焊接作业为什么要把电源线散开

『壹』 电焊作业应注意哪些事项﹖

电焊作业应当注意的安全事项及预防方法
电焊又称电弧焊,这是通过焊接设备产生的电弧热效应,促使被焊金属的截面局部加热熔化达到液态,使原来分离的金属结合成牢固的、不可拆卸的接头工艺方法.根据焊接工艺的不同,电弧焊可分为自动焊、半自动焊和手工焊.自动焊和半自动焊主要用于大型机械设备制造,其设备多安装在厂房里,作业场所比较固定；而手工焊由于不受作业地点条件的限制,具有良好灵活性特点,目前用于野外露天施工作业比较多.由于工作场所差别很大,工作中伴随着电、光、热及明火的产生,因而电焊作业中存在着各种各样的危害.
一、易引起触电事故
1、焊接过程中,因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流,操作进要直接接触电极和极板,而焊接电源通常是220V/380V,当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时,就可能引起触电事故.如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接,触电的危险性更大.
2、焊机空载时,二次绕组电压一般都在60~90V,由于电压不高,易被电焊工所忽视,但其电压超过规定安全电压36V,仍有一定危险性.假定焊机空载电压为70V,人在高温、潮湿环境中作业,此时人体电阻R约1600Ω,若焊工手接触钳口,通过人体电流I为：I=V/R=70/1600=44Ma,在该电流作用下,焊工手会发生痉挛,易造成触电事故.
3、因焊接作业大多在露天,焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中,且灶机常常超负荷运行,易使电源线、电器线路绝缘老化,绝缘性能降低,易导致漏电事故.
二、易引起火灾爆炸事故
由于焊接过程中会产生电弧或明火,在有易燃物品的场所作业时,极易引发火灾.特别是在易燃易爆装置区（包括坑、沟、槽等）,贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大.
三、易致人灼伤
因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣,如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋,尤其是在高处进行焊接时,因电焊火花飞溅,若没有采取防护隔离措施,易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤.
四、易引起电光性眼炎
由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线,对人的眼睛有很强的刺激伤害作用,长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等,易导致眼睛结膜和角膜发炎（俗称电光性眼炎）.
五、具有光辐射作用
焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光,对人体具有辐射作用.红外线具有热辐射作用,在高温环境中焊接时易导致作业人员中暑；紫外线具有光化学作用,对人的皮肤都有伤害,同时长时间照射外露的皮肤还会使皮肤脱皮,可见光长时间照射会引起眼睛视力下降.
六、易产生有害的气体和烟尘
由于焊接过程中产生的电弧温度达到4200℃以上,焊条芯、药皮和金属焊件融熔后要发生气化、蒸发和凝结现象,会产生大量的锰铬氧化物及有害烟尘；同时,电弧光的高温和强烈的辐射作用,还会使周围空气产生臭氧、氮氧化物等有毒气体.长时间在通风条件不良的情况下从事电焊作业,这些有毒的气体和烟尘被人体吸入,对人的身体健康有一定的影响.
七、易引起高空坠落
因施工需要,电焊工要经常登高焊接作业,如果防高空坠落措施没有做好,脚手架搭设不规范,没有经过验收就使用；上下交叉作业采取防物体打击隔离措施；焊工个人安全防护意识不强,登高作业时不戴安全帽、不系安全带,一旦遇到行走不慎、意外物体打击作用等原因,有可能造成高坠事故的发生.
八、易引起中毒、窒息
电焊工经常要进入金属容器、设备、管道、塔、储罐等封闭或半封闭场所施焊,如果储运或生产过有毒有害介质及惰性气体等,一旦工作管理不善,防护措施不到位,极易造成作业人员中毒或缺氧窒息,这种现象多发生在炼油、化工等企业.
