A. 350二保焊焊2豪米的方管用都大焊丝电流电压怎么调
二保焊焊接1.0㎜厚度薄铁板，使用NBC-315焊机选择焊接参数如下. 1、焊丝直径0.8毫米，焊接电压18V~20V，焊接电流85A~110A，焊丝伸出长度8㎜左右气体流量每分钟6L~10L，左向焊，连弧焊，直线运条，短路过渡形式焊接。二保焊双头动焊机飞溅大基本都这样，至于不容丝，调剂速度和电流的配合，另外二氧化碳气的质量飞溅也有影响。2、 0毫米壁厚薄方管有一定难度，必须调节好焊接参数，制定合理的焊接工艺焊丝型号：ER50-6，焊丝直径：0.8㎜，焊接电压17V~19V、焊接电流85A~125A、感值0.01mH~0.08mH、二氧化碳气体流量6L~12L﹨分钟、焊丝伸出长度8㎜~10㎜采用左向焊焊接方向、直线运条、短路过渡形式焊接。 3、壁厚1.0毫米属于薄料，下料时焊口接触面必须零间隙，不得有毛刺，否则会引起烧穿无法焊接的。紫铜的手工氩弧焊 在铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。 焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气夹渣等缺陷。 4、对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时， 开V型坡口，坡口角度为60~70o； 板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60~70o；为避免未焊透，一般不留钝边。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。
B. 凯尔达电焊机nbc350型号真怎么调焊流
是凯尔达NBC-350R吧。分体式抽头气体保护焊机。送丝机的电流大小同时控制着送丝速度快慢。顺时针拧加大(电流和送丝速度），逆时针减小(电流和送丝速度）。
C. 350二保焊电压电流如何调节
新手调节不好电流和电压的匹配，主要原因是不知道这两者之间的关系，不知道这两者各起到什么作用。
电流是控制焊缝熔深的（电流也可以理解为送丝速度，电流越大，在电压不变的情况下，单位时间内送出的焊丝越多，前提是电压足以让焊丝熔化），电压是控制熔宽的。
知道这两者各自的作用之后，我再说一个看似较笨但最见效的办法：
第一步，先把电流旋钮调到最小，把电压旋钮调到最大，试焊一下，此时不要动电压旋钮，逐步调大电流，到能正常焊接就停下；
第二步，反过来，就是把电流旋钮先调到最大，然后把电压旋钮调到最小，试焊一下，不要动电流旋钮，逐步增加电压，一直到能正常焊接就停下；
相信，经过这样的调试之后，你应该已经感受到电流和电压各自的作用了吧。
第三步，把电流和电压旋钮都调到最小，逐步增大电压和电流（过程中需要反复调节），直到找到你认为焊缝成型最好，声音最柔和，并且是你自己能控制得住的匹配。
这时候就可以恭喜你了，你找到方法了。立焊、平焊、横焊、仰焊各种焊接位置对应的电流和电压你都能调节出来了。
具体现象及原因
（1）电压偏低，握枪的右手会感觉到焊枪头部发硬，焊枪头部的强烈振动，可听到爆断声，移动焊枪有阻力，通过面罩观察，焊丝插入熔池，飞溅多。
【提示】这是因为电压太低，送丝速度远远大于熔化速度，电弧引燃后又被焊丝踏灭时发出的响声。
（2）电压偏高，焊枪头部过于绵软，几乎没有振动，可随心所欲地移动焊枪，通过面罩观察，焊丝飘在熔池上方，端部形成大熔球，时而出现大熔滴飞溅。
【提示】如果熔化速度超过送丝速度太多，电弧会一直返烧到导电嘴，把焊丝和导电嘴熔化在一起，送丝终止，电弧熄灭。这对导电嘴和送丝机构都会造成损坏，所以引弧时应确认电压没有偏高。
