『壹』 二保焊怎样焊平缝 缝子很小 我焊的焊缝很高很难看 求高手指点.
电压和电流的比例、焊接方向、焊接速度等。
『贰』 气保焊丝在使用过程中出现焊逢成形不好怎么办
1、 焊接母材表面有油、锈、水都能造成焊接时飞溅大、成形不好等问题。
2、 保护气体流量不够或不纯，都会造成飞溅大，焊缝强度不够，成形不好等问题。
『叁』 大焊接缝怎么焊不住,总是把铁水吹跑
如果是手工电弧焊复，首先要注意分制清铁水和药皮。观察熔池：发亮的液体是铁水，而浮在它上面的，流动着的是药皮。焊接时要注意，不能让药皮超过铁水，否则容易夹渣，需要用手控制好焊把来调整焊条的角度。还有就是如果感觉手法还行，可以用大一些的电流，因为大电流可更好的分清药皮和铁水，焊的也更透，但必须会控制。焊接立焊比平焊电流要小些，而仰焊比立焊电流还要小。焊接时要找一个既舒服又能把焊缝一次焊完的姿势，学会用手腕使劲来控制焊把。
如果是二氧化碳焊，首先要注意在焊接过程中要始终观察熔池，还有就是最好采用一元控制，气体流量一般是18-20。如果没有一元控制，就要根据焊接过程来调整，如果焊丝不熔或熔的不好，应把电压调大些，或者是电流小。如果焊丝是呈大滴熔化或容池熔化面积过大，说明电压过大。
如果是钨极，和二氧焊差不多，还要注意钨极的伸出长度不能太长，要保持钨极的头部形状。
注意，电焊不能在有风的地方操作，对焊接质量有很大的影响。必须保证焊件的清洁，注意安全。
说了这么多，也不知道是不是你想了解的，以上说的注意了，基本上就没什么技巧了，只要勤奋就可以了。
『肆』 焊接破口间隙过大如何处理
坡口尺寸大小及几何形抄状，应严格按照使用工艺要求具体制定。
当坡口太大时，可以在背面加垫衬板，以保证 单面焊双面成型 焊接时 焊缝背面有良好的成型及焊接质量。
然后焊条（或焊丝）在坡口的两边分别焊接。
最后焊缝在中间合拢 。
形成：打底焊、填充焊、盖面焊 焊接要求。
根据目材厚度，破口实际大小等因素，选择：多层焊、多层多道焊。
『伍』 为什么焊生铁时焊点有裂缝应该怎么焊,用什么焊条
你好，请问你用什么焊条焊，生铁一般都要用生铁焊条焊接的，焊后加工选用Z308，不加工可选用Z408。
生铁材料杂质比较多，因此在焊接过程中极易产生裂纹。
『陆』 二保焊药芯焊丝焊完有列缝
如果焊丝没有受潮或是质量问题的话，有这么几种情况，1纵向裂纹，对接焊缝时一半打底容易出现，原因是，第一电压太大，第二是速度太快（正常电流电压下）2横向裂纹一般是焊缝略宽，没有分道焊接（一枪头），收弧时容易出现，3焊丝与母材型号不符，刚性不同也会出现裂纹
『柒』 手工电焊管道焊接缝隙大怎么焊接
1、电焊工不论焊直径多大的管道，对口缝隙都是一样的，应按工艺要求焊接。
2、焊接大直径管道的横缝；
a）可用φ3.2或φ4.0的焊条，按图纸要求开坡口，对口间隙一般等于焊条直径，焊接电流与立缝差不多或稍大一点，焊条与管道成75-80度。
b）管道外面焊缝先焊第一遍，选用细焊条，可采用短弧小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤。
c）第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊缝中心线的斜度不得大于45度。当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短，并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
d）管道里面焊缝的焊接基本与外面焊缝相同。
3、焊大直径管道焊立缝；
a）使用焊条及对口方式与上述横缝相同，焊接电流与横缝差不多或稍小一点，焊条与管道焊缝成75-80度，并随与管道的相对位置变换。
b）管道外面焊缝先焊第一遍，选用细焊条，可采用短弧小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤。
c）
第二道焊缝采用半圆圈运条法.在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和产生熔化金属下淌现象，多注意熔池温度。当焊条
运到两边时并稍停片刻，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
d）管道里面焊缝的焊接基本与外面焊缝相同。
『捌』 氩弧焊焊接缝隙大的工件时候怎么焊
调复大电流，焊丝直径制选粗一些的。再不行就上SMAW即可。
氩弧焊：氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，又称氩气体保护焊。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
『玖』 氩弧焊中为什么会有沙眼 、裂缝出现，需要什么样的改进措施，才能避免这样情况发生，焊丝对焊接是否有影响
氩弧焊产生沙眼（其实是气孔）、裂纹的根本原因是未遵守焊接规程，焊丝的准备与结果是有影响的，要提高氩弧焊的焊接质量，需按如下要求执行：
焊接环境：因氩弧焊是气体保护焊接，故应在无风的环境中进行焊接；焊接环境湿度不得高于90%；气温不得低于0度（高于标准要求），否则应加温除湿，这几条处理不好会产生气孔和裂纹；
坡口准备：坡口应干净，无水分，一般焊接前要用丙酮清洁坡口及周边区域，并进行有效干燥；
焊丝处理：焊丝在使用前应用丙酮清洁，去除油脂和灰尘；
焊接技术处理：如焊接环境气温相对较低，如1-5度正常冬天气温，由于氩弧焊熔深浅，单层焊道较薄，焊缝金属凝固很快，应力很大，极易产生裂纹，所以这种情况应尽量填丝，降低焊接速度，以避免类似情况发生，或进行预热处理；
保护气质量，一定要向正规的气体公司购买合格的惰性保护气；
以上措施的前提是焊材匹配使用正确。
『拾』 手把焊如果烧横焊间隙有4毫米怎样焊
横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。一、初学操作必须掌握：能清晰分辩岀铁水与熔渣，熔池形状及大致熔深。多大的焊条大致用多大的电流，电焊机上如何调节电流大小。各种位置焊接的运条方式和焊条角度。二、进而掌握：不同材质的工件的可焊性，焊接特性和焊条的选用。焊接变形的形式和预防措施，变形后的挢正方法。一般焊接工艺的了解和焊接符号的识别。金属材料的一般知识。三、较高层次要掌握：焊接理论，焊机工作原理及一般故障处理。自已编制一般工件焊接工艺及步骤。掌握单面焊双面成型技术和有色金属一般焊接技能。 焊接牵渉的门类太多太多，所渉及的边缘学科非常广泛，总之看似进门易，实则佷难精。操作唯有先易后难多多练习，从中不断总结经验，只要有专心，一定能成功。平焊，如果是焊材比较厚，可连焊，焊接时注意观察，焊条约70--80度。