什么零件是焊接加工

❶ 冲压成型，和焊接成型有什么区别哪个结实些，成本更低

冲压成型指的是整体冲压成型；焊接成型指的是最终成型的工序是焊接；以今天的焊接技术来说，强度都没问题，大部分情况下整体冲压成型的成本更高：

1. 一般地，当部件的尺寸超过成型能力的时候，会选择焊接成型；也可以开发模具进行整体冲压成型，除非批量大，否则成本会大大提升，没有焊接成型成本受控；

2. 即使是焊接成型，零部件还是要首先要预成型，一般还是用现有的模具或者现有的特殊工具；

3. 预成型后的零件应按照最终尺寸的要求进行予组对，测量尺寸合格后，按照焊接工艺的要求进行焊接作业和控制，对焊缝要进行无损检测；

4. 其实，除非订购的原材料足够尺寸，否则整体冲压成型的时候，原材料往往也需要拼接，焊接后进行无损检测，然后再整体成型，成型后还要进行无损检测，这时候，整体冲压的成本再次提升；

5. 再谈强度问题，一般地，焊接工艺评定都是要进行机械性能测试的，焊缝的机械性能不会比母材低多少，甚至更强，这个要看焊材选择的要求，如果客户指定强度要高，则可以选择高匹配焊材，如果客户选择韧性要高，则可以选择低匹配焊材，所以强度的问题基本可以解决；

6. 如果部件既可以用整体冲压成型，又可以用焊接成型，这时候就优先使用整体冲压，成本低，可靠性更高。
   

❷ 焊接产品有哪些 且属于机械加工

在我国，电焊操作需要持证上岗，焊工是属于准入类的工种，在技能人员职业资格中，81项工种里准入类的只有五项，焊工就是其中一项，而实际情况确实大部分的行业从业人士都是无证操作。随着技术的不断规范以及行业的相关要求，越来越多的人都想考一个电焊证，考证的优势还是非常大的，首先持证和非持证的薪资待遇相差很大，往往能够达到多出一倍或者更高的级别。因此，关于短期焊工培训的问题自然而然地成为了从业人员都比较关心的问题。
焊接作为工业“裁缝”是工业生产中非常重要的加工手段，焊接质量的好坏对产品质量起着决定性的影响，那么，焊接技术未来的发展究竟如何呢？

行业前景

随着生产的发展，焊接广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在中国的经济发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段。进入二十一世纪后，焊接是制造业中的一个重要组成部分，并且发展迅速，因此给焊接产业带来了前所未有的发展机遇，水电焊、氩弧焊、数控等技术类工种在就业日趋艰难的大形势下仍是一枝独秀。

目前我国每年消耗钢材3亿吨（焊接结构约1.2吨），需要焊机约75万台，焊接行业将在今后8~10年会持续保持增长，市场上很多优秀的焊工月薪都过万，薪资也十分可观

❸ 机械零件的加工方法有哪些

如果产品批量大，建议采用车床镗孔，速度快准确。因为是清角，所以镗刀注意前面也要清角；如果产品批量小，采用铣刀铣但是速度比较慢。。机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。主要有车削加工，铣削加工，包削加工，磨削加工传统的机械加工方法主要有：车、铣、刨、磨、钻、镗等车：主要是加工轴类或者回转体零件，通过车刀的车削使其达到应有的形状；铣：主要是加工平面，或者斜面，通过铣刀盘去掉平面；刨：主要是加工平面或者曲面，通过刨刀去掉平面或者曲面；磨：主要是通过砂轮磨平面、外圆、内圆使其达到表面粗糙度；钻：主要是通过钻头钻出孔儿来加工；镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔。机械加工，分：冷加工，热加工，化学加工，特种加工。方法繁多，过程严谨，技术含量高，涉及学科广，从业人员多，社会贡献大。

❹ 湖南天雁机械有限责任公司涡轮增压器什么零件是需要焊接加工的急急急急急急

一、转子轴和涡轮头是焊接加工的；
二、涡壳后面的排气小门是焊接的，随后才能让通风阀扣上。

❺ 焊接的种类分为几种

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。

1、熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

(5)什么零件是焊接加工扩展阅读

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；

又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

各种压焊方法的共同特点，是在焊接过程中施加压力，而不加填充材料。多数压焊方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的，有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。

