❶ 机器人二保焊焊丝粘板件原因
送丝和焊接电流的通断没有控制好，简单点说就是电流已经断开但是仍旧在送丝，焊丝插入熔池导致粘丝。处理方式就是先停止送丝再断电流。
❷ 安川机器人焊接时粘丝了怎样再起弧
你首先需要把粘丝处理了 ，然后将机器人回到起弧指令，就可以重新起弧
❸ 自动焊接出现粘丝是什么原因
焊接时送丝机经常出现送丝不畅通、不均匀的出丝现象,这样会给焊接带来困难并直接影响焊接质量,应该一次焊完的焊缝经常分好几段才能焊完。以下经验仅供借鉴参考:如果方便可以换成全自动焊焊接，节约成本，提高效率 ，金鲁鼎焊接设备满足您。
1.焊丝有硬弯
2.焊丝有锈蚀
3.丝粗细不均或有毛刺
4.送丝压紧轮使用不当
5.焊枪使用时弯曲度过大、过急
6.焊枪送丝弹黄软管内磨出沟槽
7.导电嘴未及时清理
8.导电嘴送丝孔磨损过大
9.焊接时电压和电流不匹配
总结
九项原因
1.焊丝有硬弯
2.焊丝有锈蚀
3.焊丝粗细不均
4.送丝机压紧轮使用不当
5.焊枪使用时弯度过大
6.焊枪送丝软管内磨出沟槽
7.导电嘴未及时清理
8.导电嘴送丝孔磨损过大
9.焊接时电流电压不匹配
产生原因:焊丝在生产时不会产生硬弯,只是在搬运过程中受到磕碰使焊丝盘的焊丝散落下来,或者人工将散落的焊丝缠到焊丝盘上时会产生这种现象。
造成现象:带有硬弯的焊丝在进入送丝轮以后,到进入焊枪前就会被堵住,一旦进入到焊枪时也会被送丝软管或导电嘴堵住,无法进行焊接,焊接电流、电压过大时还会烧损导电嘴。
注意事项:在打开包装安装焊丝时要认真检查焊丝盘确认焊丝盘完好无损、焊丝缠绕整齐方可使用。在搬运焊丝时一定要小心轻放,避免磕伤焊丝盘,造成焊丝散落,把散落的焊丝重新缠到焊丝盘时应带手套小心缠绕,避免产生硬弯。
产生原因:焊丝运输过程包装破损、焊丝库过潮、湿度超标、存放时间过长、焊丝被手摸过后存放。
造成现象:焊接时,带锈蚀的焊丝进入到送丝机时,压紧轮会打滑,影响正常送丝。当带锈蚀部位的焊丝进入焊枪时,由于焊丝直径增大,这样会被导电嘴堵住,无法焊接,电流过大时会烧损导电嘴,焊缝成形差,表面有杂物。
注意事项:在打开焊丝包装时应检查焊丝是否生锈,生锈的焊丝要及时到焊丝库更换。焊丝包装不得破损,控制焊丝库的湿度,焊丝存放应离地面及墙体300mm,做到先采购的焊丝先使用,打开使用的焊丝严谨用手摸。(1)烙铁头的温度设置得过高，如果焊锡丝焊接温度超过400度超过极易使沾锡面氧化，从而使电子元器件和电路板焊接不上或出现灰色焊点。最好是在进行焊锡丝作业时调好烙铁头的温度，推荐使用恒温烙铁焊接焊锡丝。
(2)在进行焊锡丝焊接时未将沾锡面全部加锡，焊锡面和电子元器件加的锡不够多，导致焊锡丝焊接不稳。最好是在进行焊锡丝焊接时先对员工进行培训，以减少不良焊点的出现。
(3)在焊接焊锡丝时助焊剂加的过少，或者是使用活性助焊剂，使得焊锡表面很快氧化，也会导致不粘锡的情况。最好是不要使用水溶性助焊剂，在进行高温焊接时会腐蚀损伤烙铁头。焊接焊锡丝推荐使用松香助焊剂。
(4)擦烙铁头用的海绵太脏或者是含硫量过高，使得烙铁头被损坏，导致焊锡丝焊接时不粘锡。
(5)如果接触到有机物也会导致焊锡丝焊接的电烙铁不粘锡，例如塑胶，润滑油或其他化合物。
(6)厂商使用的焊锡丝含锡量过低，或者是买到锡渣做的焊锡丝，也会导致焊锡丝很差的焊接效果。质量好的焊锡丝利用率才会高，才能节约成本。
❹ 二保焊焊接机器人粘丝卡死后怎么样继
发生粘丝以后要让设备停止运行，否则容易损坏设备零件。
如果焊丝粘在工件上只要将焊丝和工件切割开就行。如果焊丝粘在导电嘴上，那么就要把导电嘴拆下来或者切割掉。总之要将粘丝处拆除或者切割，一旦粘丝后立即停止，不能再操作机器，否则可能越卡越紧。
❺ 机器人焊接粘丝怎么处理
主要考虑工艺。电流电压与母材要匹配。另外机器人焊接都有粘丝监测功能，也有粘丝解除功能。如果无论如何调节都粘丝，跟收弧条件有关系。
❻ 机器人在焊接时导电嘴上总是粘焊渣是怎么回事
你把焊接其流量调大一些，看看，最好是 在设置清抢装置次数少一些，经常清。
❼ 安川焊接机器人粘丝短路报警了怎么移动轴
安川焊接机器人粘丝短路报警后，必须即返手动档，先铲除枪头与工件间的粘连点，断开焊机直流电源报警再发生。然后将该轴工位手动移开，必要时重校同步零位及吐丝慢速度及轴焊接快速度。
❽ 各位师傅：我用的是OTC机器人，我们是教学用，我想咨询运行正常，但一焊接焊丝和送丝管就粘在一起怎么解决
是焊丝和送丝管粘在一起还是焊丝和导电嘴粘在一起？问题要说明白，不然怎么给你解决问题．
经常打导电嘴无非就是焊接参数设置有问题，电流电压不匹配；送丝系统出现问题，出现送丝］
不良；然后就可能焊丝有问题，比如焊丝回潮，生锈等，还有就是焊枪电缆线出现问题等原因造成．