焊接套管怎么打

Ⅰ 焊接式保护套管拼音什么打

焊接式保护套管拼音如下：
hàn jiē shì bǎo hù tào guǎn

han jie shi bao hu tao guan

望采纳。

Ⅱ 套管安装流程

套管安装流程主要包括:安装前准备、钻孔修整、下管作业等。

(一)套管及机具下孔前的检查与准备

1.套管串质量检查

1)检查现场套管材质是否符合设计要求;

2)检查套管及接头、接箍螺纹加工质量,用螺纹规抽检螺纹松紧程度;

3)用内径规逐根检查套管内径是否符合要求,检查套管的弯曲度,将不合规格的套管剔除;

4)检查下入套管附件(扶正器、套管座和套管浮力装置)是否符合要求。

2.清洗套管螺纹,安装接头

对下入孔的套管及接头螺纹全部进行清洗,并涂上螺纹粘结剂,装好拧紧套管接头。

3.认真丈量匹配下孔套管

逐根丈量下孔套管,并编号,复核,记录,配置好短节。

4.配置套管扶正器

根据下孔套管串扶正器间距设计,配置好扶正器,并在已编号的套管上标记扶正器安装位置。

5.检查下孔套管装备与工具

检查下套管所需的升降系统、夹持工具的安全可靠性和仪表的灵敏性。

(二)下套管前的修整

1.套管座下放位置的确定

为了使套管底部能座牢靠,套管座应尽量选择坐落在相对完整坚硬的地层上。若难以满足,应先用水泥固结套管座位置,然后再下套管。如果套管用水泥固孔,可以同步固牢。

2.钻孔扩孔、修孔

一般在下套管前都要进行扩孔,扩孔直径根据设计及固孔要求而定。如果钻孔不需要扩孔,应采用刚满长钻具(长度一般不少于10m)同径修整孔壁(又称划眼),扫除厚泥皮,确保下套管顺畅。

3.钻进导向及沉渣孔

为了防止下套管过程中,套管和扶正器擦刮孔壁造成掉块、泥皮及沉渣落入孔底,影响套管准确下到设定位置,下套管前须在孔底钻一小直径沉渣孔,亦作为下套管后换径钻进的导向孔。其直径一般要小于所下套管内径1～2级,深度5～10m为宜。

4.调整泥浆冲洗孔底

下套管前必须调整孔内泥浆性能,使泥浆性能既达到稳定孔壁要求,又能满足下管固孔要求。钻孔替换泥浆时,要逐渐进行,泥浆性能差异不能悬殊太大,以防孔壁失稳。钻孔换浆后要加强循环和地表净化,同时冲孔排清孔底沉渣。

5.试下套管

钻孔整修程序完成之后可进行试下套管,套管串下入长度一般为20～30m。试下套管时,不宜带扶正器,套管底部需带引鞋装置。

(三)下套管程序与工艺

1.组配套管串

套管串由套管引鞋、套管座、套管短节、浮力装置(回压凡尔)、扶正器、套管体与套管接箍等组成。下套管前应认真组装好套管串部件,并在孔口用水泵进行试验,尤其是浮力装置中回压凡尔的密封性、可靠性。一般钻孔较浅、下入套管重量较轻(小于15t)时,可以不装浮力装置。

2.套管接头密封与防回扣措施

每根下入的套管螺纹连接部位应涂抹高强力粘结剂(环氧树脂或厌氧胶)并拧紧丝扣,以增加密封性、螺纹连接强度和防止钻进过程中回扣。活动内套管也应在套管座处设计防回扣装置。

3.套管扶正器的安放

下套管时,应按设计要求安放扶正器。如果是外平式套管,尽量不要把扶正器直接焊死在套管上,应焊接上下限位挡头,给扶正器留一定的上下活动距离,使得套管下放局部遇卡及上下活动、转动套管时不会破坏扶正器。

4.套管串下放作业要点

1)套管串下放时,必须按编号下入并认真记录,个别套管需替换的,要记录好更换位置。

2)套管下放时要慢、稳,遇阻时不能猛墩和强拉,应缓慢上下活动,必要时送泥浆循环冲孔。

3)如套管串下部装有浮力装置,套管串下到设计位置时,套管内要回灌冲洗液以平衡管内外压力和套管浮力。

4)套管串准确下到预定位置后,应上提0.3～0.5m,孔口卡牢对上机上主杆,用大泵量泥浆冲孔排除沉渣和泥皮,并调整泥浆,逐渐替浆。

5)如套管串下入预定位置后不需要用水泥固孔,应往孔内泵入含砂量小于0.2%的优质高分子化学泥浆或高分子无固相冲洗液,以充填套管串与孔壁环空间隙,再将套管串底座落实在预定位置,这样有利于钻进过程中的减震及后续套管起拔。

