如何用金相显微镜观察焊接缺陷

㈠ 我有一台倒置金相显微镜，能观察焊接点吗请各位指教

金相显微镜是观察材料的金相组织的，可以观察焊缝的金相组织（微观组织），不知道你所说的观察焊点，是不是要观察微观组织，如果是就可以。

㈡ 请简述金相显微镜的使用过程及注意事项

首先制样，将样品放在显微镜上，先用低倍数物镜找到需要观察的目标，调节粗调旋钮将像调整到一个相对清晰状态，再用微调将像调整清晰，然后再切换高倍数重复调节过程。显微镜下观察，最主要的是要做出较好的样本。当然，金相显微镜观察还有一些模式切换，光源亮度调整等细节，具体看您的样品。

㈢ 金相显微镜的使用方法是什么怎么使用

起 来，这个组装过程就不细说了，很简单的，一般产品中的说明书解释都很详细的，第一步，把电源插上，把手放到后面电源的上方，那里面会发出黄光，如果亮就说 明电已经通了，如果不亮就要检查一下电源情况了；第二步，金相显微镜底座的两边有两个开关，一个是控制电源的开关一个是控制上下光源的开关，左边另外还有 个旋钮，这个旋钮是控制光源的亮度的；第三步，等调整好以后，然后就可以观察了，后面有很多开关，最里面的是控制观察的范围，有几个彩色的镜片是滤光片， 在往外的开关是控制画面的敏感度，第四步这样就可以观察了，两个眼睛对着目镜，先对焦，把焦点调到产品上面，这里要注意了，金相显微镜的左边有一个调焦的 开关，把移动平台调节到相应的位置然后卡死，这样是避免把物镜压碎的；第五步，如果从目镜里面观察不到产品，就说明金相显微镜左边的那根杆子没有插好，调 整一下就可以了；第六步，观察时候应先以最小的倍数去观察，等调节清楚了在换大的倍数，专业容易观察一些，观察的时候要注意，应该调节大的调节机构，然后 在调节小的，称为微调，最后一步，使用完毕后一定要用罩子罩上，以免灰尘落到上面，影响观察效果。

㈣ 金相显微镜的使用方法

1、根据观察试样所需的放大倍数要求，正确选配物镜和目镜，分别安装在物镜座上和目镜筒内。
2、调节载物台中心与物镜中心对齐，将制备好的试样放在载物台中心，试样的观察表面应朝下。
3、将显微镜的灯泡插在低压变压器上（6～8V），再将变压器插头插在220V的电源插座上，使灯泡发亮。
4、转动粗调焦手轮，降低载物台，使试样观察表面接近物镜；然后反向转动粗调焦旋钮，升起载物台，使在目镜中可以看到模糊形象；最后转动微调焦手轮，直至影象最清晰为止。
5、适当调节孔径光阑和视场光阑，选用合适的滤镜片，以获得理想的物像。
6、前后左右移动载物台，观察试样的不同部位，以便全面分析并找到最具代表性的显微组织。
7、观察完毕后应及时切断电源，以延长灯泡使用寿命。
8、实验结束后，应小心卸下物镜和目镜，并检查是否有灰尘等污染，如有污染，应及时用镜头纸轻轻擦试干净，然后放入干燥器内保存，以防止潮湿霉变。显微镜也应随时盖上防尘罩。

