如何提升钢管连接焊接速度

Ⅰ 大批量40*40方钢管，厚3mm。两头切45度角用于焊接怎样才能又快又好！请各位大师指点！（两根管焊成直角）

将砂轮切割机定位板调到45度角，并注意切割时钢管与切割机底板的平行度，

Ⅱ 直缝焊管焊接速度多大

1m/S左右。

Ⅲ 钢管焊接的主要控制要点

1、 焊工必须经过培训、考核合格，获得有关部门发给的合格证后，方可持证上岗施焊。
2、 焊条的技术性能应符合下列要求：
2.1电焊条
2.1.1焊条涂料要均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落。
2.1.2容易起电弧、燃烧、熔化均匀，无过大的金属和熔渣飞溅，无因焊条不能连续熔化而产生的“焊瘤”。
2.1.3熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。
2.1.4熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。
2.1.5天气潮湿，焊条的存放时间过长时的，应按照焊条厂的技术要求进行烘干，如烘干后仍不符合要求，不得用于管道焊接。
2.2、气焊条
2.2.1焊条应熔化稳定，无过大的飞溅。
2.2.2焊缝表面无气孔。
3、焊接前，应将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油蜡等清除干净，直至露出金属光泽。焊接过程中应采取措施，防止受雨水、污水的侵袭。
3、 点焊应符合下列要求：
4.1点焊所用的焊条性能，点焊焊缝的质量，均应与焊接相同。
4.2钢管的纵向焊缝（包括螺纹管焊缝）端部，不得进行点焊。
4.3点焊厚度，应与第一层焊接厚度相似，其焊缝根部必须焊透。点缝长度和间距，可参照下表规定：
管径(mm) 点焊长度(mm) 环向点焊(处)
350~500 50~60 5
600~700 60~70 6
≥800 80~100 点焊间距不宜大于400mm
5、 管道接口的焊接，应注意焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。
6、 多层焊接，第一层焊缝根部必须均匀焊透并不得烧穿，在焊接以后各层时，应将前一层熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8~1.2倍。各层引弧点和熄弧点均应错开。
7、 在炎热天气，焊接钢管管道的闭合接口和异型管件，应选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。
8、 焊接电流一般可采用下式计算。
8.1平焊I=kd
式中I—电流(安培)
d—焊条直径(mm)
k—系数，根据焊条决定一般取35~50
8.2立焊和横焊，电流比平焊少5~10%。
8.3仰焊，电流比平焊少10~15%。
9、焊缝的焊接层数，焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度，坡口形式和焊口位置决定，一般应按下表选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm，仰焊时，焊条直径不应超过4mm。
10、 电弧焊接的焊接层数、焊条直径及电流强度。
10.1不开坡口对接
钢板厚度mm 焊缝形式 间隙mm 焊条直径mm 电流强度平均值(A)
平焊 立仰焊
3~4 单面 1 3 120 110
5~6 双面 1~1.5 4~5 180~260 164~230
10.2V型坡口对接
钢板厚度mm 层数 焊条直径mm 电流强度平均值
第一层 以后各层 平焊 立、横仰焊
6~8 2~3 3 4 120~180 90~160
10 2~3 3~4 5 140~260 120~160
12 3~4 4 5 140~260 120~160
14 4 4 5~6 140~260 120~160
16~18 4~6 4~5 5~6 140~260 120~160
10.3搭接与角接
钢板厚度mm 层数 焊条直径mm 电流强度平均值
第一层 以后各层 平焊 立焊 仰焊
4~6 1~2 3~4 4 120~180 100~160 90~160
8~12 2~3 4~5 5 160~180 120~230 120~160
14~16 3~4 4~5 5~6 160~320 120~230 120~160
18~20 4~5 4~5 5~6 160~320 230~230 120~160
11、 焊接金属结构架时，应先从最短的焊缝开始，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，防止受热集中而产生焊件变形。
12、 焊缝在外观上应符合下列要求：
12.1焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透。
12.2焊缝表面凸出管皮高度(加强面)
12.2.1转动管子的焊接，其高度为1.5~2mm，但不得大于管壁厚度的30%。
12.2.2不转动管子的焊接，其高度为2~3mm，但不得大于管壁厚度的40%。
12.2.3加强面的宽度，应焊出坡口边缘2~3mm。
13、管壁厚度在10mm以内时，咬边的深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm，所有咬边在总长度不得大于焊缝总长度的25%。
14、焊接完成经检查合格后，应及时按照管身所用方式及标准对焊缝进行内外防腐。

