120度夹角如何焊接

⑴ 焊接时角度成多少度角

不是小于等于60度。
焊条和工件的夹角与你所使用的焊接电流、焊位、操作方式等都有直接的关系。焊条与焊接方向的夹角在90度时，电弧集中，熔池温度高，夹角小，电弧分散，熔池温度较低，如12mm平焊封底层。
焊条角度：50-70度，使熔池温度有所下降，避免了背面产生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底层换焊条后，接头时采用90-95度的焊条角度，使熔池温度迅速提高，熔孔能够顺利打开，背面成形较平整，有效地控制了接头点内凹的现象。
平焊焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右，立焊焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度，一般与焊件保持60--80°，横焊薄件采用左焊法。但焊炬也应向上倾斜，使火焰气流直接朝向焊缝，利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池流出。
仰焊焊接带坡口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与坡口两侧成90°角。与焊接方向成70—80°角，用最短弧做前后推拉的动作，熔池宜薄不宜厚，并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。

⑵ 手把焊的焊接位置 平角焊,立角焊的操作方法是什么

1、平角焊就用把枪放平，平焊枪从右往左推着走（加左右摆动）。回
2、立角焊就是焊答把与工件形成120度左右角度进行焊接即可，上往下,焊枪向下倾斜一点。
3、各种焊接位置的焊接角度都不是固定不变的（当然包括立焊）。焊接时焊条角度是根据电流的大小，焊件的厚度及大小，自已的操作方式等因素决定的。
4、最重要的是自己在工作中多练习，撑握好工艺要领。

⑶ 电焊焊条角度是怎样的.谢谢

如果需要焊透的话，电焊时焊条与焊件的角度应在30-45度之间，焊条与焊件的角度越小，焊面就越薄。

焊条角度，焊条与焊接方向的夹角在90度时，电弧集中，熔池温度高，夹角小，电弧分散，熔池温度较低，如12mm平焊封底层。

焊条角度在50-70度，使熔池温度有所下降，避免了背面产生焊瘤或起高，又如，在12mm板立焊封底层换焊条后，接头时采用90-95度的焊条角度，使熔池温度迅速提高，熔孔能够顺利打开，背面成形较平整，有效地控制了接头点内凹的现象。

(3)120度夹角如何焊接扩展阅读：

T形接头平焊，焊条在焊接方向上的倾角为65°一80°，电弧的指向应偏向厚板，以使两板加热温度相等。焊接多层道焊时，还应根据焊道位置及板厚调整焊条角度，以保证焊缝良好成形。

角焊接头平焊，根据角接接头的坡口形式，采用不同的施焊方法，包括控制焊缝热输入、短弧焊、电弧偏向竖板一边等，以保证焊缝两侧的熔化程度相同。

搭接平焊，为避免产生焊缝单边、咬边、顶角焊不透或焊缝夹渣等缺陷，应根据两板的厚薄来调整焊条的角度，同时电弧要偏向厚板一边，以便使两边熔透均匀。焊条倾角过大或过小都会使焊缝成形不良。

焊接电流与焊条直径：根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。焊接电流：80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流：165-175A，合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。

⑷ 两板成一定角度连接进行角焊时，两个板之间的夹角有一定的限制么怎么的范围才有焊接的意义

就你的问题而言，焊接时的夹角是没有限制的，0度到180都可以（如果焊条能版进去的话）。权。。
做楔形块当然好啦，设计的时候也应该尽量这么做。很多时候东西做出来了，才发现要改设计，这个时候就有必要讨论小角度的焊接了，能不能焊，怎么焊，要不要重做算了，都是现场工程师要考虑的问题。

⑸ 请问手工电弧焊时焊条的夹角角度

不是小于等于60度。

焊条和工件的夹角与你所使用的焊接电流、焊位、操作方式等都有直接的关系。焊条与焊接方向的夹角在90度时，电弧集中，熔池温度高，夹角小，电弧分散，熔池温度较低，如12mm平焊封底层。

焊条角度：50-70度，使熔池温度有所下降，避免了背面产生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底层换焊条后，接头时采用90-95度的焊条角度，使熔池温度迅速提高，熔孔能够顺利打开，背面成形较平整，有效地控制了接头点内凹的现象。