㈤ 金相的金相显微镜

金相显微镜是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起而开发研制成的高科技产品，可以在计算机上很方便地观察金相图像，从而对金相图谱进行分析，评级等以及对图片进行输出、打印。 众所周知，合金的成分、热处理工艺、冷热加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化，从而使机件的机械性能发生变化。因此用金相显微镜来观察检验分析金属内部的组织结构是工业生产中的一种重要手段。
金相显微镜主要由光学系统、照明系统、机械系统、附件装置(包括摄影或其它如显微硬度等装置)组成。根据金属样品表面上不同组织组成物的光反射特征，用显微镜在可见光范围内对这些组织组成物进行光学研究并定性和定量描述。它可显示500～0.2m尺度内的金属组织特征。早在1841年，俄国人(п．п．Ансов) 就在放大镜下研究了大马士革钢剑上的花纹。至1863年,英国人(H.C.Sorby)把岩相学的方法，包括试样的制备、抛光和腐刻等技术移植到钢铁研究，发展了金相技术，后来还拍出一批低放大倍数的和其他组织的金相照片。索比和他的同代人德国人(A.Martens)及法国人(F. Osmond)的科学实践，为现代光学金相显微术奠定了基础。至20世纪初，光学金相显微术日臻完善，并普遍推广使用于金属和合金的微观分析，迄今仍然是金属学领域中的一项基本技术。
金相显微镜是用可见光作为照明源的一种显微镜可分为正立式和倒置式两种。两者的区别为：
正立式显微镜光路短，光路设计简单，光损少，制样要求高，样品高度有要求，方便多视场连续观察，镜头不易落灰易维护。
倒置式显微镜，光路长，光损较大，光路设计较复杂，制样要求较低，对样品高低无要求，检测方便快速，不适合多视场分析，同等配置下倒置显微镜的价格要高于正立式显微镜。
正立式显微镜Axio Scope A1
倒置式 Axio Vert.A1
金相显微镜在钢铁冶金行业应用：
●鉴别各种冷、热加工处理后的组织
●鉴别和评定钢中非金属夹杂物
●各类组织的级别鉴定
●脱碳（渗碳）层测量
●晶粒度评级
●组织结构测量
●断口分析
金相显微镜在有色行业的应用
1、 通过金相检验来判断铝合金制品的质量，探讨各种缺陷的形成原因，从而改进工艺，提高制品的质量。
2、通过金相显微镜检查裂纹的大小，来判断氧铜中氧含量；晶粒度评定等。
3、镁合金加工制品的显微组织及晶粒度评定
4、两相钛合金高低倍组织的检验
5、铁基、铜基制品金相检验
6、钢结硬质合金金相检验
7、硬质合金金相检验
8、材料表面处理后组织鉴别及评定
金相显微镜在选购中的注意事项：
金相显微镜是高价值、高精密的光学仪器，其核心部份是光学成像系统，产品品质的好坏关系到成像的效果和分析判断的准确性。选购金相显微镜时要注意以下两点：
一、在成像质量方面要同时满足四个基本条件。金相显微镜是利用光学成像原理获得金属显微组织图像（即金相图谱）,而后对金相图谱进行定性定量分析，成像质量的高低是衡量金相显微镜品质好坏的首要指标。要获得清晰的图像必须满足高反差、高亮度、色还原好和高分辨率这四个基本条件。而前三个条件正是用户选型时最容易忽略的，用户选购时切忌盲目追求分辨率而忽略其它三个方面，只有这样才能做到物有所值，物尽其用。
二、在使用上要考虑金相显微镜机械性能的持续稳定性。除了成像质量外，还应考虑到仪器在正常使用下长期稳定保持最佳工作状态，我们称之为机械性能持续稳定性。金相显微镜是高价值高精密的光学仪器，其使用寿命可达30年以上，用户在选购时还要考察生产商在制造上所选用的材质、制造精度、机械设计的科学性和合理性。长寿命的显微镜在主机制造材质上应该以铸铁材料为主，避免使用过多的功能塑料材料。同时光学部件为能保持较长的使用寿命需进行防霉处理，以镀膜防霉为主避免选购药物防霉。机械齿轮装置应保证长时间高强度使用不下滑，性能稳定，以谐波齿轮为首选。上述必要条件从实用角度对生产商在制造上提出了更为明确的要求，用户也应遵循以上原则来选购经济适用的金相显微镜。
三、参数的选择，用户在选型过程中切忌盲目一味追求各项参数的高低。因各厂家采用的技术实现手段不同，因此各厂家之间的参数可比性较差，最好的衡量指标为针对自身样品的成像质量。现在各厂家都提供免费的样品拍照和样机考察等服务，因此用户完全可以在详细比较各厂家成像质量后做出选择。
四、售后服务，用户在选购设备的过程中，对于厂家能够提供的售后服务质量也应该纳入到考核的主要指标。因为再好的设备都有出现故障的可能，厂家能否提供及时有效的服务往往直接影响到我们的日常工作，尤其是检测任务繁重的部门，更应该注重售后服务的质量。那在用户在选购的过程中应该关注售后服务哪些方面呢？1、厂家售后服务部门的实力（如售后工程师数量、工作能力、售后点的分布等），2、厂家售后服务体系的完善程度如售后服务是主动性的还是被动性的、售后响应时间、工程师到达维修现场的时间、售后服务包含的内涵等。
五、增值服务,既是厂家在提供完善的售后服务同时能够根据用户的实际操作水平、相关应用知识的掌握情况提供有针对性的培训方案以提升用户的应用水平，能够为用户在具体的产品检测实际工作提供一定的指导。因此说增值服务对于第一次采购显微镜设备或者相关知识掌握不是很深入的用户至关重要。
六、价格因素，在用户选择设备的过程中，尤其是进口设备价格往往是影响决定最关键的因素之一。但价格因素应该是在充分考虑以上五个要素的基础上再选择价格作为最终的决定因素。如果一味考虑价格而在其它方面比较不足那势必会在以后的使用中带来总总不变甚至导致最终选型的失败。
金相室创建于上世纪90年代初，经过十多年的逐步发展和不断完善，先后通过国家认可委员会实验室认可、冶金工业工程质量监督总站检测中心认可、三合一管理体系认证，并且参与了上海市工程建设规范《钢结构检测与鉴定技术规程 DG/TJ08-2011-2007》的编写工作，现为专业的金相检验第三方实验室，隶属于钢结构检测研究部 。
目前，金相室配备了在国内外均属一流的金相制样与检测设备，配套灵活，再配以金相图像分析系统，真正实现检测工作一体化，可以开展现场复膜金相检测，实验室常规金相检测，零部件、设备及系统的失效分析和司法鉴定工作等，并与大型的检测机构及科研院所进行密切合作，大大加强了金相室在失效分析和质量事故领域方面的评估水平。
检测内容 第一步制样。先用粗砂纸（180目）粗磨，在用600目的砂纸磨，最后用1000目的磨，磨完后用绒布抛光，需打到镜面效果。第二步腐蚀。碳钢、低合金钢用4%（体积比）硝酸酒精腐蚀15~20秒，高合金钢、不锈钢用王水酒精腐蚀1~4分钟。1 常规检测焊接接头、各种紧固件及原材料金相、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验、金属硬度（HV、HRC、HB、HL）测定、各种金属材料显微组织检验及评定、晶粒度、非金属夹杂物、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等。2 现场复膜检测 对钢（铁）水包、混铁车、行车、各种压力容器管道以及特种设备等的非破坏性的组织检测，检测结果精确。对所检设备无任何破坏。

