❶ 焊埋件技术要领
铁路预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。
铁路预埋件桥梁预埋件www.jgylq.com位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
（1）预埋件位于现浇混凝土上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：1平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑混凝土过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决；2角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的混凝土振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供混凝土施工时排气；3面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实混凝土，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。
（2）当预埋件位于混凝土侧面时，可选用下列方法：1预埋件距混凝土表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子；2预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模版上时，当混凝土断面较小时，可将预埋件的锚筋
❷ 什么是钢板预埋件
【钢板预埋件】根据设计要求，预先制作的钢板埋件。
【预埋件版】又称为“预制埋件”权。就是预先制作并安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件或在结构浇筑混凝土时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定。预埋件大多由金属制造。
❸ 穿孔预埋件焊接方法
穿孔塞焊是在钢板上打个透孔，再把这个透孔焊起来。
塞焊属于焊接的一种工版艺。例如：平板与权平板之间的连接，用螺栓或铆钉连接的地方，采用塞焊工艺。同时塞焊属于熔焊工艺的一种。
塞焊是指两张板上下排连，用熔化焊的方式将两块板焊透。如果上层板较厚，可以用电钻等打孔，用熔化极焊接方式，通过焊接孔将两张板材熔化形成焊接的方式。常用的有手弧焊、二保焊等。
❹ 预埋件钢板压力埋弧焊要打孔洞再焊钢筋吗
如果对于预埋件的抗拉力要求比较高，那么最好采取在预埋件钢板上打孔再进行压力埋弧焊，将预埋件钢板与钢筋焊接。
❺ 预埋板锚固钢筋焊接的规范要求
新规范对于型钢悬挑脚手架做了很细致的规定，无论是型材的选用还是版锚固件都作出了具权体的说明。
1、一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。
2、型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。如工字钢，工字钢结构性能可靠，双轴对称截面，受力稳定性好，较其他型钢选购、设计、施工方便。
3、悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16㎜。
❻ 来看看预埋件施工要注意哪些
预埋件的规格尺寸(包括钢板厚度）、锚（脚）固长度、预埋位置及标高、连接方式、混凝土浇筑时的密实度、混凝土浇筑后预埋件表面应及时清理干净.....
预埋件施工前的准备
l、预埋件施工工艺流程为：
（1）钢筋、钢板下料加工；
（2）焊接；
（3）支模并安装预埋件；
（4）对照施工图校对预埋件尺寸和位置；
（5）浇筑砼；
（6）养护与拆模；
（7）检查预埋件施工质量
（8）修补处理。
2、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
3、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。
