长度),可以用焊接检验尺进回行测量。
焊缝尺寸符号及数答据的标注原则：

1、焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；

2、焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；

3、坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧；

4、相同焊缝数量符号标在尾部；

5、当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号；

6、当箭头线方向变化时，上述原则不变。

(7)钢结构焊接焊缝尺寸怎么数扩展阅读：
焊缝检测等级：
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%进行超声波探伤；
2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、
弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；
4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。
参考资料来源：搜狗网络—焊缝

H. 钢结构焊缝级别如何确定

焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，
1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为
1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；
2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级
3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级
4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：
1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级 ；
2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:
1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；
3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定

说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。
随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定执行。
本规范规定要求全焊透的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。
1. T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
说明：以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。
2. 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
说明：以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在 的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。

I. 怎么算钢结构焊缝长度量

钢结构图纸上应标明焊缝高度我焊接形式，不标注的一般会在设计说明中交待清楚，可以根据这些信息来完成焊缝长度的计算。焊量占钢结构工程量2%。

J. 钢结构中焊缝的长度，尺寸，单面焊还是双面焊是怎么样表示的

结构钢焊条牌号型号特征和主要用途GB/TAWSJ421E4313E6013钛型药皮的碳钢焊条.交直流两用,适用于全位置焊接,操作性能好,再引弧容易.特别适用于薄板小件及短焊的间断焊和要求表面光洁的盖面焊.J421XE4313E6013钛型药皮向下立焊专用碳钢焊条.交直流两用,适用于全位置焊接,操作性能良好,再引弧容易.适用于焊接碳钢及镀锌钢板,特别适用于薄板向下立焊及间断焊.J421FeE4313E6013铁粉钛型药皮的碳钢焊条.交直流两用,适用于全位置焊接,焊接工艺性能良好,飞溅少,成型美观,再引弧容易.用途同J421焊条J421Fe16E4324-铁粉钛型药皮的高效铁粉焊条.焊条效率为160%.交直流两用,适用于平焊、平角焊,再引弧容易,飞溅少,成型美观.用于碳钢结构高效焊接和盖面焊接。J422E4303-钛钙型药皮的碳钢焊条，交直流两用，焊接工艺性能良好，电弧稳定，焊道美观，飞溅少，可进行全方位焊接。用于焊接较重要的碳钢结构和强度等级低的的低合金钢，如 09Mn2等J422GME4303-钛钙型药皮的盖面焊专用碳钢焊条，交直流两用，焊接工艺性能和力学性能良好，再引弧、脱渣容易，飞溅小，焊缝表面光滑美观。可进行全位置焊接。适于海上平台、船舶、车辆、工程机械等表面装饰焊缝的焊接。J422FeE4303-铁粉钛钙型药皮的碳钢焊条，交直流两用，可全位置焊接。用途同J422焊条。J422Fe16E4323-铁粉钛钙型药皮的高效铁粉焊条，焊条效率为160%.交直流两用，适用于平焊、平角焊,电弧稳定，焊缝美观。用途同J422焊条。J423E4301E6019钛铁矿型药皮的碳钢焊条，交直流两用，平焊、平角焊工艺性能良好，立焊操作性能稍次于J422焊条。适用于较重要的碳钢结构焊接。J424E4320E6020氧化铁型药皮的碳钢焊条，交直流两用，其特点是熔深大，熔化速度快。由于含锰量较高，抗热裂性能较好。适用于平焊、平角焊。可焊接较重要的碳钢结构。J425E4311-纤维素型药皮的向下立焊专用碳钢焊条，交直流两用。向下立焊时成型美观，焊接效率高。焊条摆动不宜过宽，电弧高低要适宜。用于薄板结构的对接、角接及搭接焊。J426E4316E6016低氢钾型药皮的碳钢焊条，交直流两用,可全位置焊接。焊缝具有良好的力学性能和抗裂性能。用于焊接重要的碳钢和低合金钢结构，如 09Mn2等J427E4315-低氢钠型药皮的碳钢焊条，采用直流反接,可全位置焊接。焊缝具有良好的力学性能和抗裂性能。用于焊接重要的碳钢和低合金钢结构，如 09Mn2等J501FeE5014E7014铁粉钛型药皮的碳钢焊条，焊条效率为110%左右。交直流两用，可全位置焊接。用于碳钢和低合金钢如Mn16等结构的焊接。J501Fe15E5024E7024铁粉钛型药皮的高效铁粉焊条，焊条效率为150%左右。交直流两用，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型美观。适用于平焊、平角焊。用途同J501Fe焊条。J502E5003-钛钙型药皮的碳钢焊条，交直流两用，可进行全位置焊接。用于16Mn等低合金钢结构的焊接。J503E5001E7019钛铁型药皮的碳钢焊条，交直流两用。平焊、平角焊工艺性能较好，立焊操作性能仅次于J502焊条。用于16Mn等低合金钢结构的焊接。J505E5011-纤维素钾型药皮的向下立焊专用焊条，交直流两用。向下立焊时，铁水及熔渣不下淌，电弧吹力大，熔深深，底层焊可双面成型，焊接效率高。用于碳钢和低合金钢管的焊接，如16Mn、15MnVN等。J506E5016E7016低氢钾型药皮的碳钢焊条，交直流两用,可全位置焊接。焊缝金属具有良好的力学性能和抗裂性能。用于中碳钢和低合金钢结构，如16Mn、09Mn2Si等J506FeE5018E7018用于碳钢及低合金钢的焊接,如16MnJ506Fe-1E5018-1E7018-1铁粉低氢钾型药皮的高效铁粉焊条，焊条效率约为110%，交直流两用。可全位置焊接。焊接工艺良好，焊接金属具有良好的塑性和韧性。用于焊接重要的碳钢和地合金钢，如16Mn、16MnR等。J506Fe18E5028E7028铁粉低氢钾型药皮的高效铁粉焊条，焊条效率约为110%，交直流两用,适用于平焊、平角焊。该焊条与瑞典OK38.85相当，用途同J506焊条。J506HE5016-1
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