㈥ 金相分析实验的具体步骤

金相分析实验的具体步骤分为五步：
一、试样制备：
1.1 试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm。
1.2 试样可用手锯或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。
二、试样的研磨
2.1 准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。
2.2 经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸、再换一次砂纸，试样须转90°角与旧磨良成垂直方向。
2.3 经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光(抛光织物为细绒布、抛光液为W2.5 金刚石抛光膏)，然后进行精抛光(抛光织物为锦丝绒，抛光液为W1.5 金刚石抛光膏)抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止，即粗糙度为Ra0.04以下。
三、试样的浸蚀
3.1 精抛后的试样，便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀。浸蚀时，试样可不时地轻微移动，但抛光面不得与皿底接触。
3.2 浸蚀剂一般采用4％硝酸酒精溶液。
3.3 浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显出金属组织为宜。
3.4 试样浸蚀完毕后，须迅速用水洗净，表面两用，酒精洗净，然后用吹风机吹干。
四、金相显微组织检验
4.1 金相显微镜操作按仪器说明书规定进行。
4.2 金相检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验，浸蚀前主要检验钢件的夹杂物和铸件的石墨形态、浸蚀后的检验为试样的显微组织。按有关金相标准进行检验。
五、使用金相显微镜注意事项：
5.1 取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面，镜头平时应放在干燥器中妥善有效。
5.2 物镜与试样表面接近时，调节时勿使物镜头与试样接触。
5.3 显微镜不使用时需用防尘罩盖起。

㈦ 作PCB金相分析,在显微镜下怎么来确认试样件是好还是坏

金相显微镜观察PCB的断层，铜箔的短、断路，镀层的粗糙度、阻隔油、绿油等分布情况、孔德电镀情况等细微观察。包括测量分析等等。具体的可以参考金相分析网http://www.20.com/