6)套管串下到预定位置,钻孔替浆后,应吊起套管串总重量的80%并固定于孔口套管密封装置上,下部套管座(鞋)承载套管串20%的重量。

7)套管串下孔结束后,可转入下步工序(水泥固孔或扫水泥塞、钻浮力塞、下入内活动套管、钻进等作业程序)。

8)内活动套管串的下入工艺基本与外套管串下入程序相似。重点是内活动套管串上下密封和扶正、减震,同时套管间环状间隙也要配制无固相高分子填充液灌入,利于活动套管提拔和抗震。

9)尾管的下入工艺与上述流程基本一致。重点是尾管悬挂机构要安全可靠,下至上层套管串底部时务必卡固牢靠,反丢尾管前后要准确称重并观察泵压力表变化,以准确判断是否丢尾管成功。

5.膨胀套管下入及膨胀工艺流程

不同类型膨胀套管的膨胀方法及下入工艺有所差异,下面以实体膨胀管、由上至下膨胀方法为例,介绍膨胀套管下入及膨胀工艺流程(图3-26)。

1)下入套管刮泥器,将整个计划安放膨胀管的孔段刮洗干净,如图3-26(a)所示。

2)将通径规由上至下放入,确保套管内径比膨胀管外径大,如果钻孔直径没有达到要求还需下入扩孔钻头进行扩孔,如图3-26(b)所示。

3)将膨胀管下到预定位置并上下活动数次,校正膨胀管的下放深度,在一定泵压下循环泥浆,加压使坐定矛张开,然后上提全部钻具重量,继续循环泥浆,如图3-26(c)所示。

4)顺时针方向回转钻具,将转速逐渐增加至60r/min,将泵压增加到一定值,保压1min,然后停止回转与循环。等待5min使坐定矛泄压。上提、下压钻具,以检查坐定矛是否坐定结实,如图3-26(d)所示。

5)向钻具内投钢球,等钢球到位后慢慢增加泵压将剪切销剪断,停泵并将钻具上提0.6～0.9m,以便泄压,泄压后将钻具下放到原位,如图3-26(e)所示。

6)开泵,在一定泵压下循环泥浆,同时顺时针回转钻具并逐渐将转速增至100r/min。将泵压逐渐增大到一定值,并以0.9～1.2m/min的速度上提钻具,直到扭矩与上提力明显减少。此时停止回转与循环,并将全部钻具提出孔外,如图3-26(f)所示。

7)将组装好的膨胀工具接在钻杆下部,下放到膨胀管的顶部加压,到位后上提膨胀工具0.3m,如图3-26(g)所示。

8)在一定泵压下循环泥浆,同时顺时针回转钻杆并逐渐将转速增至100r/min。逐渐增大泵量使泵压达一定值后以0.9～1.2m/min的速度向下使膨胀管膨胀,此时扭矩与钻压都将增大。继续膨胀作业直到扭矩与钻压消失(表明已膨胀完毕),停止回转与循环,如图3-26(h)所示。

9)将膨胀工具提出井外,根据要求随后可进行膨胀管内径测量和耐压试验,如图3-26(i)所示。

图3-26 无缝膨胀管下入膨胀作业流程

Ⅲ 套管钻井技术的下套管过程具体是怎么样的

1.确定套管的下入深度 2.编写场地套管现场号并准确丈量套管 3按照套管下深计算出要下入井内的套管顺序并编写入井号 4用通径规逐一通径 5涂抹密封脂

Ⅳ 用电焊焊管道怎么焊

电焊焊接管道步骤如下：

1. 合理选择电流与焊条，对口间隙为焊条直径。

2. 从底部开始，点弧在最下方靠前一点 ，焊条倾斜角度70°—75°，施焊中在两侧短暂停留，焊条走月牙形，弧长要短。

3. 要做到一看、二听、三准。一看是看好熔池，看好铁水温度，温度高时及时断弧。二听是听焊透的“噗噗”声，这是里面成型的关键。三准是熔孔的位置要把握准。

4. 勤总结经验，多实际操作。

5. 管道一般焊两遍，第二遍焊接更容易控制。

(4)焊接套管怎么打扩展阅读

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

Ⅳ 电焊中焊管子的方法图解

焊管子的方法如下，首先进行板探，用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验。之后铣边，通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率。在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形。