平焊焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右，立焊焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度，一般与焊件保持60--80°，横焊薄件采用左焊法。但焊炬也应向上倾斜，使火焰气流直接朝向焊缝，利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池流出。

仰焊焊接带坡口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与坡口两侧成90°角。与焊接方向成70—80°角，用最短弧做前后推拉的动作，熔池宜薄不宜厚，并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。

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焊接火灾、爆炸事故的原因：

1、焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。

2、在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。

3、气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。

4、气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。

5、乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。

6、在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。

⑹ 电焊角焊怎么焊接

电焊角焊电弧要压低些，用斜圆圈式运条，从上向下要慢从下向上要快，回控制好速度，不能脱节答没有焊透。
两工件相互垂直形成90度夹角，在该夹角处用焊接方法把两件焊成一体称角焊。
角焊是指将两块金属垂直连接在一起的过程。这些焊缝通常被称为Tee接头--两个相互垂直的金属片，或Lap接头--两片重叠并在边缘焊接的金属片。焊缝的形状是美观的三角形，根据焊工的技术，焊缝可以有凹面，平面或凸面。

⑺ 电焊焊接角度是多少

如果需要焊透的话，电焊时焊条与焊件的角度应在30-45度之间，焊版条与焊件的角度越小，焊面就越薄。权
焊条角度，焊条与焊接方向的夹角在90度时，电弧集中，熔池温度高，夹角小，电弧分散，熔池温度较低，如12mm平焊封底层。
焊条角度在50-70度，使熔池温度有所下降，避免了背面产生焊瘤或起高，又如，在12mm板立焊封底层换焊条后，接头时采用90-95度的焊条角度，使熔池温度迅速提高，熔孔能够顺利打开，背面成形较平整，有效地控制了接头点内凹的现象。