㈧ 金相显微镜使用时应注意什么事项

南京摩恩机电设备有限公司为你解答
1．右手握住镜臂，左手托住镜座。

2．把显微镜放在实验台上，略偏左（显微镜放在距实验台边缘7厘米左右处）。安装好目镜和物镜。
南京摩恩机电设备有限公司
二、对光
3．转动转换器，使低倍物镜对准通光孔(物镜的前端与载物台要保持2厘
米的距离)。

4．把一个较大的光圈对准通光孔。左眼注视目镜内(右眼睁开，同时画图)。转动反光镜，使光线通过通光孔反射到镜筒内。通过目镜，可以看到白亮的视野。

三、观察
5．把所要观察的玻片标本（也可以用印有“6”字的薄纸片制成）放在载物台上，用压片夹压住，标本要正对通光孔的中心。

6．转动粗准焦螺旋，使镜筒缓缓下降，直到物镜接近玻片标本为止（眼睛看着物镜，以免物镜碰到玻片标本）。

7．左眼向目镜内看，同时反方向转动粗准焦螺旋，使镜筒缓缓上升，直到看清物像为止。再略微转动细准焦螺旋，使看到的物像更加清晰。

注意事项：实验完毕，把显微镜的外表擦拭干净。转动转换器，把两个物镜偏到两旁，并将镜筒缓缓下降到最低处。最后把显微镜放进镜箱里，送回原处。南京摩恩机电设备有限公司希望您能满意

㈨ 如何保护焊接接头组织试样

：焊接接头组织的观察及分析

一、 实验的意义：

随着科学技术的不断发展，焊接技术应用得越来越广泛。从我们日常生活用品到汽车、火车、轮船、桥梁等都离不开焊接技术的应用。而焊接质量的好坏决定于焊接接头的优劣。本次实验正是要观察焊接机头显微组织的变化规律。通过对几种不同的焊接接头显微组织的观察和分析，使我们对理论课讲述的有关内容有一个更直观的认识和更深刻的理解。

二、 实验的目的：

1、了解焊接方法对焊接热影响区大小的影响。

2、了解焊接规范对焊接热影响区大小的影响。

3、了解焊接热影响区对焊接接头性能的影响。

三、 实验所用的材料，仪器和设备：

1、材料：

低碳钢板（200X100X10mm）、结422焊条、自动焊焊丝、砂布、金相砂纸、抛光粉、4%的硝酸酒精腐蚀剂、无水乙醇等。

2、仪器和设备：

手弧焊机、埋弧焊机、工作台、无齿锯（俗称砂轮切片机）、砂轮机、抛光机、电吹风机、金相显微镜等。

四、 实验方式与程序：

本次实验所观察的焊接接头金相组织的母材（被焊金属）为低碳钢板。采用了两种焊接方法，一是埋弧自动焊，另一是手工电弧焊，其中手工电弧焊采用的焊接电流为150A和230A。下面以手工电弧焊为例介绍一下焊接接头金相试样的制作方法。

取一块200X100X10mm的低碳钢试板，用砂轮或钢丝刷除去表面的铁锈等污物，将其平置于工作台上。接通电焊机的电源，再将电焊机的焊接电流调至所需要的规范，然后在低碳钢试板中间堆焊成一道焊缝，待凉透后，用无齿锯将其焊缝部位（试板的中间部位）切成一块长40mm左右的试块。在焊接接头金相试样的切割过程中，需要向切口部位不停地浇水冷却，以避免所切试样的金相组织发生变化，然后进行焊接接头金相试样的制作。

