放热焊接怎么去渣

❶ 浅论如何保证放热焊接质量

放热焊接使用前的准备工作
（1）每次开工前用加热（喷灯或烘干箱）烘烤干燥模具，驱除水气。
（2）每次使用完后清洁模具，用软毛刷或其它软性物品，避免损坏模具。
（3）检查模具接触面的密合度，防止操作时铜液从缝隙处渗漏出来。
（4）模夹是用于开合模具的，模夹的紧密度对焊接的效果有影响，请在焊接开始之前认真检查模夹，并做适当调整。
（5）模具由石墨做成，比较脆弱，无法承受抛甩与强力冲击，故不可将超出模具尺寸的焊接物强行放入模具，或使用坚硬的物质和工具来清除残渣。
（6）模具使用寿命一般可达50—100次以上。
放热焊接注意事项
1、施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。
2、施工操作前，必须使用喷火炬(或瓦斯喷灯)烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。防止模具在使用时爆炸。
3、施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。
4、施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。
5、施工操作时，现场 1.50米 范围之内，不得有无关人员停留。
6、施工操作时，现场 1—— 2米 范围之内，不得有易燃物品摆放。
7、 操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。
8、操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。
8、点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.50米 。
9、 当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。
10、 当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却 10——20秒。
11、放热焊接后对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。

❷ 放热焊接（热熔焊接）是做什么用的

放热熔焊是利用放热化学反应产生的高热来完成熔接的一种工艺方法。放热熔焊又称为：火泥熔接，火泥熔焊，放热焊接，热化学熔焊等。其焊接点是分子结合，不会老化，不易受腐蚀性产物的影响；焊点载流能力强，能经受反复多次的大浪涌电流而不退化；焊接速度快，焊接质量高，省时省力。这些特点都要优于普通的传统焊接方法。放热熔焊目前广泛应用于接地网建设、防雷设施建设及重要设备的焊接。

放热熔焊工艺概述
放热熔焊是利用化学反应时产生超高热来完成熔接的一种方法。它的反应方程式是：
3Cu2O+2AL=AL2O3+6Cu+Q(2537ºC) 放热熔焊化学反应速度非常快（仅几秒钟就可以完成焊接），产生热量极高，可以有效传导至熔接部位使熔接剂、焊材紧密熔为一体，形成分子结合。放热熔焊无需其它热源，应用于接地线路金属导体的连接是最好的方法，在国外发达国家已被普遍采用。（IEEE std.80推举放热熔焊为接地线路连接的最佳方法）。

放热焊接（热熔焊接）法是利用金属化合物之间的化学反应产生高温，其熔融金属通过熔摸达到焊接部位并形成一定的形状，尺寸符合工艺要求的永久性接头.这种方法可以进行铜和铜，铜和钢，铜和镀锌钢，相同金属或不同金属不同的焊接.为了在不同规格，不同型号导体之间进行焊接，需要制作一个专用模具来进行接连.把需要焊接导体的两端固定在这个模具里，放入热熔焊剂（放热焊剂），点燃引火粉，反应产生高温使粉末熔化变成液体，冷却后打开模具，被焊接导体就成为永久的连接.我们公司针对不同的热熔焊焊剂规格，备用相应的配套模具.放热焊接分子焊接 由于老化和腐蚀的原因，连接点是所有电路的薄弱环节，特别是在接地系统中更是如此.接地电路保护人身安全的能力往往取决于连接点的质量好坏.蓝泽放热焊剂无需外部电源或热源，使铜与铜、铜与铝、铜与钢、钢与铝之间形成完美的分子连接.焊粉成分取决于焊接金属.在高温情况下，氧化铜被铝置换出铜分子并形成氧化铝残渣.模具形状、尺寸和焊药型号均取决于焊接材料和尺寸. 将焊药和引火粉倒入模具中.在化学反应时，通过钢垫片来防止漏下.当反应完成后，释放出融化金属并通过导流孔流向焊接腔.

❸ 什么叫放热焊接工艺

放热焊接（也称铝热焊）就是利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金属而实现结合的方法。放热焊接创始于19世纪末，当时H.戈德施密特发现铝粉与金属氧化物可由外部热源使之开始放热反应，且一旦反应便可自行持续，这一反应的通式为：金属氧化物 + 铝（粉）→ 氧化铝 + 金属 + 热能。 放热熔焊主要可焊接纯铜、黄铜、青铜、紫铜、铜包钢、纯铁、不锈钢、锻铁、镀锌钢铁、铸铁等。该焊接工艺操作简单，不需要外部电源和热源，且焊接成本低，质量稳定可靠，导电性能跟母材相同，非常适用于野外电缆及其他金属构件的焊接，适用于阴极保护系统安装过程中铜芯电缆与钢结构焊接或铜芯电缆之间的连接。
1.放热焊接的特点和优点
（1）焊接点的电流截流量和导线相等；
（2）焊接点是永久性的，不会因松动或腐蚀造成高电阻；
（3）焊接点像铜一样，而比铜本身更加坚韧，且不受腐蚀性产物的影响；
（4）焊接点能经受反复多次的大浪涌（故障）电流而不退化；
（5）焊接操作方法简单，容易上手；
（6）设备轻便，携带方便；
（7）焊接时，不需要外接电源或热源；
（8）从外观便能核查焊接的质量；
可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。
2.放热焊接工艺的要点
（1）影响焊接效果的因素
一个良好的焊点表面丰满光亮、没有气孔、夹渣，切开后其剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响到焊接效果的最主要原因是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分，因此如何防止或驱除水气，是焊接时必须采取的最重要步骤。另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物或其它附着物必须清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊点表面不平滑、不光亮。综上所述，注意要点：1、驱除水气（可用喷灯烘烤），2、清洁被焊接物，3、清洁模具。