5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。
❼ 预埋铁件需要焊接吗
预埋铁件有很多种（板、环、钩、栓）。都是预先埋入砼后，以便连接其它构件的。比如预埋铁板，它就是准备用电焊与其它构件连接的。在制作预埋铁板时，也要在反面电焊出锚固的钢筋脚
。预埋铁板本身制作要焊接，与其它构件相连也要焊接。
❽ 什么时候需要用防雷预埋件
在防雷工程里面需要做预埋的是房子，分地下室和地上，民用建筑工程防雷设防分三级，屋顶一般采用热镀锌扁钢作为避雷带沿女儿墙四周敷设，热镀锌扁钢避雷带支持卡子间距为1米左右，但必须一致，转角处悬空段不大于1米，避雷带高出屋面装饰或女儿墙0.15米，同时屋面采用热镀锌扁钢组成不等避雷网格。避雷网格沿屋面敷设，所有高出屋面的各种金属构件均需与避雷带焊接相连。如果需要做预埋，那么就只有防雷引下线需要做预埋，直接跟柱子内的结构柱钢筋焊接，就是预埋。其他，避雷带支架是明装的，避雷带更是明装。
预埋防雷做法：在开坑时期敷设地线（在拆模之后），并且预留外引端口便于进行放射型地网敷设，以及防雷引下线的链接。
预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。
防雷，是指通过组成拦截、疏导最后泄放入地的一体化系统方式以防止由直击雷或雷电的电磁脉冲对建筑物本身或其内部设备造成损害的防护技术。防雷简单的说就是对建筑物用避雷针（网、线、带）和一些建筑物自身的金属物，来作为接闪体，以免建筑物本身遭受到直接雷的损坏。
接地装置是防雷装置的重要组成部分。接地装置向大地泄放雷电流，限制防雷装置对地电压不致过高。除独立避雷针外，在接地电阻满足要求的前提下，防雷接地装置可以和其他接地装置共用。为所雷电流迅速导入大地以防雷止雷害为目的的接地叫做防雷接地。
防接地装置包括以下部分：
①雷电接受装置：直接或间接接受雷电的金属杆（接闪器），如避雷针、避雷带、架空地线及避雷器等。
②接地线（引下线）：雷电接受装置与接地装置连接用的金属导体。
③接地装置：接地线和接地体的总和。
❾ 预埋铁件怎样用压力埋弧焊接钢筋和钢板
宝二电厂为4×30万千瓦的机组，设计有四台锅炉。每台锅炉基础占地35m×40.2m即1407m2，布置了32个地脚螺栓安装架，每个安装架上有四根直埋地脚螺栓与锅炉本体H型钢柱相连接固定。
直埋地脚螺栓的安装精度要求高，其允许偏差为：平面位置定位偏差不得超过±2mm，顶标高允许偏差范围为0～10mm，垂直度偏差必须小于1/1000。针对螺栓的定位测量，安装固定我们制定了相应的措施。
2．施工前准备工作
2.1 砼基础承台的施工：
锅炉基础施工至地脚螺栓安装架底部标高时，在砼基础承台顶面螺栓安装架四角的位置处分别预埋T3030A的埋件(注：土建施工必须控制好埋件的顶标高，原则上是宜低不宜高，否则，会导致螺栓安装架就位后，架顶面标高超高，处理起来比较麻烦)，将来待螺栓安装架就位后，再将安装架底部四角与埋件焊接。
2.2 施工所需的工器具：
电子经纬仪、水准仪、温度计、水平尺、弹簧称、50m长钢卷尺、撬杠、小锒头、样冲等等。
2.3 钢卷尺校验：
将施工所需的50m长钢卷尺，送交专业计量检定机构进行尺长检定。得知，在15Kg拉力下，经中间悬空基线检定，该尺长公式为：
L= 50m+6.25mm+0.6×(T-20℃)mm
由此推出：ΔL=6.25÷50000×Lo=0.000125Lo
Δt= a× (T-20℃)×Lo=0.6÷50000×(T-20℃)×Lo
Δt =0.000012(T-20℃)×Lo
Lo`=Lo-ΔL-Δt=Lo-0.000125Lo-0.000012(T-20℃)×Lo
注：T为测量时的气温；a为钢尺膨胀系数；Δt为温度改正数；Lo为待测的理论距离；Lo`为修正后的尺上应读数。实际测量时，钢尺拉力必须为15Kg。
3．施工过程及工艺：
3.1 螺栓安装架就位：
将螺栓安装架按其型号规格，进行编号，并运至现场，用吊车将螺栓安装架逐个起吊放在承台相应位置并根据砼基础承台上已弹好的"十"字中心线，用撬杠将螺栓架调整到中心位置。
3.2 螺栓安装架顶标高的控制：