九、防触电措施
总的原则是采取绝缘、屏蔽、隔绝、漏电保护和个人防护等安全措施,避免人体触及带电体.具体方法有：
1、提高电焊设备及线路的绝缘性能.使用的电焊设备及电源电缆必须是合格品,其电气绝缘性能与所使用的电压等级、周围环境及运行条件要相适应；焊机应安排专人进行日常维护和保养,防止日晒雨淋,以免焊机电气绝缘性能降低.
2、当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时,操作前都必须要先切断电源.
3、在给焊机安装电源时不要忘记同时安装漏电保护器,以确保人一旦触电会自动断电.在潮湿或金属容器、设备、构件上焊接时,必须选用额定动作电流不大于15mA,额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器.
4、对焊机壳体和二次绕组引出线的端头应采取良好的保护接地或接零措施.当电源为三相三线制或单相制系统时应安装保护接地线,其电阻值不超过4Ω；当电源为三相四线制中性点接地系统时,应安装保护零线.
5、加强作业人员用电安全知识及自我防护意识教育,要求焊工作业时必须穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套.禁止雨天露天施焊；在特别潮湿的场所焊接,人必须站在干燥的木板或橡胶绝缘片上.
6、禁止利用金属结构、管道、轨道和其它金属连接作导线用.在金属容器或特别潮湿的场所焊接,行灯电源必须使用12V以下安全电压.
十、防火灾爆炸措施
1、在易燃易爆场所焊接,焊接前必须按规定事先办理用火作业许可证,经有关部门审批
同意后方可作业,严格做到“三不动火”.
2、正式焊接前检查作业下方及周围是否有易燃易爆物,作业面是否有诸如油漆类防腐物质,如果有应事先做好妥善处理.对在临近运行的生产装置区、油罐区内焊接作业,必须砌筑防火墙；如有高空焊接作业,还应使用石棉板或铁板予以隔离,防止火星飞溅.
3、如在生产、储运过易燃易爆介质的容器、设备或管道上施焊,焊接前必须检查与其连通的设备、管道是否关闭或用盲板封堵隔断；并按规定对其进行吹扫、清洗、置换、取样化验,经分析合格后方可施焊.
十一、防灼伤措施
1、焊工焊接时必须正确空戴好焊工专用防护工作服、绝缘手套和绝缘鞋.使用大电流焊接时,焊钳应配有防护罩.
2、对刚焊接的部位应及时用石棉板等进行覆盖,防止脚、身体直接触及造成烫伤.
3、高空焊接时更换的焊条头应集中堆放,不要乱扔,以免烫伤下方作业人员.
4、在清理焊渣时应戴防护镜；高空进行仰焊或横焊时,由于火星飞溅严重,应采取隔离防护措施.
十二、预防电光性眼炎措施
根据焊接电流的大小,应适时选用合适的面罩护目镜滤光片,配合焊工作业的其他人员在焊接时应配戴有色防护眼睛.
十三、预防辐射措施
焊接时焊工及周围作业人员应穿戴好劳保用品.禁止不戴电焊面罩、不戴有色睛镜直接观察电弧光；尽可能减少皮肤外露,夏天禁止穿短裤和短褂从事电焊作业；有条件的可对外露的皮肤涂抹紫外线防护膏.
十四、防有害气体及烟尘措施
1、合理设计焊接工艺,尽量采用单面焊双面成型工艺,减少在金属容器里焊接的作业量.
2、如在空间狭小或密闭的容器里焊接作业,必须采取强制通风措施,降低作业空间有害气体及烟尘的浓度.
3、尽可能采用自动焊、半自动焊代替手工焊,减少焊接人员接触有害气体及烟尘的机会.
4、采用低尘、低毒焊条,减少作业 空间中有害烟尘含量.
5、焊接时,焊工及周围其他人员应配戴防尘毒口罩,减少烟尘吸入体内.
十五、防高坠措施
焊工必须做到定期体检,凡有高血压、心脏病、癫痫病等病史人员,禁止登高焊接.焊工登高作业时必须正确系挂安全带,戴好安全帽.焊接前应对登高作业点及周围环境进行检查,查看立足点是否稳定、牢靠,以及脚手架等安全防护设施是否符合安全要求,必要时应在作业下方及周围拉设安全网.涉及上下交叉作业应采取隔离防护措施.
十六、防中毒、窒息措施
1、凡在储运或生产过有毒有害介质、惰性气体的容器、设备、管道、塔、罐等封闭或半封闭场所施焊,作业前必须切断与其连通的所有工艺设备,同时要对其进行清洗、吹扫、置换,并按规定办理进设备作业许可证,经取样分析,合格后方可进入作业.
2、正常情况下应做到每4小进分析一次,如条件发生变化应随时取样分析；同时,现场还应配备适量的空（氧）气呼吸器,以备紧急情况下使用.
3、作业过程应用专人安全监护,焊工应定时轮换作业.对密闭性较强而易缺氧的作业设备,采用强制通风的办法予以补氧（禁止直接通氧气）,防止缺氧窒息.