（3）电压与电流匹配时的现象：电弧稳定燃烧，发出细密的滋滋声，手感焊枪头部略有振动，软硬适度，电压表摆动不超过5V，电流表摆动不超过30A，在手的握把处不应出现振动。
【现场操作】
1）调节焊接电压旋钮时，要慢慢提升焊接电压，焊丝熔化速度加快，爆断的噼啪声渐渐变成平稳的滋滋声；
2）观察电压表和电流表，如果电流低于预定值，先提高焊接电流，再提高焊接电压；如果电流高于预定值，先降低焊接电压，再降低焊接电流。
D. 用NBC350二氧化碳焊机，直径1.0焊丝焊接材料为Q235-A板厚为6mm的平焊角焊缝焊高为5mm,电流调节范围是多少
你好！
电流控制在70~120之间，匹配电压约18~22V
如有疑问，请追问。
E. nbc_350a二保焊机怎么调的能焊0.8的铁皮板呀
用0.8的焊丝
量一下，母材实际厚度。
60A 16V
F. NBC350二保焊机上的给定电流最高为什么是100A
二保焊焊机，除了焊接电流数据外，焊接电压也是一个重要的焊接参数数据。二保焊属于平硬外特性电源输出，焊接电流足够，焊接电压偏低同样无法正常焊接。焊接电流与焊接电压必须在一定范围内匹配才可以焊接。佳士NBC-350焊机使用直径1.2毫米焊丝焊接属于正常，0.8焊丝只要焊接参数正确，不能能无法焊接的。
G. NBC双模块350c气保焊机电流P01-P13和电压参数设置
CO2气保焊电压由焊机面板上调节，电压调不下来应该定弧焊电源的输出电压调节问题，电流由送丝速度决定，调不低应该是送丝调速电路问题，速度调不慢。
H. 佳士牌NBc350气保焊机焊接的时候会出现顶丝炸丝的现象，而且焊接电压不稳定乱跳，该怎么解决
佳士不是小牌子，目前国内焊接行业两家上市公司的其中一个；来历是原来的瑞凌分家后，原来的董事长总经理创办的；佳士的民用产品相当有口碑，但是与瑞凌同样工业产品有待发展。
顶丝的原因楼上两位讲的很清楚了，顶丝的原因基本上是电流电压不匹配引起，或者电流太大，或者电压过低，至于提问者说的炸丝问题，我理解是焊丝冲入熔池短路后的飞溅，简单讲一句话：请提问者再重新调节焊接电压吧，应该是可以解决的，实在不行就找个会使用气保焊的师傅来帮忙调一下；
当然如果反复调节仍不能解决，请找厂家售后服务，佳士的经销商全国各地都有，服务支持力量也应该可以的；
声明：我也是电焊机行业的，跟佳士是竞争对手，所以我不可能是佳士的托！
I. NBC350怎么调整电流
NBC系列逆变式弧焊电源
调试检验规则
受控状态：
文件编号：NBC-TJ
分 发 号：
拟制： 审核： 批准：
序号 名 称 代 号 页数 备 注
1 驱动板调试检验规则 ZX7-400STG-QDJ 借用
2 主控板调试检验规则 NBC-ZKJ
3 整机调试检验规则 NBC-ZJJ
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底图总号 32
33
旧底图总号 34
35
签 字 调试检验规则目录 NBC-系列 逆变式弧焊电源
日 期 共 1 页 第 1 页
标记 处数 更改文件号 签字 日期
文 件 名 称 主控板调试检验规则 NBC-ZKJ
产品型号、名称 NBC型弧焊电源 共 2 页 第 1 页
1、 主要内容及适用范围
本规则规定了NBC系列逆变式弧焊电源主控板的调试检验要求、方法及测量仪器。
2、执行标准
Q/UNT004-2004 NBC系列逆变式弧焊机
3、测量仪器
NBC 系列主控板调试台 一台
示波器 TDS210 一台
数字万用表 VC9805 一块
万用表 MF-47 一块
稳压直流电源 HH1710 一台
NBC 送丝机 一台
4、调试检验项目、要求及方法
4.1外观
元件插装正确完整，紧固件紧固牢靠，焊点均匀、饱满、无虚焊，工艺美观。
4.2其它调试检验要求