（2）焊粉应用时注意事项
(a) 每包焊粉对应一个焊点，焊粉牌号需与模具相对应，使用前需仔细对照确认；
(b) 焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议妥善保存避免受潮。.
3.放热焊接使用前的准备工作
（1）每次开工前用加热工具（喷灯或烘干箱）烘烤干燥模具，驱除水气；
（2）每次使用完后清洁模具，用软毛刷或其它软性物品，避免损坏模具；
（3）检查模具接触面的密合度，防止操作时铜液从缝隙处渗漏出来；
（4）模夹是用于开合模具的，模夹的紧密度对焊接的效果有影响，请在焊
接开始之前认真检查模夹，并做适当调整；
（5）模具由石墨做成，比较脆弱，无法承受抛
甩与强力冲击，故不可将超出模具尺寸的焊
接物强行放入模具，或使用坚硬的物质和工
具来清除残渣；
（6）模具使用寿命一般可达50—100次以上。
4.放热焊接的应用领域
放热焊接适用于阴极保护、电力、接地、铁路等行业的导体

❹ 什么是放热焊接 放热焊接的使用过程是怎样的

放热焊接也叫铝焊接是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。放热焊接适用于铜、铜和铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接，它无需任何外加的能源或动力。泊头源泰防雷器材制品

❺ 放热焊接焊粉配方成份是什么，火泥焊接的操作步骤

热熔焊粉也叫放热焊接,放热焊粉，热熔焊粉是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺。热熔焊接是放热熔接的一种，它利用化学反应（放热反应）时产生超高热来完成熔接的一种方法。热熔焊接又称为：火泥熔接，火泥熔焊，放热熔焊，放热焊接，热化学熔焊等。热熔焊接化学反应速度非常快，仅几秒就可以完成焊接，产生热量极高可以有效的传导至熔接部位，使其熔为一体，形成分子结合。它无须其他任何热能，若用于接地线路金属导体的连接是最好的方法。（注：IEEE std.80-1976早已推举放热熔接法为接地线路的最好方法）。
放热焊接焊粉的优越性能：
1、焊粉（焊药）防水全封闭包装，焊接精准，最大避免外界干扰。
2、放热焊接操作方便，施工效率高，对环境友好。
3、放热焊接、焊粉经ul等权威机构认证，质量可靠。
4、由于铜与铜、铜与钢之间焊接的焊药主要成分为氧化铜和铝。
5、焊粉无时限，可无限期存放。
6、焊粉内有高纯度的金属铜粉，因此焊接处抗腐蚀。

❻ 放热焊接的注意事项

· 施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。
· 施工操作前，必须使用喷火炬（或瓦斯喷灯）烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。
· 施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。
· 施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。
· 施工操作时，现场 1.50米 范围之内，不得有无关人员停留。
· 施工操作时，现场 1—— 2米 范围之内，不得有易燃物品摆放。
· 操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。
· 操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。
· 点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.50米 。
· 当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。
· 当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却 10——20秒，使用老虎钳（或相似工具）从熔模中取出。
· 对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。