『贰』 为什么汽车焊电焊要断电瓶

有些汽车在发生事故后需要钣金修复，或者车身上的某些部位断裂等，这种情况下往往要使用电焊。那么在汽车上进行电焊作业有危险吗？这个危险不但有，而且风险很大。我曾见过好几起汽车在钣金修复时使用电气焊作业，结果将汽车引燃的事故。也见过在汽车电焊作业时没有断开电瓶接线导致电脑版烧毁的故障。总体来说，在轿车上，还是尽可能的不要使用电气焊作业。

『叁』 焊工安全用电注意事项有哪些

电焊作业属于特种作业,对作业人员的作业资格有严格的培训及考核取证制度.虽然在取证换证时经培训掌握了一定的技能,但仍有不少焊工在电焊作业中安全意识淡薄,常有违反《安全操作规程》的不安全行为.由于多数焊工电气专业技术知识及安全用电常识有限,造成电焊作业现场事故隐患较多,如电焊机外壳不接地或接地不可靠、接线柱裸露不按规定做绝缘处理、焊把引线接头导体裸露不按规定做绝缘处理、焊把引线浸泡在水里等.
由此可见,消除电焊作业现场的事故隐患是每个焊工应掌握的工作技能.作业期间不仅要保证自身的人身安全,还要保证他人的人身安全,焊工在电焊作业时必须做好以下防范措施.
一、使用合格的电焊工具
作业前应对电焊工具进行认真检查,检查项目如下：
1.电焊机绝缘性能是否良好；
2.电源线及电焊机引出线绝缘层有无破损老化、导线裸露的情况；
3.电焊机一、二次侧接线柱有无松动、严重烧伤的情况；
4.电焊钳及电焊专用手套有无破损漏电的可能,不合格者禁止使用.
二、接线的程序
1.选一根绝缘良好的引出线与焊把线(电焊钳引线)可靠连接,接头要拧紧,使其接触良好,防止过热,并用绝缘胶布将接头裸露导体包扎数层使其绝缘良好.
2.将引出线敷设至电焊机处并接于焊机二次侧接线柱上,应压紧螺丝使其牢固接触良好,禁止使用缠绕法连接.敷设引出线时避免焊把特别是接头从有水的地方经过,必要时应架空.焊把线经过金属栏杆或扶梯时,应用绝缘性能良好的细绳将其悬挂.
3.将电焊机金属外壳可靠接地.即：用一根导线一端接至接地网,另一端连接在焊机外壳标有接地标记的螺丝上并拧紧,使其可靠接地,防止外壳带电造成触电事故.
防触电原理分析如下：
外壳不接地的情况：在电焊机绝缘损坏时焊机外壳将带有电压,如果这时有人触及焊机外壳,人体与大地及电源中性点工作接地线(三相四线制系统中性点一般都接地)构成回路,电流将通过人体造成触电事故.
外壳接地的情况：电焊机绝缘损坏焊机外壳带电时,焊机外壳经外壳接地线直接与大地接通构成短路回路,这个短路电流将使电源的保护装置(自动开关、熔断器或熔丝)动作,使电焊机的电源断开.电源未切断之前,即使有人接触焊机外壳,由于外壳接地线的电阻几乎为零,几乎没有电流通过人体,也可起到保护人身安全的作用.
4.将电源线接至电焊机一次侧接线柱,压紧螺丝使其牢固接触良好,禁止使用缠绕法连接.
5.将电源线、焊把线的接头及绝缘老化破损处用绝缘胶布包扎,导线绝缘严重老化者禁止使用,裸露的接线柱应加护罩,防止误碰发生触电事故.
6.检查带熔丝的电源闸刀或带熔断器的断路器是否在断开位置,将电源线接至电源开关熔丝或熔断器下侧,严禁带电接线.
7.再次对所接电源线、引出线、外壳接地线进行仔细检查,确认无误后合上电源开关,合开关时应戴绝缘手套且另一只手不得触摸焊机.
三、进入金属容器、井下、地沟等处作业时,严禁将电焊机和照明用的行灯变压器带入,防止一次电压引发触电事故.
四、作业期间特别是更换焊条时必须按规定戴好电焊绝缘手套.
五、在潮湿环境作业应穿绝缘鞋或站在干燥的木板上.工作服、工作鞋、手套要保持干燥,才能保证绝缘性能不会降低.
六、拆除电源线、消除电焊机故障、移动电焊机及焊工离开现场时切记将电源开关断开.
七、焊接作业现场照明不足时应使用行灯,禁止使用220V照明灯,在潮湿环境或金属容器内使用的行灯电压不得超过12V.
八、雨雪天必须在室外露天进行电焊作业时,一定要采取防雨雪措施(如防雨棚等),防止雨水淋湿焊机、导线及焊把,造成漏电伤人事故.

