Ⅰ 安川焊接机器人粘丝短路报警了怎么移动轴
安川焊接机器人粘丝短路报警后，必须即返手动档，先铲除枪头与工件间的粘连点，断开焊机直流电源报警再发生。然后将该轴工位手动移开，必要时重校同步零位及吐丝慢速度及轴焊接快速度。
Ⅱ 自动焊接粘丝频繁为什么
摘要 您好，主要是焊接参数不合适如，电压过低、送丝速度太快、焊丝型号不合适、坡口不规则、导电嘴不合适、干神长度不合适甚至保护气体（或焊剂）不合适都有可能造成频繁粘丝。
Ⅲ OTC焊接机器人焊接时收弧容易堵焊丝，怎么解决啊
我有几点建议：
1：你焊丝干伸长（焊丝伸出长度）是否调的过短（正常情况干伸长=(10~15)倍焊丝直径）
2: 收弧电流电压正常为焊接电流电压的60%-70%,过小过大都会产生异常。
3：收弧电压不宜过大，过大容易粘丝。
4：在收弧条件设置菜单中有一个选项叫(防卡电压)，可以适当调小，你可以试试看。
5：你现在用的是不是OTC原装导电嘴，建议用原装导电嘴试试看.
Ⅳ 各位师傅：我用的是OTC机器人，我们是教学用，我想咨询运行正常，但一焊接焊丝和送丝管就粘在一起怎么解决
是焊丝和送丝管粘在一起还是焊丝和导电嘴粘在一起？问题要说明白，不然怎么给你解决问题．
经常打导电嘴无非就是焊接参数设置有问题，电流电压不匹配；送丝系统出现问题，出现送丝］
不良；然后就可能焊丝有问题，比如焊丝回潮，生锈等，还有就是焊枪电缆线出现问题等原因造成．
Ⅳ 机器人焊接起弧粘丝
起弧电压和电流不匹配，打压偏大。或者送丝不畅。
Ⅵ 松下焊机YD-350GL经常发生沾丝报警怎么决绝
我是用来手工焊接的！也发现过你的问题，但是我后期都是选择40mm的导电嘴，焊接不锈钢丝，必须用铬锆铜的导电嘴哦！不容易卡丝。还有不锈钢焊丝导电性很差，容易发热变软，所以压丝轮不要压太紧。后烧时间设置好一些。如果焊丝段部小球很大，也容易粘导电嘴。希望对你有帮助。
Ⅶ 机器人焊接粘丝怎么处理
主要考虑工艺。电流电压与母材要匹配。另外机器人焊接都有粘丝监测功能，也有粘丝解除功能。如果无论如何调节都粘丝，跟收弧条件有关系。
Ⅷ 自动焊接出现粘丝是什么原因
一般的自动焊接机器人都会有粘丝自动解除功能，半自动焊接出现粘丝的话可能是送丝机送丝不畅造成的，或者焊丝本身质量问题
Ⅸ 安川机器人焊接时粘丝了怎样再起弧
你首先需要把粘丝处理了 ，然后将机器人回到起弧指令，就可以重新起弧
Ⅹ 自动焊接出现粘丝是什么原因
焊接时送丝机经常出现送丝不畅通、不均匀的出丝现象,这样会给焊接带来困难并直接影响焊接质量,应该一次焊完的焊缝经常分好几段才能焊完。以下经验仅供借鉴参考:如果方便可以换成全自动焊焊接，节约成本，提高效率 ，金鲁鼎焊接设备满足您。
1.焊丝有硬弯
2.焊丝有锈蚀
3.丝粗细不均或有毛刺
4.送丝压紧轮使用不当
5.焊枪使用时弯曲度过大、过急
6.焊枪送丝弹黄软管内磨出沟槽
7.导电嘴未及时清理
8.导电嘴送丝孔磨损过大
9.焊接时电压和电流不匹配
总结
九项原因
1.焊丝有硬弯
2.焊丝有锈蚀
3.焊丝粗细不均
4.送丝机压紧轮使用不当
5.焊枪使用时弯度过大
6.焊枪送丝软管内磨出沟槽
7.导电嘴未及时清理
8.导电嘴送丝孔磨损过大
9.焊接时电流电压不匹配
产生原因:焊丝在生产时不会产生硬弯,只是在搬运过程中受到磕碰使焊丝盘的焊丝散落下来,或者人工将散落的焊丝缠到焊丝盘上时会产生这种现象。
造成现象:带有硬弯的焊丝在进入送丝轮以后,到进入焊枪前就会被堵住,一旦进入到焊枪时也会被送丝软管或导电嘴堵住,无法进行焊接,焊接电流、电压过大时还会烧损导电嘴。
注意事项:在打开包装安装焊丝时要认真检查焊丝盘确认焊丝盘完好无损、焊丝缠绕整齐方可使用。在搬运焊丝时一定要小心轻放,避免磕伤焊丝盘,造成焊丝散落,把散落的焊丝重新缠到焊丝盘时应带手套小心缠绕,避免产生硬弯。
产生原因:焊丝运输过程包装破损、焊丝库过潮、湿度超标、存放时间过长、焊丝被手摸过后存放。
造成现象:焊接时,带锈蚀的焊丝进入到送丝机时,压紧轮会打滑,影响正常送丝。当带锈蚀部位的焊丝进入焊枪时,由于焊丝直径增大,这样会被导电嘴堵住,无法焊接,电流过大时会烧损导电嘴,焊缝成形差,表面有杂物。
注意事项:在打开焊丝包装时应检查焊丝是否生锈,生锈的焊丝要及时到焊丝库更换。焊丝包装不得破损,控制焊丝库的湿度,焊丝存放应离地面及墙体300mm,做到先采购的焊丝先使用,打开使用的焊丝严谨用手摸。(1)烙铁头的温度设置得过高，如果焊锡丝焊接温度超过400度超过极易使沾锡面氧化，从而使电子元器件和电路板焊接不上或出现灰色焊点。最好是在进行焊锡丝作业时调好烙铁头的温度，推荐使用恒温烙铁焊接焊锡丝。
(2)在进行焊锡丝焊接时未将沾锡面全部加锡，焊锡面和电子元器件加的锡不够多，导致焊锡丝焊接不稳。最好是在进行焊锡丝焊接时先对员工进行培训，以减少不良焊点的出现。
(3)在焊接焊锡丝时助焊剂加的过少，或者是使用活性助焊剂，使得焊锡表面很快氧化，也会导致不粘锡的情况。最好是不要使用水溶性助焊剂，在进行高温焊接时会腐蚀损伤烙铁头。焊接焊锡丝推荐使用松香助焊剂。
(4)擦烙铁头用的海绵太脏或者是含硫量过高，使得烙铁头被损坏，导致焊锡丝焊接时不粘锡。
(5)如果接触到有机物也会导致焊锡丝焊接的电烙铁不粘锡，例如塑胶，润滑油或其他化合物。
(6)厂商使用的焊锡丝含锡量过低，或者是买到锡渣做的焊锡丝，也会导致焊锡丝很差的焊接效果。质量好的焊锡丝利用率才会高，才能节约成本。