由于时间的关系，本实验不进行焊接接头及其金相试样的制作，只观察焊接接头的金相组织。

焊接接头分为两部分：一是焊缝，另一是热影响区。

所谓焊接接头热影响区，是指母材在焊接电弧的热作用下而发生显微组织和性能变化的区域。在焊接过程中，熔池被快速加热到很高的温度，随后又快速冷却，因此使熔池附近的母材相当受到了一次不同规范的热处理。结果使焊接热影响区形成了四个部分，即熔合区、过热区、正火区和部分相变区。熔合区是焊缝（熔敷金属）和母材的交界区，在焊接电弧热的作用下，该区部分金属熔化，亦称此区为半熔化区。其显微组织中包含部分铸造组织和未熔化的、但因受热而长大的粗晶粒组织。在低碳钢焊接接头中，这一区域虽然最窄，但它却在很大程度上决定着焊接接头的性能。过热区对焊接接头有危害作用，该区受高温作用，晶粒急剧长大，甚至产生过热组织，从而使其塑性和冲击韧性降低。正火区于处Ac3稍高的温度，此区相当于做了一次正火处理，晶粒组织细小，因而其机械性能较好。部分相变区在Ac1和Ac3之间的温度范围，因此其珠光体和部分铁素体发生了重结晶转变，而部分铁素体却来不及转变，致使该区冷却后晶粒大小不均，使机械性能稍差。可以看出：焊接热影响区中的熔合区和过热区是性能最薄弱的部位。因此，为了提高焊接接头的质量，应尽量减小焊接热影响区的宽度。

本实验要求学生观察、认识、测量和比较三种焊接接头热影响区和显微组织变化形态与其尺寸的大小。每块金相试样的背面都用钢字打上符号，分别用A、B、C表示。其中试样A和B是采用手工电弧焊堆焊而成，试样C是采用埋弧自动焊堆焊而成。

焊接接头的显微组织有焊缝（熔敷金属）、焊接热影响区（熔合区、过热区、正火区、部分相变区）和母材（被焊金属）三个部分。焊缝和母材的显微组织比较容易认识。焊缝的显微组织成柱状，且方向垂直于焊接热影响区。母材是低碳钢材料，其显微组织与焊接前一样，依然是珠光体（P）和铁素体（F）。要测量焊接热影响区的大小，应该先弄清楚其中各区的分布形态。焊接热影响区的显微组织虽然形态各异，但是每个区域都有其独有的特征，其中过热区和正火区的特征最明显。过热区的晶粒粗大，正火区的晶粒细小而且这两个区在焊接热影响区中的尺寸最大。部分相变区比正火区和过热区窄，却比熔合区宽，在100倍的放大倍数下观察其显微组织，看得到它的珠光体的边缘不像母材和正火区那样棱角分明，而是比较圆滑且形态呈开花状。在焊接热影响区中，最不容易分辨的即是熔合区，而且它又是焊接热影响区中最窄的区域。熔合区的显微组织是粗大的晶粒和部分铸造组织。

观察和认识了焊接接头的显微组织之后，再开始测量焊接热影响区的大小，即分别测量熔合区、过热区、正火区和部分相变区的大小。怎样测量焊热影响区的大小呢？用金相显微镜的目镜测量其大小时，应该使标尺垂直于该区。因为焊缝的结晶方向垂直于焊热影响区，所以旋动目镜，使标尺的方向与焊缝的结晶方向平行，标尺的方向要随着载物台的移动而随时调整。测量的数据应该是平均值，怎样取平均值呢？一是边观察显微组织边移动载物台，看哪个部位有代表性，然后取值；二是在某一个区域里任意地测三点后取平均值。将所测得实验数据数据填写在下面的表中：

区域

焊缝区

熔合区

过热区

正火区

部分相变区

母材

组织及宽度
焊接方法

组织

组织

宽度

组织

宽度

组织

宽度

组织

宽度

组织

手弧焊
150A （A）

手弧焊
230A （B）

埋弧
自动焊 (C)

通过对三种焊接接头热影响区的显微组织的观察、认识、测量和比较，即可看出：虽然母材都是低碳钢。但焊接方法和焊接规范不同时，焊接热影响区的大小截然不同，埋弧自动焊的焊接热影响区明显小于手工电弧焊的焊接热影响区。当母材相同，且焊接方法相同，只是焊接规范有所不同时，如A、B两试样采用相同的焊接速度，试样A是采用150A电流堆焊而成，试样B是采用230A电流堆焊而成，结果焊接热影响区的大小不同。焊接电流大的试样焊接热影响区宽，而焊电流小的试样焊接热影响区窄。

五、 实验报告内容：

1、按实验报告纸的要求逐项填写。

2、按实验指导书中的表格形式画一个表格，并逐项填写清楚。

3、画出焊接热影响区中的熔合区、过热区、正火区和部分相变区与铁—碳合金状态图相对应的图示。

4、分别论述焊接方法与焊接规范对焊接热影响区大小的影响规律。

5、焊接热影响区对焊接接头的性能有什么影响？