纯硅焊接后如何处理

A. P22和N08825焊接焊后需要热处理吗

P22和N08825焊接焊后需要热处理，依据是API RP 582-2016 Welding Guidelines for the Chemical, Oil, and Gas Instries 表6
P22（材料类别号P-No= 5A）最低热处理温度690~732 oC左右，最小保温时间2小时。
N08825（材料类别号P-No= 45）最低热处理温度及最小保温时间按标准。

B. 焊接时的材料需要清理吗

需要。
补焊部位要求耐磨，可进行表面淬火。简单的表面淬火方法有火焰加热表面淬火和接触电热表面淬火法，要求较高的有感应加热表面淬火法。表面淬火后可有效地提高表面耐磨性。
以下情况都需要热处理：
(1)铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。
（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。
（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而采用SAlSi条(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。

C. 焊接在主板上的cpu涂上硅脂后要用什么加热才能拆开

如果单纯是CPU硅脂的话就容易，电吹风机对着CPU硅脂吹一下，等加热后就可以擦干净了，如果直接拆CPU就需要用到BGA返修台才能拆下来，

D. 气保焊焊铝合金后产生的焊灰怎么清除求一个简单的解决办法

一般铝硅材料不会有太多问题，而铝镁材料焊接时即使保护很好也会有黑灰，不过这个黑灰不会在焊缝上，常见是在焊缝两旁；
这个黑灰是浮在工件表面的，是比较容易清除的，你用抹布应该就可以擦除的。

E. 工业硅冶炼技术

此相电极过深，还原剂不足，电流要达到三相平衡时，电极已经坐死。所以会经常断。建议底部加些小电极块。

F. 金属硅的硅的冶炼工艺

化学工业用硅的冶炼工艺

1、化学用硅的工艺流程包括炉料准备，电炉熔炼，硅的精制和浇铸，除去熔渣夹杂而进行的破碎。在炉料配制之前，所有原料都要进行必要的处理。硅石在颚式破碎机中破碎到块度不大于100mm，筛出小于5mm的碎块,并用水冲洗洁净。因为熔炉中碎块在炉膛上部熔融，从而降低了炉料的透气性，使生产过程难以进行。石油焦有较高的导电系数，要破碎到块度不大于10mm，又要控制石油焦的粉末量。因其在炉膛口上直接燃烧，会造成还原剂不足。

2、化学用硅生产中，烟煤完全可以取代木炭，如湖南株洲精洗烟煤，固定炭达77.19%，挥发分为19.4%，灰分含量3.41%，Fe2O3含量0.22%，Al2O3含量0.99%，CaO含量0.17%。经生产实践，采用此种烟煤冶炼化学用硅是可行的。

3、生产化学用硅用的木块和木片是用截材机和木片削片机加工的。炉料中碳质还原剂主要以石油焦和烟煤为主，木块和木片的用量要视炉况来决定。生产中不用木质，反而产品质量还更稳定。炉料的配比根据要求所生产的产品级别来定。石油焦和烟煤的配比按每批矿硅需要的碳量来确定。石油焦和烟煤的比例对炉料的工作电阻影响较大。

4、炉料各组分经称量后，将炉料混合均匀，待捣炉后，将混合均匀的炉料集中加入炉内。保持一定的料面高度，加料均匀。

5、化学硅生产是连续不断进行的。炉内的状况也不是永恒不变的。化学硅生产在电炉内是以电能转换成热能，然后再用热能直接加热物料而产生化学反应的过程。所以炉内的电气特性是非常重要的，熔炼实行闭弧操作，保持高温炉，提高热效率，提高电炉利用率，在研究中使用容量为3200KVA和6300KVA金属硅炉各一台。熔炼采用一定时间的焖烧和定期集中加料的操作方法进行。正常情况下炉料难以自动下沉，一般需强制沉料。炉况容易波动，较难控制。因此，在生产中必须正确判断，及时处理。每4小时出一次炉，进行精练浇铸，破碎挑渣整理入库。

G. 无取向硅钢片焊接后退火消除应力应注意什么退火时间多长温度多高

无取向硅钢本身的特点就是各向性质差不多，而且，无取向硅钢对于应力的敏感性不高，焊接后内在性能方面不会有太容多的劣化，如果焊接后做变压器的铁心，磁化电流不会有变化，因为采用焊接后的铁心直接做，气隙的影响占大头；和普通的单片交叠相比较，磁化电流方面是不可以比拟的，焊接的类型电流很大，这对于成品的温升影响很大，和焊接导致铁损变大引起的温升变化相比，磁化电流的影响要大很多；如果做电抗器铁心，就更不要去退火处理了；电抗器铁心在焊接时只是在扼铁部分焊接，芯柱焊接会带来短路的效果，扼铁部分仅占铁心总体的50%，如果是三相铁心的话，比例就更小；不退火也不会有大的影响。我们公司的无取向硅钢焊接后作为电抗器（直流电抗器和交流电抗器）铁心使用的产品很多，但是无一例退火。像无取向硅钢片退火的案例，此次仅见。以上回答，仅作参考！

H. 焊接1Cr18Ni9Ti中应注意哪些焊接工艺

1Cr18Ni9Ti应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件，如：

1 . 石油废气燃烧管道

2 . 发动机排气管

3 . 锅炉外壳，热交换器，加热炉部件

4 . 柴油机用消音部件

5 . 锅炉压力容器

6 . 化学品运输车

7 . 伸缩接头

8 . 燃炉管道及烘干机用螺旋焊管

化学成份碳 C ：≤0.12%。硅 Si：≤1.00%。锰 Mn：≤2.00%。硫 S ：≤0.030%。磷 P ：≤0.035%。铬 Cr：17.00～19.00%。镍 Ni：8.00～11.00%。

钛 Ti：5(C-0.02)～0.80%。力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：≥520

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥205

伸长率 δ5 (%)：≥40

断面收缩率 ψ (%)：≥50

硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

热处理规范及金相组织

热处理规范：1)固溶920～1150℃快冷; 2)根据需方要求可进行稳定化处理,热处理温度为850～930℃,但必须在合同中注明。3） 固溶温度不能超过1066℃，超过的话，必须进行稳定化处理，以防止铬的析出。

金相组织：组织特征为奥氏体型。

交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

I. 不锈钢焊接后如何做表面处理

要清洗、保护，防氧化。