❻ 零件图应该是出焊接并加工完以后的结构，还是焊接之前的结构

零件图
应该是出焊接并加工完以后的结构，还是焊接之前的结构——零件图，应该是焊接并加工完以后的结构图。焊接结构视作毛坯。
铸造件
的零件图，也是铸造完成后且加工完成后的结构图。而铸造毛坯也是有毛坯图的，焊接结构也是如此，焊接毛坯（图）与铸造毛坯（图），属于工艺范畴，不属于零件设计范畴。

❼ 焊接加工

焊接加工工艺规范
一、焊前准备工作：
1、操作者必须取得上岗证后，才可从事焊接、切割工作；
2、检查图纸是否齐全，认真消化图纸，确定所用焊条、焊接参数和组焊顺序；
3、检查备料是否齐全，其尺寸是否符合图纸要求。
4、检查焊接场地10米内有无油类和其它易爆物品。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知安技员到现场检查，采取临时性安全措施，并做好消防准备工作。
5、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；电焊机接零（地）线及电焊工作回线不准接在管道和机床设备上，工作回路线和电焊钳把应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，一切电路应独立或隔离。
6、焊工操作必须遵守安全操作规程。
二、焊工操作规程
1.0焊条的选择：
1.1焊低碳钢（如A3、20钢等）：对一般结构选用结421～结424焊条；对承受动载荷、结构复杂或厚板重要结构：选用结426、结427、结506、结507焊条
1.2焊中碳钢（35、45钢等）：选用结506、结507、结606、结607焊条。
2.0减小焊接变形的措施：
2.1反变形方法：预先断定焊接后可能发生的变形大小和方向，即将工件安置在相反方向的位置上，或在焊前使工件反方向变形，以抵消焊接后所发生的变形。
2.2刚性夹持法：焊前将工件固定夹紧，可缩小焊后变形。固定夹紧方法可用简单夹具或刚性支撑，甚至可将工件临时点固定在工作台上，刚性夹持法只适用于低碳钢结构。
2.3加余量法：在工件尺寸上加一定收缩余量，以补充焊后的收缩，通常为：0.1～0.2%。
2.4选择合理的焊接次序：构件的对称两侧都有焊缝时，应设法使两侧焊缝的变形能互相抵消或减弱。
3.0对长细和结构上不便定位的钢板进行焊接时，先点焊，检查无误后，再全长施焊。
4.0焊缝应避免密集和交叉，以减少焊接应力。
5.0避免焊接裂缝的措施
5.1 对低碳钢结构：当厚度大于20mm，结构刚度很大，车间温度低于-5℃时要预热；对板厚大于50mm的焊接结构，焊后应进行退火处理；
5.2 对中碳钢结构：a.焊前应预热，35号钢、45号钢的预热温度约为150～250℃，当结构刚度较大时或对含碳量更高的钢预热温度可达350～400℃。b.如情况不允许预热时，可选用镍铬不锈钢焊条进行焊接。c.焊后如需退火处理,即将工件均匀加热到600～650℃,保温一小时以上的时间,再缓慢冷却。d.用各种焊条焊中碳钢时,均应使用小电流、细焊条，开坡口进行多层堆焊。
三、氩弧焊工操作规程
1、 焊丝的选择
1.1碳钢45、50、S50C等，就应采用45钢盘丝普通焊丝。
1.2焊接3Cr2Mo及3Cr2NiMo[P20、718(M238、738、2738)]，应采用Ф0.9～Ф2的718专用焊丝
1.3焊接4Cr13(S136、GS083、1.2083、1.2316)应采用Ф0.9～Ф2的S136专用焊丝。
2、焊接（以焊接塑胶模具为主）部位如果是窄缝（裂纹），可用砂轮在缝两边倒角1.5X45℃。以利于焊接牢固。
2.1必须由相关人员明确烧焊的区域，否则不能烧焊。
2.2焊接非型面部位，而且是非重负荷面，可用Ф0.9～Ф2焊丝，采用50A及25～50V电流在常温下冷却，但被焊件不允许受潮或有水渍，以免焊后产生气泡。
2.3焊接非透明制件的模具的型芯型面（即注塑件成型的内表面），可预温200～250℃后，采用Ф0.9～Ф2焊丝50A电流进行焊接，焊后在200℃炉内保温3小时。
2.4焊接非透明制件的模具的型腔型面，可预温250～300℃后，采用Ф0.9～Ф2焊丝50A电流进行焊接，焊后须在250℃炉内保温3小时。
2.5焊接透明制件的模具的型面，须在真空炉预温500～550℃后，采用Ф0.9～Ф2焊丝50A电流进行焊接，焊后须在500～550℃炉内保温3小时。
2.6因焊接部位在平面或尖角处不同，可适当调节焊接电流，如焊接平面时为60A，尖角处可用50A。
四、焊接后的处理
1、焊后及时打渣，并清理干净。
2、产品组焊后放到规定位置。
五、自检要求
焊工在焊接各零件时及全部组焊后都应对照图纸自检，保证各零件的位置尺寸符合图纸要求，有加工要求的零件应保证加工面有足够的余量否则需要重新组焊。对变形量较大的地方，应采用机械矫正或火焰加热矫正。