『肆』 在汽车上电焊时为什么要断开电瓶线如果不断开会怎样

很多汽车修理老师傅都知道，在汽车上进行电焊作业时，必须把电瓶负极线拆下来，否则就有可能击穿电瓶或者烧坏汽车电脑。但这样做的原理是什么，很多人就说不明白了。今天老侯来给大家分析一下，在汽车上电焊时为什么要断开电瓶线。

本文来源于汽车之家车家号作者，不代表汽车之家的观点立场。

『伍』 为什么汽车焊电焊要断电瓶线不断会有什么危险吗

有经验的电焊工在焊接车辆时会把电瓶线断开，说明焊工师傅吃过亏！因为有焊接车身导致电瓶爆裂的案例，要么是自己经历过要么听别的师傅说过。

焊接过程中导致电瓶爆裂、线路烧毁、电脑版损坏，这些都是真实存在的。主要原因就是大电流从电气设备中流过造成的，电焊机工作时电流高达上百安，空载电压最高达到70V、工作时电压最高达到30V。这样高的电压对于12V线路来讲就是致命的，而且电流还特别大，短路时电流超过100A因此焊接时处理不当相关电气设备就很容易烧毁。我们看一下常用的电弧焊机原理图：

电焊

像上图中的师傅那样，在焊接处附近放置地线，这样一来车体其他部分就不会有电流通过，只有焊接处的局部地区有电流通过。但是大多数焊工师傅并不喜欢带着一大堆线，因此大多数情况下都采用远处打铁，不用总拽线，工作强度也会降低。这种情况下尽可能地把电瓶断开吧，更安全一些。

『陆』 焊接结束后为何要把地线和把线分开

这样做是因为可以让焊机的焊钳输出电流能够回到焊机的二次地线，不至于流入电机外壳，否则因为电机的外壳还没有接地，将会在电机的外壳产生一个积存电压，这个电压叠加在电机内部线圈对壳电压之上时会产生高于电机正常工作额压的电压导致绝缘击穿。操作时最好在焊完接地端之后，焊接电机端时将电焊条在已接地侧引燃后再贴近电机端焊接。

『柒』 电焊机焊线太长,焊线一圈圈盘着没有完全散开,这是否会导致焊机过热烧坏电机

会！
不能长期这样使用焊机，因为电焊机把线、地线如果太长，盘在一处，无形之中形成互感阻抗，根据U=IR，功率一定，电流在一定范围内波动，那么功率就会上升，超过额定功率，长期这样使用会导致焊机过热，最终损坏里面的电器元件。
所以，在预制厂里，只要情况允许，使用短一点的把线和地线，在野外焊接，需要焊线长一些，只要散开就好，避免产生这类问题，长期使用而损坏焊机。

『捌』 电焊机一次一次线为什么不能缠绕摆放！

因为，为了避免消耗电能。缠绕摆放成了空心电感线圈，要消耗电能，电流越大，缠绕圈数越多，消耗的电能越多，电压降越大。

电焊机的一次线：
焊机的进线称为一次线,出线称为二次线。
电焊机的一次线就是接电源的，平常都是接380V或者220V。二次侧是接焊钳和地线的，其输出电压大约在80V左右，二次侧的线比一次侧的粗。
主要是注意线径。
一般铜线按10A/平方过电流来选择。
比如300A焊机，二次线一般选35平方的电缆线。
500A的选50平方。
三相焊机(500A以内)一次线一般选6平方即可。
单相焊机的4平方即可，因为单相焊机一般输出电流都不大。

