2205钢焊接怎么消除延迟裂纹

① 在厚板上焊接角焊缝时，焊缝中有时会产生裂纹，如何防止裂纹的产生

这位大侠使用的什么焊接？手工还是CO2？是堆焊还是开坡口焊？是对接焊缝还是什回么焊缝？什么母材？母答材中有的要预热有的却绝对不可以预热。如果是普通钢，如你所说300厚Q345钢，建议先热处理退火冷却后，再预热，再进行焊接，控制好电流，速度，尽量小电流快速焊接，控制线能量，薄层多道焊，这样能较好控制层温，母材、焊缝尤其是融合区和热影响区的温度也能较好掌控。
80后再热处理也就是退火消除点应力，调质一下，是可以的，因为在调质时，消除了内应力，金属晶粒得到细化。不过这只可以消除还没有产生的应力裂纹，解决不了已经产生的裂纹。再施焊时，焊缝要处理一下，(清除氧化铁等，最好角磨机打磨)。焊口性能…没研究过这汗口是指什么，不过热处理过后(退火)，焊缝晶粒得到细化，强度降低，抗冲击性下降，可塑性也就是韧性增强。焊完后，再进行热处理，达到工件所需要求。
希望对你有用

② 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法

出现裂缝的原因:

1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性专。
3.焊接方法和顺序不合属理。
4.层间温度控制不好。
防止措施：
1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。

③ 焊接结构中一般会产生焊接残余应力;容易导致产生延迟裂纹;因此重要的焊接结构在焊接后应该怎么处理

重要的焊接结构，在焊接结束后要进行残余应力退火处理，根据焊件形状，材质等因素制定热处理工艺，一般在规定的温度条件下，保温数小时即可。最后还可通过无损探伤来检查是否产生了残余应力裂纹。

④ 钢材工作部位（受力部位）有裂纹，能通过焊接补救吗，，怎样补救

可以复补救的
1、分析受力部制位的裂纹产生的原因，这个可以通过UT来检测一下如果属于母体自身的疲劳可以考虑换新
2、如果是因为机械的受力或者操作失误导致机械的裂纹的话，可以通过焊接修补来补救
3、补救前尽量不要采用碳弧气刨这样的容易产生碳积聚的坡口工具，尽量采用机械打磨方法，或者如果裂纹深度太深的话，可以采用WEWELDING100冷开槽焊条进行开槽，不会产生碳积聚，减少焊接过程中裂纹的风险
4、一般普通的焊工，采用WEWELDING600特种合金钢焊条即可施焊，冷焊工艺，通用性非常广，按照WEWELDING600使用说明进行操作即可。
5、焊后再次探伤。

⑤ 延迟裂纹产生原因及防止措施

你不是回答了吗？
YOU are right！

⑥ 具有延迟裂纹倾向的材料焊后热处理与无损检测的先后程序。

答：第1中程序是正确的，检测合格后再进行热处理；第2中如果先热处理再检测，内发现焊缝缺陷后必须进行二次容热处理，首次热处理可以消除应力改善材料力学性能，但多次热处理反而是对材料的一种破坏，会降低材料的冲击功，是不可取的，为保障焊接质量消除裂纹倾向可在焊后立即进行消氢处理，即消氢温度控制在250-300°左右。所以在压力容器（球罐）中有延迟裂纹倾向的焊缝焊后程序均为：焊后消氢、无损检测、整体热处理，这也是标准中要求的。所以按第1中流程是正确的。

⑦ 不锈钢 与碳钢焊接为什么会长出现裂纹，请高手指点该怎么做

不锈钢
与碳钢焊接为什么会长出现裂纹，请高手指点该怎么做：
低碳钢与奥氏体不锈钢之间的焊接在这类异种钢焊接接头中，由于其工作条件有晶间腐蚀和应力腐蚀问题，通常选择E309型的焊接材料，但当这种焊接接头处于温度较高的环境（设计温度≥315℃）时，为了防止在工作过程中发生碳的迁移，通常采用镍合金含量较高的焊接材料（如Inconel182焊条等）。
低合金钢与奥氏体不锈钢之间的焊接低合金钢通常都是在温度较高（设计温度≥315℃）的条件下使用，这种与奥氏体不锈钢相焊的异种接头，通常要求抗高温蠕变、控制碳迁移以及高温抗氧化能力，可采用镍基合金焊接材料（如Inconel82焊丝和Inconel182焊条等）。但是，在氢系统中，由于强烈的氢腐蚀作用，采用的焊接材料不同，焊后得到的焊缝化学成分和金相组织不同，从而影响接头在工作过程中氢脆化而引起的剥离裂纹敏感性。当采用镍基焊条（如Inconel182焊条等），焊后焊缝靠近低合金钢一侧生成的单一奥氏体，多是与熔合线平行的粗大晶粒，且不含铁素体，这种组织容易产生剥离裂纹。而采用E309焊材，焊后焊缝靠近低合金一侧形成奥氏体和铁素体的混合组织，这种组织不易产生裂纹。