❼ 有关钢铁铝热焊的操作流程求大神帮助

铝热焊是利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金属而实现结合的方法。 本焊接工艺在商业上的应用最初可以追溯到十九世纪后期的德国，当时有人用铝还原氧化铁用来制作铸件及修补断裂的铸件。后来这种工艺逐步得到推广，应用于铁轨间铜母线的连接、电力接地系统以及阴极保护领域。 该焊接工艺操作简单，不需要外部电源和热源，而且焊接成本低，质量稳定可靠，非常适用于野外电缆及其他金属构件的焊接操作，本说明书涉及的产品适用于阴极保护系统安装过程中铜芯电缆与钢结构焊接或铜芯电缆之间的连接 放热焊接 放热焊接工艺介绍 放热焊接（也称热剂焊）就是利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金属而实现结合的方法。 放热焊接创始于19世纪末，当时H.戈德施密特发现铝粉与金属氧化物可由外部热源使之开始放热反应，且一旦反应便可自行持续，这一反应的通式为： 金属氧化物 + 铝（粉）→ 氧化铝 + 金属 + 热能 放热熔焊主要可焊接纯铜、黄铜、青铜、紫铜、铜包钢、纯铁、不锈钢、锻铁、镀锌钢铁、铸铁等。 放热焊接的特点和优点 焊接点的电流截流量和导线相等； 焊接点是永久性的，不会因松动或腐蚀造成高电阻； 焊接点像铜一样，而比铜本身更加坚韧，且不受腐蚀性产物的影响； 焊接点能经受反复多次的大浪涌（故障）电流而不退化； 焊接操作方法简单，容易上手； 设备轻便，携带方便； 焊接时，不需要外接电源或热源； 从外观便能核查焊接的质量； 可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。 放热焊接工艺的要点 1 影响焊接效果的因素 一个良好的焊点表面丰满光亮、没有气孔、夹渣，切开后其剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响到焊接效果的最主要原因是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分，因此如何防止或驱除水气，是焊接时必须采取的最重要步骤。 另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物或其它附着物必须清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊点表面不平滑、不光亮。 综上所述，注意要点：1、驱除水气（可用喷灯烘烤），2、清洁被焊接物，3、清洁模具 2 焊粉应用时注意事项 (1)、每包焊粉对应一个焊点，焊粉牌号需与模具相对应，使用前需仔细对照确认。 (2)、焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议妥善保存避免受潮。 、放热焊连接使用前的准备工作 每次开工前用加热工具（喷灯或烘干箱）烘烤干燥模具，驱除水气。 每次使用完后清洁模具，用软毛刷或其它软性物品，避免损坏模具。 检查模具接触面的密合度，防止操作时铜液从缝隙处渗漏出来。 模夹是用于开合模具的，模夹的紧密度对焊接的效果有影响，请在焊接开始之前认真检查模夹，并做适当调整。 模具由石墨做成，比较脆弱，无法承受抛甩与强力冲击，故不可将超出模具尺寸的焊接物强行放入模具，或使用坚硬的物质和工具来清除残渣。 模具使用寿命一般可达50—100次以上。 希望我的回答对你有所帮助。。。。。。。。

❽ 如何使用放热焊接模具完成一个完美的

要得到一个完善的焊点,被焊接的钢棒必须保持洁净和干燥。放热焊接是通过铝与氧化铜的化学反应(放热反应)产生液态高温铜和氧化铝的残渣,并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。放热焊接适用于铜、铜和铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接,它无需任何外加的能源或动力。
使用恒泰放热焊接模具焊接焊点接头非表面接触、不存在残余应力，为永久性接接头，抗拉强度等机械性能良好；
【强电流负载能力】
焊点接头与金属导体为分子结合，焊点载流能力等同于导体，具有良好的导电性能，焊接点前后直流电阻率变化趋近于零；
【耐重覆性大电流】
使用沧州恒泰放热焊接模具焊接焊点实体熔点与导体等同，可承受重覆性大电流（故障时）冲击，接点无熔断现象；
【抗腐蚀能力强】
使用放热焊接模具焊接导体接头端与纯铜分子紧密结合并覆盖，对接头起隔绝保护作用，因而大增强了导体的耐腐蚀能力；
【施工便捷、安全】
焊接时无需外界能源、专业装备及专业操作人员，在室内、外均可安全操作，焊接时间短大大节省了施工时间；
【可控焊接温度】
使用放热焊接模具焊接根据待焊金属导体性能特点，可配置不同反应温度，使焊接点更牢固可靠。

❾ 放热焊接是什么，如何操作

放热焊接利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的（被还原）熔融金属，直接或间接加热工作，是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺。
操作歩奏：
（1）清理模具，将待焊接的导体放入模具，夹紧模具，放入隔离垫片； （注：首次操作，须烘烤模具，去除模具中的水份。）
（2）将焊粉放入模具中，放入引火粉，引火粉应当覆盖在焊粉上，并且在模具口处留少许； （3）使用点火枪引燃引火粉；
（4）焊粉在模具中反应（燃烧）。
要点： 去除水气、清洁焊接物 、清洁模具。

❿ 如何使放热焊接模具的使用寿命更长

升泰放热焊接模具能使用多少次，是很多客户在采购时都会想到这个问题，大家都想用最少的价格买到最优质的放热焊模具，升泰便给您提供了最理想的放热焊接模具，现在向大家说一下如何能使放热焊接模具使用的更长久：
升泰 放热焊接模具由高纯石墨制成，用于接地放热焊接的焊头成型。一个完整的模具由模具体、顶盖、铰链构成。为防止烫伤或热裂解打开放热焊接模具需要20-30秒。
1将欲连接的铜排水平或垂直放好，并将熔接部位用砂纸打磨，去除油渍及污泥。
2将模具及铜排连接处用喷灯烤干，尽可能的不含水分。
3将铜排放入放热焊接模具内，使铜排接头放置于模具中央，并且接头处留出13mm缝隙，将模夹夹紧至锁定位置。观察模具闭合情况，不得有缝隙。
4放入垫片，使垫片与放热焊接模具之间不得有缝隙。接模具所标熔粉量倒入熔粉，将起火粉撒布于熔粉上面及模具口，盖上模具盖。
5用点火枪将起火粉点燃。注意点火后操作人员必须立即离开熔模至少 1.50米。
6熔粉燃完，待自然冷却20秒钟后开模，清除模具内所有矿渣，以备下次作业。对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。升泰放热焊接模具操作仔细可以使用100次以上。