项 目 要 求 条 件
电 源 U（P2）、U（P5） ＋15±0.5V 插上所有插头，通电;P2/P3对应P1点,P5/P6对应P4点。
U（P3）、U（P6） －15±0.5V
电流给定预置 U20（P7）电位 8±0.02V 电流给定最大，调节W1。
电压给定预置 U20（P8）电位 8±0.02V 电压给定最大，调节W2。
电流显示 零点调整 000 丝检，无电流反馈，调节W6。
电流预显 最大 100±1 正常，电流给定最大，调节W9。
最小 3±1 正常，电流给定最小。
电压显示 NBC-350 40
正常，电压给定最大，调节W8。
NBC-500 50
NBC-630 50
旧底图总号
底图总号
设 计
签 字 审 核
日 期 标准化
标记 处数 更改文件号 签字 日期 批 准
主控板调试检验规则 NBC-ZKJ
共 2 页 第 2页
项 目 要 求 条 件
送丝机电压
最高 24±0.5V 丝检，有电流反馈，电流给定最大，调节W3。
最低 1.5±0.5V 丝检，有电流反馈，电流给定最小。
慢送丝电压 2±0.5V 丝检(电流给定最小)
点动送丝电压 27±2V 点动
电压反馈测试 插头A9无输出 有电压反馈
电流反馈测试 插头A9无输出 有电流反馈
热保护测试 插头A9无输出 有热保护
丝检 送丝机及电磁阀动作 丝检
气检 电磁阀动作 气检
附: NBC系列焊机主控板调试检验纪录表
NBC系列焊机主控板调试台原理图
NBC系列焊机送丝机原理图
旧底图总号
底图总号
签 字
日 期
标记 处数 更改文件号 签字 日期
NBC系列焊机主控板调试检验记录表
生产批号： 编 号：
型号 操作员 检验员 日期
外观
要求 元件插装 焊 接
紧 固 工 艺
电源 U(p2/p1) U(p3/p1) U(p5/p4) U(p6/p4)
电流给定预置 U(p7/p4) 电压给定预置 U(p8/p4)
电流显示 零点调整 电流预显最大 电流预显最小
电压显示 送丝机电压 最 高 最 低
慢送丝电压 点动送丝电压 丝 检 气 检
电压反馈测试 电流反馈测试 热保护测试
备注 结论
注：必须在表格内填写实际测试数据，深色格内可以打“√”，无关项划“－”
生产批号： 编 号：
型号 操作员 检验员 日期
外观
要求 元件插装 焊 接
紧 固 工 艺
电源 U(p2/p1) U(p3/p1) U(p5/p4) U(p6/p4)
电流给定预置 U(p7/p4) 电压给定预置 U(p8/p4)
电流显示 零点调整 电流预显最大 电流预显最小
电压显示 送丝机电压 最 高 最 低
慢送丝电压 点动送丝电压 丝 检 气 检
电压反馈测试 电流反馈测试 热保护测试
备注 结论
注：必须在表格内填写实际测试数据，深色格内可以打“√”，无关项划“－”
文 件 名 称 整机调试检验规则 NBC-ZJJ
产品型号、名称 NBC型弧焊电源 共 5 页 第 1 页
1、主要内容及适用范围
本规则规定了NBC系列逆变式弧焊电源的调试检验要求，试验方法及测量仪器。
2、执行标准
Q/UNT004-2004 NBC系列逆变式弧焊机
3、检验分类
3.1型式检验
型式检验规则按Q/HTD004-2001中第7章的规定执行，一般一年送检一次。
3.2出厂检验
每台弧焊电源均需经出厂检验合格后方能出厂，并填写好检验记录及产品合格证。
4、调试、出厂检验用设备及仪器
耐压测试仪 CJ2672 一台
绝缘电阻表（500V） ZC-7 一台
数字钳形表（1000A） Fluke337 一台
数字万用表 VC9805 一块
NBC-Ⅱ调试台 一台
电阻器 ZX15-7 一台
焊接电缆 一套
CO2焊枪（350A） 一把
配套送丝机 一台
5、调试、出厂检验条件