⑧ 焊接亚焊2520总是有裂纹，有什么方法焊接不产生裂纹

2520的双相不锈钢钢，可以用WEWELDING601HTIG氩弧焊丝焊接，或者用抗裂性能更好的WEWELDING600TIG可以有效防止裂纹产生。
WEWELDING601H概述：WEWELDING601H(简称威欧丁601H)是一种通用的不锈钢焊条，用于各种级别不锈钢的高级全方位焊接合金，具有高抗腐蚀性和高耐热性，耐热温度高达1200℃。WEWELDING601H具有良好的焊接性，在各种情况下，极少量的飞溅并易于焊渣清除
WEWELDING601H通用性：
WEWELDING601H可以用来焊修各种级别的不锈钢及碳钢，特别是用于焊接310，314，410，430和近似的其它不锈钢以及其它合金钢。完全奥氏体结构意味着不会出现西格玛相。
WEWELDING601H应用举例:
如:熔炉零件 高温风机叶片 钢水包 热处理容器 高温管道等等
WEWELDING601H力学性能：
抗拉强度： 达到100，000磅/平方英寸（689牛顿/平方毫米）
屈服强度： 达到 65，000磅/平方英寸（448牛顿/平方毫米）
延伸率 40%
电流类型： AC/DC+
WEWELDING601H工艺参数：
直径（㎜） 2.4 3.2 4.0
电流强度（安培） 50-80 70-110 90-150
包装尺寸（磅） 5 5 5
WEWELDING601H使用提示:
1、保持短弧,维持最大层间温度为200℃。
2、推荐细长的叠珠焊缝，清除焊层间的焊渣。
3、斜切厚壁截面，形成75度的V型坡口。通常不推荐预热。

⑨ 不锈钢焊接裂纹的焊补方法形成原因

1、清洗抄裂纹两边80mm以上范围内板面油污至露出洁净的金属面；
2、用碳弧气刨、风铲或砂轮将裂纹边缘加工出坡口，直达纹端的钻孔，坡口的形式应根据板厚和施工条件按现行《气焊、手工电弧焊及气体保护等焊缝坡口的基本型式与尺寸》的要求选用；
3、将裂纹两侧及端部金属预热至100℃～150℃，并在焊接过程中保持此温度；
4、用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊；
5、尽可能用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊，每一焊道焊完后宜即进行锤击；
6、按设计要求检查焊缝质量；
7、对承受动力荷载的构件，堵焊后其表面应磨光，使之与原构件表面齐平，磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直；
8、对重要结构或厚板构件，堵焊后应立即进行退火处理。

⑩ 对于焊缝裂纹,原则上要怎么做并作怎么处理

原则上方法：

①限制钢材及焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量。特别是减少硫、磷等杂质的含量及降低碳的含量。

②调节焊缝的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共晶的影响。

③提高焊条的碱度，以降低焊缝中的杂质的含量。

④控制焊接规范，适当提高焊缝系数，用多层多道焊法，避免中心偏析，可防止中心线裂纹。

⑤采取降低焊接应力的措施，收弧时填满弧坑。

处理：收缩裂纹一般在收弧的时候产生，所以在收弧的时候有收弧动作（多点焊几次，填满弧坑）就可以避免。

(10)2205钢焊接怎么消除延迟裂纹扩展阅读：

焊接裂纹不仅发生于焊接过程中，有的还有一定潜伏期，有的则产生于焊后的再次加热过程中。焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同，可以有不同的分类方法。按裂纹形成的条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。

按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。

1）对接焊缝。在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。

2）角焊缝。沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

3）端接焊缝。构成端接接头所形成的焊缝。

4）塞焊缝。两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。

5）槽焊缝。两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不为槽焊。