『玖』 对焊接切割设备电源有哪些安全要求

焊接切割设备在运行时，空载电压一般都在50～90V，有的甚至高达300V以上。焊接现场金属材料的大量存在，特别是在金属容器或金属管道内施焊，焊接切割设备的绝缘损坏或电源线碰壳，设备外壳就会带电。焊接作业人员如果不重视安全用电，就有可能造成触电事故。因此，本节将系统介绍焊接切割设备的安全用电要 求。 一、安全电压 从保护人身安全的意义来说，可以称人体持续接触而不会使人直接致死或致残的电压为安全电压。但电气安全技术所规范的安全电压是为防止触电事故而采用的特定电源供电的电压系列。这一定义的内涵有三：一是采用安全电压可防止触电事故的发生；二是安全电压必须由特定的电源供电；三是安全电压有一系列的数值，各适用于一定的用电环境。根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压，对于那些人们需要经常接触和操作的移动式或携带式用电器具(如行灯、手电钻等)来说，是一项防止触电伤亡事故的重要技术措施。 (一)安全电压值 安全电压值的规定是以通过人体的电流(不超过安全电流)与人体电阻的乘积为依据的，即； Us＝IsR (9—16) 式中Us——安全电压(V)； Is——安全电流(A)； R——人体电阻(n)。 由于安全电流与通电持续时间有很大的关系，且因人而异，而人体电阻又是非线性电阻，其阻值随施于人体的电压而明显下降，而且还与皮肤干湿状况、工作场所的环境条件(干湿、脏洁情况)等诸多因素有关，因此，在理论上安全电压不是个确定数值。但是，我们仍可以在一定的条件下对安全电压值做出一般性的标准规定。例如日本电气协会技术调查委员会、国际电工委员会(IEC)制定的标准以及我国颁布的《低压电路接地保护导则》都对安全电压系列的上项值作出同样的规定：即人体在状态正常、手脚皮肤干燥的情况下，在接触电压后有较大危险性的场所，可取安全电流Is=30mA，人体电阻Rb＝1700Ω，相应的工频安全电压上限值Us＝IsRb＝0．03×1700≈50V。该导则还给出了人体浸于水中和显著淋湿状态下的安全电压分别为2．5V和25V(见表9—3)。 各国对安全电压的规定不尽相同，安全电压等级及选用举例如表9—4所示。表中所列安全电压空载上限值是考虑到负荷变小或空载时安全变压器的电压将升高，若变压器空载电压超过所规定的上限值，即使其额定电压符合规定，仍不能认为符合上述国家标准。 表9—3 不同接触状态下的安全电压值 类别 接触状态 通过人体的容许电流 (mA) 人体电阻 (Ω) 安全电压 (V) 第一种 人体大部分浸于水中的状态 5 500 2．5以下 第二种 人体显著淋湿状态；人体一部分经常接触到电气装置金属外壳和构造物的状态 50 500 25以下 第三种 除一二两种状态外的情况，对人体加有接触电压后危险性高的状态 30 1700(接触电压为50V的人体电阻) 50以下 第四种 除一二两种状态以外的情况，对人体加有接触电压后，危险性低或无危险的情况 不规定 无限制 表9—4 安全电压等级及选用举例 安全电压(交流有效值) 选用举例 额定值(V) 空载上限值(V) 42 50 在有触电危险的场所使用的手持式电动工具等 36 43 在矿井、多导电粉尘等场所的行灯等 24 29 可供某些具有人体可能偶然触及的带电体设备选用 12 15 6 8 (二)安全电压的选用 安全电压等级的选用必须考虑用电场所和用电器具对安全的影响。由于目前现场极少使用42V和6V这两个电压等级，所以，现场选用安全电压的依据是：凡高度不足2．5m的照明装置、机床局部照明灯具、移动行灯、手持电动工具(如手电钻)以及潮湿场所的电气设备，其安全电压可采用36V。凡工作地点狭窄、工作人员活动困难、周围有大面积接地导体或金属结构(如在金属容器内)，因而存在高度触电危险的环境以及特别潮湿的场所，则应采用12V为安全电压。 二、安全电流 通过人体的电流越大，人体的生理反应越强烈，对人体的伤害就越大。按照人体对电流的生理反应强弱和电流对人体的伤害程度，可将电流大致分为感知电流、摆脱电流和致命电流三级。感知电流是指能引起人体感觉但无危害生理反应的最小电流值；摆脱电流是指人触电后能自主摆脱电源而无病理性危害的最大电流；致命电流是指能引起心室颤动而危及生命的最小电流。上述这几种电流的数值与触电对象的性别、年龄以及触电时间等因素有关。实验表明，当工频电流通过人体时，成年男性的平均感知电流为1mA，摆脱电流为10mA，致命电流为50mA(通电时间在1s以上时)。在一般情况下，可取30mA为安全电流，即以30mA为人体所能忍受而无致命危险的最大电流。