应在10～40℃环境温度下，对新的、干燥的、安装完整的焊接电源进行检验。
6、调试检验项目、要求及方法
6.1外观
内部连接线装配整齐、美观、可靠、松紧适度。所有紧固件旋紧，被固定件要牢固。所有印制板
均要求漆层饱满、光亮、全面，IGBT驱动插头要套热缩管，电流反馈线的根部要涂硅橡胶。
外表面应无变形或其它缺陷，漆层及电镀层均匀、光滑、平整、无气泡、裂痕、伤痕等现象；铭
牌、防触电标志、设备标牌铆装标志、接地标志、风机转向等标志齐全；前面板、侧板及铭牌的电源
型号与实际相符；印字清晰，位置准确；前面板上的元器件安装位置正确，各开关手感应正常可靠。
旧底图总号
底图总号
设 计
签 字 审 核
日 期 标准化
标记 处数 更改文件号 签字 日期 批 准
整机调试检验规则 NBC-ZJJ
共 5 页 第 2 页
6.2其它
序号 项 目 要 求 测 试 条 件 调试 出厂
1 绝缘电阻 a、输入回路对机壳：≥2.5MΩ 断开IGBT吸收板接地导线，断开机架电容板与输出“+”、“-”间连线。
注意：测试后恢复正常接线，测试方法见附录1、2。
√
b、输出回路对机壳：≥2.5MΩ
c、输入回路对输出回路：≥5MΩ
2 介电强度 a、输入回路对机壳：2500V
√
b、输出回路对机壳：1500V
c、输入回路对输出回路：4000V
泄漏电流≤10mA，无闪烁或击穿
3 预检 输入对机壳电阻R(入～壳）＞10M
电缆不接电，合闸，用万用表（×10K挡）测试。
√
输入对输出电阻R(入～出）＞10M
输出对机壳电阻R(出～壳）＞10M
输入整流模块+、-间电阻
Rin（+～-）=240±20K
输出+、-间电阻Rout（+～-）=200±20Ω
4 印制板
插头电压
（均为交流） P1（1）（3）=P1（2）（3）=19±1V 断开整流模块“+”、“-”输出线，不插印制板插头，合闸通电。输入为380V。
√
A1（1）（2）=A1（1）（3）=19±1V
A2（1/2）（5/6）=A2（1/2）（7/8）=26±2V
A2（3）（4）=26±2V
A10（1）（3）=A10（2）（3）=19±1V
数显表1、2插头=9±1V
5 加热器电源 加热插座=AC36±3V（后面板） 合闸通电。 √ √
6 风机状态 转速正常，风机应向机内吹风。 合闸通电。 √ √
7 30V波形
观测 U=±30V 接入印制板所有插头，接入送丝机。外接30V直流电压于直流母线上，丝检状态，合闸。观测两只IGBT“1”号脚之间波形。
√
T=50±2μS
Toff=5±1μS
8 气 检 气体无泄漏,通断正常 气检位置。 √ √
9 电流给定
范 围 最大 100±1 电流给定最大，调W9。 √ √
最小 3±1 电流给定最小。
旧底图总号
底图总号
签 字
日 期
标记 处数 更改文件号 签字 日期
整机调试检验规则 NBC-ZJJ
共 5 页 第 3 页
10 电压给
定范围 NBC-630 最大 50±0.5V 电压给定最大,调W8。 √ √
最小 15±0.5V 电压给定最小。
NBC-500 最大 50±0.5V 电压给定最大,调W8。
最小 15±0.5V 电压给定最小。
NBC-350 最大 40±0.5V 电压给定最大,调W8。
最小 12±0.5V 电压给定最小。
11 电压指示
符 合 性 U2（外接）=25±0.3V 先将W4调至最小，完成全部接线。给定电压25V, 带负载；I2＞100A 。 调W5 √ √
│U2（面板）-U2（外接）│≤0.3V 调W7
12 空载电压 峰值 NBC-630 68±3V 按GB15579-1995图1所示电路进行测试。 √
NBC-500 68±3V
NBC-350 58±3V