Ⅳ 用电焊焊管道怎么焊

电焊焊接管道步骤如下：

1. 合理选择电流与焊条，对口间隙为焊条直径。

2. 从底部开始，点弧在最下方靠前一点 ，焊条倾斜角度70°—75°，施焊中在两侧短暂停留，焊条走月牙形，弧长要短。

3. 要做到一看、二听、三准。一看是看好熔池，看好铁水温度，温度高时及时断弧。二听是听焊透的“噗噗”声，这是里面成型的关键。三准是熔孔的位置要把握准。

4. 勤总结经验，多实际操作。

5. 管道一般焊两遍，第二遍焊接更容易控制。

(4)如何提升钢管连接焊接速度扩展阅读

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

Ⅳ 无缝钢管的连接方法都有什么

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

Ⅵ 2mm厚钢板与1.5mm厚钢管平焊焊接怎样焊接快

1、手复工焊用交流焊机Φ2-2.5的J422（E4303)焊条制，焊接速度较慢焊工好的话质量成形都会很好。2、用CO2气体保护焊或混合气体保护焊用160或200型焊机采用Φ0.8-1.0的普通焊丝就行速度快但焊缝成形差，易出现气孔等缺陷。3、用氩弧焊比较好成形美观质量好但成本高速度慢。

Ⅶ 焊接钢管速度值的要求

使用氩弧焊和二氧化碳保护焊的速度和使用直流或交流焊机的焊接速度都是不一样的。有专门的钢管焊机，它的焊接速度值可以作为参考。

Ⅷ 不锈钢管的焊接有什么技巧

焊不锈钢用的焊材:
锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-2012规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。
铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止腐蚀，焊接电流不宜太大，层间快冷，以窄焊道为宜。
不锈钢焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类：
1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
2、压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。
3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，从而实现焊接的方法。
不锈钢焊接要点、注意事项
一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)
1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
2、保护气体为氩气，纯度为99.99%。
3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
4、为防止焊接气孔出现，焊接部位如有铁锈、油污等清理干净。
5、焊接电弧长度，焊接不锈钢时，以1~3mm为佳。
6、对接打底时，背面也需要实施气体保护。
7、为使氩气很好地保护焊接熔池，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角一般为10°左右。
8、防风与换气。
二、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
1、采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
2、保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。
3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
4、干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

Ⅸ 钢管怎样焊接最牢固

1、钢管焊来接最牢固的自程度是焊缝强度大于或等于母材强度。
2、要做到钢管焊接最牢固，焊缝必须没有任何缺陷，焊缝断面面积不能小于母材的断面面积。焊缝不能缺肉、咬边。单面焊接的焊口要做到单面焊接两面成形。
3、 管子材料若是高强度合金钢，包括耐温、耐压、耐磨、耐低温的合金钢钢管，要在焊接工艺上着重落实防止由于焊接高温作业产生马氏体组织，出现裂缝的倾向。尽量减少焊接过程中摆动，最后一道焊缝的排列尽可能对热影响区有退火作用。焊后缓冷，采取用石棉布等盖上等措施。
4、焊接工艺上一般要求是，焊条要选择好，并且按规定焙烘干燥，焊工使用的焊条保证合格，焊缝两边对口，焊前要去油、去水、去锈、去杂物，清洁干净。焊接电流要选择合理，焊工操作要符合规程。
5、为了保证管子的焊接质量，对焊工要培训和考试，合格上岗。

Ⅹ 钢筋焊接连接和套筒连接哪个效率更快。 套筒连接如何施工可以提高速度

我个人意见，而且事实就是套筒连接明显快很多。因为大部分的加工时间都在生产厂家里面解决了。你只需要拧上一个螺丝而已。而焊接要干的事情就多了点吧。而且套筒比较省钱，环保。