❽ 焊接结构零件的主要材料是什么

�0�2�0�2�0�2 焊接结构的零件绝大多数以金属轧制材料（板料和型材）为坯料，少部分以铸件，锻件和冲压件为毛坯。后者除部分需机加工外，大多数可直接焊接，但用轧制材料制造焊接结构零件毛坯，在装配焊接之前必须经过一系列的加工，包括矫正（校直）、画线（号料），切割（下料）、边缘加工、成形及弯曲、焊前坡口清理等等，这些工序是必不可少的，其重要性在于材料加工的质量将直接或间接影响产品质量和生产效率。 �0�2�0�2�0�2 金属材料加工的工作量在焊接生产中占有相当大的比重，如在重型机械焊接结构中约占全部加工工时的２５％～６０％。因此提高材料加工工艺的机械化水平，采用先进的加工方法，对提高加工质量和劳动生产率有着重要作用。

❾ 焊接的意思是什么

焊接的意思是将两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。

连接的方法有热焊和冷焊方式。热焊就是通过加热使焊接部位熔化成熔池，熔池冷却凝固后便接合，具体方式有电焊、气焊、钎焊、激光焊、电子束焊、感应焊和摩擦焊等；冷焊是通过加压或机械的方式使零件间形成原子或分子之间的结合，具体方式有压力焊和铆焊等。每种焊接方式具体说明如下：

1. 电焊——通过电弧加热要接合的工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，加热时加入焊接材料，它适合各种金属和合金的焊接。电焊可以细分成，普通电焊、氩弧焊、埋弧焊和电阻焊等等。

2. 气焊——燃烧气体加热接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属、合金和非金属的焊接加工。不同的火焰温度适合不同焊接，比如煤气喷灯可以焊接塑料，而氧炔焰可以焊接钢材。

3. 钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。钎焊广泛应用在电子行业。

4. 激光焊——通过激光加热要焊接的材料使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，因为激光温度很高，它适合各种金属、非金属甚至是不同材料之间的焊接。比如可以将金属焊接到陶瓷上。

5. 电子束焊——通过电子束加热要接合的工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它适合各种金属和合金的焊接。

6. 感应焊——通过感应加热要接合的工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它适合各种金属和合金的焊接。

7. 摩擦焊——通过摩擦加热要接合的工件使接触部份熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，它适合各种金属和合金的焊接。

8. 压力焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

9. 铆焊——通过其他材料连接被焊接工件，通过机械仿佛把它们连接起来，可以连接各种金属材料和非金属材料。

随着科技的发展，更多的焊接方法被开发出来，比如现在开始应用的等离子焊接、微电流焊接等。

焊接方式应用广泛，但多数都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

❿ 钢结构资料中什么是零件部件，什么是钢构件焊接，什么是普通紧固件连接

钢结构资料中零件部件是结构中的小结构，或是没有经过焊接加工的，或是机加工的单个结构；普通紧固件是用螺丝或铆钉连接。