显示值 NBC-630 68±3V 丝检，空载。 √ √
NBC-500 68±3V
NBC-350 58±3V
13 平特性 △U2（面板）≤0.5V 给定电压25V,I2=100A，200A √ √
14 收弧电
压范围 NBC-630 最大 50±3V 负载，I2＞100A。
自锁,收弧状态。 √ √
最小 15±1V
NBC-500 最大 50±3V
最小 15±1V
NBC-350 最大 40±3V
最小 12±1V
15 去球电压 U2 13±1V 短路R90,负载,调节W4。 √ √
16 丝 检 送丝机最高电压 24±0.5V 负载、电流给定最大。调W3。 √ √
送丝机最低电压 1.5±0.5V 负载、电流给定最小。
慢送丝时送丝机电压 2.0±0.5V 空载、电流给定最大位置。
点动送丝时送丝机电压 27±2V 空载、遥控盒点动按钮控制。
17 收弧丝检 收弧时送丝机最高电压 24±0.5V 负载、收弧电流给定最大。 √ √
收弧时送丝机最低电压 1±0.5V 负载、收弧电流给定最小。
18 电流符合性 ∣I2（面板）-I2（外接）∣≤5A 200A负载状态，调节W10。 √ √
旧底图总号
底图总号
签 字
日 期
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19 实际电流
调节范围 最大 NBC-630 630±30A 负载电压44V √ √
NBC-500 500±25A 负载电压39V
NBC-350 350±17A 负载电压32V
最小 60±3A 负载电压17V
20 短路电流 NBC-630 850A≥I短≥800A 电压给定20V,输出短路 √ √
NBC-500 750A≥I短≥650A
NBC-350 500A≥I短≥450A
21 L特性 U2=21.5V I2=25±2A 给定为20V,负载,丝检;调节W11,改变负载,使输出满足要求。 √ √
22 程 序 自
锁 焊接前，由遥控盒控制焊接电压电流给定。 自锁，负载 √ √
第一次按开关，提前送气1～2S，进入焊接状态，焊接电压及电流由遥控盒控制。松开开关，保持
焊接状态。
再按下开关，进入收弧状态，焊接电压及电流由面板控制。
再松开开关，去球，熄弧。滞后断气时间：2～5S
非
自
锁 焊接前，由遥控盒控制焊接电压电流给定。 非自锁，负载
按下开关，提前送气1～2S；进入焊接状态，焊接电压电流仍由遥控盒控制。
松开开关，去球，熄弧。滞后断气时间：2～5S
23 负载能力 额定负载下运行10分钟,应无保护或故障 NBC-630 I2=630±30A √
U2=44V
NBC-500 I2=500±25A
U2=39V
NBC-350 I2=350±17A
U2=32V
旧底图总号
底图总号
签 字
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标记 处数 更改文件号 签字 日期
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共 5 页 第 5 页
24 过载能力 应无保护或故障 在输出电压最高时,输出最大电流,连续运行15秒. √
25 整机带电 老化 应无保护或故障 I2=300A，带负载箱，2小时 √
26 焊接试验 引弧10次,成功率≥90%。电弧稳定，无断弧。送丝速度均匀，飞溅小，焊缝成形美观。电感功能好。 φ1.0
70A
100A
150A φ1.2
80A
150A
200A φ1.6
90A
200A
300A √ √
27 成套性 供货时应配备合格证、保修单、装箱单、使用说明书、输出电缆地线、送丝机、焊枪、流量计（插头）、内六方扳手等。 √