使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接，这样就完成了管焊。

(5)焊接套管怎么打扩展阅读

钢管焊接方式

1、焊接钢管

也叫焊管，它是由钢带切割成窄钢条，然后用模具冷加工裹成管状。然后专用焊机接着将一条管缝焊接。外焊缝打磨光亮。一般的焊管的内毛刺不打的。只有精密焊管才打内毛刺。

防腐蚀分：焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。

电焊钢管用于石油钻采和机械、制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。

2、直缝焊管

是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。

3、一般焊管

一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造

。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。

焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，表6-17为焊接钢管尺寸。

参考资料来源：网络—焊管生产线

参考资料来源：网络—电焊

Ⅵ 刚性套管具体做法

刚性抄套管，即刚性防水套管。具体制作方法如下：
1、按设计要求确定管径，即套管比安装管径大 2 号；
2、用 5mm 厚钢板作止 水翼环，翼环宽度为 50-80mm；
3、翼环焊实在钢套管上，双面焊接，焊缝饱满、 无气孔、无咬边现象；
4、对于屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部 50-60m；
5、穿墙设置时，套管长度应比墙厚略短 3 ~5mm，翼环焊接在套管的 中部；
6、套管两端打磨光滑。

Ⅶ 双套管怎么焊接

双套管高铬合金耐磨层厚度12mm，内衬管及吹扫管必须整体铸造，内套管厚度10mm，保证严禁采用普通钢管吊焊结构。每根铸造管的长度6000mm，或按管线设计长度制作，内套管对接无偏斜，双套管连接方式根据设计要求采用法兰连接，法兰标准为DN175,1.0MPa，一端法兰，一端活套法兰，吹扫管内部设计有节流圈，与吹扫管必须整体铸造。管件铸造无弯曲、变形，吹扫管确保内部通畅,管线安装至弯头处的长度用稀土耐磨合金钢管来调整，以便于收尾焊接，稀土耐磨合金管具有高的耐磨性、可切割、焊接性能。

双套管

Ⅷ 套管焊接是怎样焊接

发电厂高温套管的焊接，一般采用氩弧焊打底、电焊填充及盖面，要求开坡口、根部焊透。

不知所说的套管是用于高温、高压管道或容器，还是耐腐蚀介质或补强。

要是防水套管应该内外封口，套管外100宽翻遍，套管内与主管道满焊，实际用途不同焊接方法各异，大体来说必须满焊。

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。

(8)焊接套管怎么打扩展阅读；

焊接方法分类

按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。

电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。

炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

按焊缝形状分类

可分为直缝焊管和螺旋焊管

直缝焊管

生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

螺旋焊管

强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。

1、螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材

2、螺旋缝高频焊接钢管 螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。

Ⅸ 电气铁管接头套管焊接怎么做

答：管子焊接有两种焊接方式，即转动焊接法和固定焊接法。 管子转动焊接法，相回当于平焊的情况，答操作简单，生产效率高，在管子预制时大量采用。除此之外，还可以采用滚动支承架和转动支架来转动管子，以便焊接。 管子固定焊接法，又分水平位置固定、垂直位置固定和倾斜位置固定三种焊接法。管子固定位置焊接时，焊条位置变化很大，操作比较困难。焊接位置相当于从仰焊位置到立焊位置又过渡到平焊位置。管子焊接接头形式有对接接头、搭接（或称套接）接头、管子纵向对接接头和管子与法兰的角接接头等。 当管子壁厚大于3mm是应打坡头焊接。当工作压力大于4Mpa是，要求有优良的焊接质量。如焊接处需加垫圈时，垫圈的材质应 37.与管子材质相同牌号的钢材。这样不仅可以保证焊缝根部能够充分焊透，而且不会使焊缝背面有金属流掉的现象，获得成形良好的焊接接头。 管子纵向对接，是为了解决以有缝钢管代替无缝钢管的一种做法，或者将轧制钢板卷筒焊接而成。接缝在管子纵向中心线上，称为管子纵向对接。 管子搭接或套接，除某些特殊情况外，多半用在更改结构和修理管子采用的对接形式。

Ⅹ 480管道套管的焊接角度及手法

电焊焊接管来道步骤如下：

• 合理选择自电流与焊条，对口间隙为焊条直径。

• 从底部开始，点弧在最下方靠前一点 ，焊条倾斜角度70°—75°，施焊中在两侧短暂停留，焊条走月牙形，弧长要短。

• 要做到一看、二听、三准。一看是看好熔池，看好铁水温度，温度高时及时断弧。二听是听焊透的“噗噗”声，这是里面成型的关键。三准是熔孔的位置要把握准。

• 勤总结经验，多实际操作。

• 管道一般焊两遍，第二遍焊接更容易控制。