⑻ 多层多道焊的焊接技巧如焊接角度等

焊条电弧焊V型坡口板平位置对接单面焊双面成型操作法
1 焊前准备
1.1钢板 16Mn, 16MnR 300 ×125×12
1.2 焊条 E5015(J507)
1.3 单面坡口角度+1
1.4 修磨 试板坡口面及靠近坡口边缘上下两侧5～10毫米露出金属光泽，坡口面平直。坡口面如果向上凸，相当于增加了钝边电弧不易击穿，背面焊不透。坡口面如果向下凹，效果相反，背面下漏过多，有可能超出余高0～3毫米的技术要求。不留钝边，且焊前必须用锉刀修去刃口处的毛边，因为砂轮机修磨坡口面时，刃口处变得极为锐利，其效果相当于扩大了间隙。
1.5 间隙 装配间隙前端3毫米，后端3.5～4毫米。如果焊速较快，间隙小些，反之间隙大些。
1.6 定位焊 定位点必须位于距两端10毫米以内位置，先点反面，翻过来再点正面，正面点定之前作好大约3度的反变形，错边量不大于1毫米。
2 焊接规范
2.1 打底 3.2焊条 焊接电流80～100A
2.2 填充 4.0焊条 焊接电流155～165A（3.2焊条则为120～130A）
2.3 盖面 4.0焊条 焊接电流 150～160A(3.2焊条减去10～15％)
3 焊接操作 打底焊
3.1 引弧 引弧及收弧定位点都应磨出斜坡。引弧后两边摆动，待两侧钢板温度上升并一致后，再进入正式焊道，焊条下压击穿坡口。注意，这时能听道击穿的声音。另外，第一弧（焊条第一次移动到正式焊道上）一定要击穿坡口，这样才能获得良好的背面焊缝成型，如果第一弧不能击穿破开口，依靠电弧热量慢慢熔化破口，就会形成开始段熔透不足。
3.2 运条 锯齿形行进，两边稍许停顿，如果背面焊道两侧出现咬边，说明停顿时间不足，施焊时不应有明显的熔孔。如果有明显的熔孔出现，则背面焊缝容易超高或产生焊熘。弧拄区的2/3用于保护熔池，1/3用于击穿焊道坡口。摆动间距以液态金属跟上为准。液态金属跟上电弧，才能向前移动焊条。
3.3 收弧 向焊好的焊道一侧慢慢后拉焊条，边拉边提高，直至电弧熄灭。让收弧处的金属缓慢冷却，防止急冷导致冷缩孔产生，一旦产生了冷缩孔，必须将其磨掉，否则X射线检测不合格。
3.4 接头 接头分为热接法和冷接法两种。热接法是最常用的方法，但接头难度大，其操作要领是，在前一根焊条的收弧口尚未完全冷却时，立即换好焊条并将电弧从弧坑前端向后10～15毫米处引燃，起弧后不马上进入焊道坡口，而是两边摆动预热并向前施焊，焊至弧坑前端，进入焊道坡口根部后，听到击穿声，稍作停顿即可正常施焊 。冷接法要先用砂轮机把弧坑前沿磨出斜坡，操作方法与热接法基本相同，使用冷接法可以获得更优良的背面成型。
4、焊接操作 填充焊
填充焊之前，先将打底焊缝的熔渣和飞溅清除干净，接头处修磨平整。注意，不允许修磨正式焊道，只能修磨接头。填充焊时焊条两边摆动，在两端稍许停顿，注意不要破坏坡口边缘，否则盖面时失去基准线，盖面焊缝不易平直。最后一层填充的高度一定要在距表面1.0～1.5毫米处，为盖面留下合适的空间。
5、焊接操作 盖面焊
碱性焊条起弧容易出气孔，接头时不应在收弧处引弧施焊，应在距离收弧处前方20毫米或更远处的下层焊缝上起弧，然后将电弧后退至收弧处，沿接头弧坑边缘施焊半圈，再正常地向前焊接。
6、焊接检验
6.1 焊缝宽度：坡口宽度+每边2毫米；
6.2 余高：焊缝正面0～3毫米，高低误差不大于1.5毫米；焊缝背面0～3毫米，高低误差不大于3.0毫米；
6.3 咬边：咬边深度大于0.5毫米或者咬边深度小于0.5毫米，累计长度若超过板长的15％，判为不合格。
6.4 变形：变形小于3度为合格。
6.5 其他：焊道出现气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂缝、焊熘以及明显的断道、不直；均不允许。
6.6 射线检测：应达到GB3323-93Ⅱ级标准。
6.7 弯曲试验：正弯2试件，背弯2试件。或者侧弯4试件；弯曲角度为180度。弯曲裂缝不超过3毫米。
7、注意事项：焊条头允许40～45毫米，打底焊条必须经过挑选，端头要用锉刀磨光，稍微露出金属，电弧容易引燃，不要用焊条乱敲工件，以免打落药皮，焊条粘连熄弧，影响焊接质量。

⑼ 电焊焊方钢90度的夹角怎么焊

是看焊接焊缝的宽度，高度来定，采用3、2焊条焊9mm焊缝焊条角度45度就可以了

⑽ 二氧化碳保护焊平角焊和立角焊的手法

平角焊的话,从右至左或从左至右都可以，没有严格要求,保护焊焊接手法不像电焊一样.焊把与工件形成120度左右角度进行焊接即可。

立角焊与立对接焊的操作荃本相同，为掌握立角焊的操作技能，还要注意以下环节。
(1)焊接电流。在与对接立焊相同的条件下，焊接电流可稍大些，以保证焊透。
(2)焊条的位置。为了使两焊件能够均匀受热，保证熔深和提高效率，应注意焊条的位置和倾斜角度。
(3)熔化金属的控制。在施焊过程中，当引弧后出现第一个熔他时，电弧应较快地抬高。当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落时与前面熔池重叠2/3，然后电弧再抬高，这样就能有节奏地形成立角焊缝。应注意的是，如果前一个熔池尚未冷却到一定程度就过急地下降焊条，会造成熔滴之间熔合不良。如果焊条放置的位置不正确.会使焊波脱节，影响焊缝美观和焊接质最。
(4)焊条的摆动。根据不m板厚和焊脚尺寸的要求选择适当的运条方法。对焊脚尺寸较小的焊缝，可采取直线往复形运条方法;焊脚尺寸要求较大时，可采取月牙形、三角形、锯齿形等运条方法。为了避免出现咬边等缺陷，除选用合适的电流外，焊条在焊缝的两侧应稍作停留，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。