注: U2为焊接电压，I2为 焊接电流
7、处理
7.1合格品填写合格证入库。
7.2不合格品退回调试车间。
7.3作好调试、出厂检验记录表（见附表），办理有关手续。
附录1：绝缘电阻测试方法
测试时，待摇表指针稳定后，读取数据。
附录2：介电强度试验方法
输入回路对机壳，输出回路对机壳的介电强度测试采用自动定时的方法进行，测试时间为5秒。输入对输出的介电强度测试采用手动缓慢升压的方法，升压后持续时间也为5秒。试验电路（如下图所示）。
注意：（1）合上焊机输入开关。
（2）试验过程中需用万用表监视输出对机壳电压，其值应成比例随输入电压上升（1500V：4000V），否则不得继续升压。
4000VAC
120K×10 120K×6
输入三相电缆 机壳 焊机输出
附：NBC系列焊机调试纪录表
NBC系列焊机检验纪录表
旧底图总号
底图总号
签 字
日 期
标记 处数 更改文件号 签字 日期
NBC系列焊机调试记录表
出厂序号：
型号 调试员 日期
预
检 R（入~壳） R（入~出） R（出~壳）
RIN（+～－） ROUT （+~－）
插
头
电
压 P1(1) (3) P1(2) (3) A1（1）(2) A1（1）（3）、
A2（3）(4) A2（1/2）(5/6) A2（1/2）(7/8)
A10（1）(3) 、A10（2）(3) 数显表1、2插头
加热器电源 风机状态 气 检
30V波形 U T Toff
电流给定范围 最大 最小
电压给定范围 U2gmax U2gmin
电压指示符合性 U2(外接 ) ｜U2(面板)－U2(外接)｜
空载电压显示值 平特性 △U2
收弧电压范围 U2max U2min 去球电压
丝检 Umax Umin U慢 U点
收弧丝检 Umax Umin
电流符合性 ｜I2(面板) －I2(外接)｜ 短路电流
实际电流范围 I2max I2min
L特性 U2 I2 300A老化起止时间
程序 提前送气时间 滞后断气时间
自锁程序 非自锁程序
焊
接
试
验 引弧成功次数 收弧消球
焊接适应性 φ1.0 70A～150A
φ1.2 80A～200A
φ1.6 90A～300A
备注 调试结论
注：必须在表格内填写实际测试数据，深色格内可以打“√”，无关项划“－”
NBC系列焊机出厂检验记录表
出厂序号：
型号 检验员 日期
外
观
检
验
型号符合性 防触电标志 接地标志
焊接规范表 铆装标志 +、-极标志
字符印刷 外壳漆层 电位器手感
开 关 开关手感 旋钮
印制板漆层 连接线 装配及紧固
把 手 控制插座 输出端子
绝 缘 电 阻 输入与机壳 输出与机壳 输入与输出
介电强度
输入与机壳
2500V 输出与机壳
1500V 输入与输出
4000V
加热器电源 风机状态 气检
电流给定范围 最 大 最 小
电压给定范围 U2gmax U2gmin
电压指示符合性 U2(外接 ) ｜U2(面板)－U2(外接)｜
空载电压 峰值 显示值 平特性 △U2
收弧电压范围 U2max U2min 去球电压
丝检 Umax Umin U慢 U点
收弧丝检 Umax Umin 电流指示符合性 ｜I2(面板)－I2(外接)｜
实际电流调节范围 最 大 最 小 短路电流
L特性 U2 I2
负 载 能 力 过 载 能 力
程 序 自锁程序 非自锁程序
提前送气时间 滞后断气时间
焊
接
试
验 引 弧 成 功 次 数 收 弧 消 球
引弧、焊接、收弧状况 φ1.0 70A 100A 150A
φ1.2 80A 150A 200A
φ1.6 90A 200A 300A
焊接稳定性 电感功能 焊缝成形
备注 检验结论
注：必须在表格内填写实际测试数据，深色格内可以打“√”，无关项划“－”
或者你可以发个邮箱。