螺栓安装架顶面的设计标高为-1.2m，安装允许偏差为±10mm。用水准仪测出每个钢架顶面四角的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将钢架底脚撬起，在其下部垫上薄钢板或楔铁，钢架顶标高调整好后，再将钢架下部与砼基础承台顶面四角的预埋铁件焊接固定。
3.3 地脚螺栓就位：
地脚螺栓设计有三种型号，分别为ф100×3205mm(重198Kg)，ф80×3190mm(重126Kg)和ф60×2165mm(重55Kg)，将螺栓从对应的钢架顶面四角处的螺栓孔垂直穿下，并套上定位垫板，最后将螺栓下部丝口处的定位垫板和螺母带上。
3.4 螺栓顶面标高的控制：
三种型号的螺栓ф100×3205mm，ф80×3190mm和ф60×2165mm顶面设计标高分别为-0.795mm，-0.81mm,-0.835mm，允许安装偏差0～10mm。先用水准仪测出安装架顶面每个螺栓孔附近的架顶实际标高，该标高值与对应的螺栓顶面设计标高的差值，设定为L，将该螺栓的顶端定位垫板套在螺栓上，使该定位垫板顶面距螺栓顶距离为L-δ+5mm（注：δ为顶端垫板的厚度）并且该定位垫板与螺栓要垂直，最后将此定位钢垫板与螺栓焊接。
3.5 螺栓安装架顶轴线中心的定位：
锅炉基础基坑开挖前，在基坑边缘外四周已布置了许多平面控制网点，其中，在固定端和扩建端布置有各横向轴线的控制桩，在炉前和炉后布置了每台锅炉纵向各轴线的控制桩。
施工中，由测量人员将经纬仪架设在各轴线一端头的控制桩上，调平找正后，后视轴线另一头的控制桩中心点，采用中心线投点法，依次定出各横向及纵向的轴线。用经纬仪进行中心线投点的同时，在所定的每根轴线两端及中部钢架侧面上部竖向焊一长L=500mm的角钢∠40×4，并在角钢顶面轴线通过处用锯弓刻一小槽，然后通长绷上ф0.5mm的钢丝(钢丝两头用花兰螺栓调节，使钢丝绷紧拉直)。这样，每个螺栓安装架顶面纵向和横向钢丝的"+"字交叉点，就是该螺栓安装架顶的轴线中心点。
对于无法用经纬仪确定轴线中心的安装架，可依据图纸上的定位尺寸，通过用钢卷尺量距相邻螺栓安装架中心的距离来定中心位置。（注：使用钢卷尺前，先测出当时当地的气温，并根据尺长修正公式，计算出修正后尺上应读数Lo`，然后用弹簧称拉钢卷尺，当弹簧称显示拉力为15Kg时，钢尺上读数Lo`处。即为实际准确定位点。
3.6 螺栓中心轴线定位及垂直度的控制
先用小锒头和钢冲子，在每根螺栓顶面正中心位置打上样冲眼，施工人员每三人为一小组，每小组由一人蹲在螺栓安装架顶面用钢卷尺量螺栓顶中心眼距钢架顶纵向或横向轴线钢丝的水平距，另一人将水平尺竖向紧靠在螺杆中部，根据水平尺上横向气泡是否居中来调整螺栓的垂直度，并用小锒头轻轻敲振螺栓，使其最终到达中心位置，并且使螺栓竖向垂直度偏差小于1/1000。调整好后，由第三人用电焊将顶端定位垫板与钢架点焊住，将螺栓中部定位垫板与螺栓也点焊住。最后用钢卷尺复核架顶四根螺栓的中心距及对角距确认无误后，再将垫板与螺栓及钢架满焊。施工焊完毕，应及时清除焊缝处的药皮与焊渣。
3.7 螺栓丝口保护：
安装完毕经验收，全部符合要求后，应及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施，以免在进行砼二次灌浆时损坏丝口。在此次施工中，我们采用的保护措施是：先给丝杆部位涂上一层黄油，再用塑料纸进行包裹，再用比螺杆直径大一个规格的钢管裁成300mm长，套在螺栓的丝杆上。这样即可防止丝杆生锈又可防止进行砼二次灌浆时外力撞击损坏丝口。
4．结束语
施工完毕，经验收，宝二电厂#1～#4机的锅炉基础总计512根直埋地脚螺栓其顶面标高偏差、平面位置偏差及螺杆垂直度偏差均未超出规范允许偏差范围，全部合格并一次性通过验收，结构安装穿孔率达到100%。
4.1 施工过程中仪器测量控制是最关键的环节，必须由专职测量人员配合，并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水准仪。
4.2 螺栓固定的方法特别重要，实践证明，安装中先固定支架，后调整螺栓(即先粗调，后微调)要比先固定螺栓后调整支架更省力、省时。
4.3 对于螺杆丝口部位采取先涂黄油后加钢套管的保护措施，即可防止因日久雨淋螺杆丝口部位生锈又可防止因外力撞击而损坏丝口。