但在有高度触电危险的场所，应取10mA为安全电流；而在空中或水面触电时，考虑到人受电击后有可能会因痉挛而摔死或淹死，则应取5mA作为安全电流。 三、对焊接切割设备电源的安全要求 (1)焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时，应考虑对焊工操作安全有利。 (2)焊接电源必须有足够的容量和单独的控制装置，如熔断器或自动断电装置。控制装置应能可靠的切断设备的危险电流，并安置在操作方便的地方，周围留有通道。 (3)焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩、绝缘隔离板等。 (4)焊机各个带电部分之间，及其外壳对地之间必须符合绝缘标准的要求，其电阻值均不小于1MΩ。 (5)焊机的结构要合理，便于维修，各接触点和联接件应牢靠。 (6)电焊机不带电的金属外壳，必须采用保护接零或保护接地的防护措施。 四、对焊接切割设备的保护接零 一般生产车间使用的380V低压电网路为三相四线制，零线接地，若设备不接零线，当一相碰壳后又和人体接触时通过人体的漏电电流Ir就会超过安全电流，但该电流又不足以切断焊机的熔断器，如图9—11所示。 图9—11 焊机不接零危险示意图 长时间存在触电将会造成死亡。焊机采用保护性接零后可避免人体触电，保护性接零的原理如图9—12所示。用导线的一端接到零线上，一旦焊机因绝缘损坏导电体接触到外壳时，绝缘损坏的一相就与零线短路，产生强大的短路电流，使该相保险丝熔断，外壳带电现象立刻终止，起到了保护作用。 图9—12 焊机保护性接零原理图 五、对焊接切割设备的保护接地 在不接地的低压系统中，当一相碰壳时，人体接触带电设备有电流Ib经过人体、电网对地绝缘电阻RT、漏电电阻形成回路，如图9—13所示。若电网对地绝缘很好的话，电阻RT非常大，漏电流很小，危险性不大，但是当电网绝缘性能下降时，对地电压可能上升到危险程度。为了确保安全，采取接地措施，如图9—14所示。 图9—13 焊机不接地危险示意图 图9—14 焊机的保护性接地示意图 六、焊接切割设备保护接零和保护接地的安全要求 (1)在低压系统中，焊机的接地电阻尺，不得大于4Ω。 (2)焊机的接地电阻可用打入地里深度不小于1m、电阻不大于4Ω的铜棒或铜管做接地板。 (3)焊接变压器的二次线圈与焊件相连的一端必须接零(或接地)。注意：与焊钳相连的一端不能接零(或接地)，如图9—15、图9—16所示。 图9—15 焊机的正确接地和错误接地 图9—16 焊机和焊件正确和错误的接零 (4)用于接地和接零的导线，必须满足容量的要求，中间不得有接头，不得装设熔断器，连接时必须牢固。 (5)几台设备的接零线(或接地线)，不得串联接入零干线或接地体，应采用并联方法接零线(或接地体)。 (6)接线时，先接零干线或接地体，后接设备外壳，拆除时相反

『拾』 焊接注意事项

焊接注意事项：

1、电弧的长度：

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

(10)焊接作业为什么要把电源线散开扩展阅读：

一般焊接技术介绍：

1、电弧焊：

电弧：一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极间具有一定的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。

引燃焊接电弧时，通常是将两电极（一极为工件，另一极为填充金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，两极相互接触时发生短路，形成电弧。这种方式称为接触引弧。电弧形成后，只要电源保持两极之间一定的电位差，即可维持电弧的燃烧。

2、气焊：

利用可燃气体在氧气中燃烧时所产生的热量，将母材焊接处熔化而实现连接的一种熔焊方法。气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。

应用最多的是以乙炔气作燃料的氧－乙炔火焰。由于设备简单操作方便，但气焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。

3、电阻焊：

这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。

电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。

通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。