埋弧自动焊适合焊接什么材料

A. 手工电弧焊和埋弧自动焊的区别

一、定义不同：

1、手工电弧焊

简称手弧焊，是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电极，利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。

2、埋弧自动焊

简称埋弧焊，是电弧在焊剂层下燃烧，用机械自动引燃电弧并进行控制，自动完成焊丝的送进和电弧移动的一种电弧焊方法。

二、特点不同：

1、手工电弧焊

①设备简单。

②操作灵活方便。

③能进行全位置焊接适合焊接多种材料。

④不足之处是生产效率低劳动强度大。

2、埋弧自动焊

①生产率较高。

②质量高，焊缝成型美观。

③劳动条件改善。焊接过程的机械化操作显得更为便利，而且烟尘少，而且没有弧光辐射。

(1)埋弧自动焊适合焊接什么材料扩展阅读：

防电措施：

1．焊接工作前，要先检查焊机设备和工具是否安全可靠。例如焊机外壳是否接地、焊机各接线点接触是否良好；焊接电缆的绝缘有无破损等。不允许未进行安全检查就开始操作。

2．焊工的手和身体不得随便接触二次回路的导电体，不能依靠在工作台、焊件上或接触焊钳等带电体。对于焊机空载电压较高的焊接操作，以及在潮湿工作地点操作时，还应在操作台附近地面铺设橡胶绝缘垫。

3．下列操作应切断电源开关再进行：转移工作地点，搬动焊机；更换保险丝；焊机发生故障时的检修；改变焊机接头；更换焊件而需改装二次回路的布设等。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套；同时焊工头部要偏斜，以防电弧火花灼伤面部。

4．在金属容器内、金属结构上以及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。如采用橡皮垫、戴皮手套，穿绝缘鞋等。

5．电焊操作者在任何情况下都不得使自身、机器设备的传动部分成为焊接电路，严禁利用厂房的金属结构、轨(管)道等接进线路作为导线使用。

6．焊机的接地保护装置必须齐全有效，同时，焊机必须装设电焊机空载自动断电保护装置。

7．焊接电缆中间不应有接头，如需用短线接长时，则接头不应超过2个，接头：应采用铜材料做成，并保证绝缘良好。

8．加强个人防护，焊工个人防护用品包括完好的工作服、绝缘手套、套鞋等。

9．电焊设备的安装、检查和修理必须由电工进行，临时施工点应由电工接通电源。

B. 埋弧焊可以焊接镀锌板吗1.2－2毫米能焊吗

埋弧焊适合焊接8mm以上的钢板，所以不适合焊接1.2-2mm镀锌板。
镀锌板表面有锌层，常见的气保焊焊接的时候会电弧不稳。，最好把焊缝附近的锌层打磨掉再焊接。

C. 埋弧自动焊常用来焊接 什么焊缝

埋弧自动焊:
简称埋弧焊，是电弧在焊剂层下燃烧，用机械自动引燃电弧专并进行控制，自动完成属焊丝的送进和电弧移动的一种电弧焊方法

常用来焊接的焊缝:
由于埋弧焊采用颗粒状焊剂，一般仅适用于平焊位置，其他位置的焊接则需采用特殊措施，以保证焊剂能覆盖焊接区，埋弧自动焊主要适用于低碳钢及合金钢中厚板的焊接，是大型焊接结构生产中常用的一种焊接技术。

原理:
焊丝与焊件之间燃烧的电弧使埋在颗粒状焊剂下面的电弧热将焊丝端部及电弧直接作用的母材和焊剂熔化并使部分蒸发，金属和焊剂所蒸发的气体在电弧周围形成一个封闭空腔，电弧在这个空腔中燃烧。空腔被一层由熔渣所构成的渣膜所包围，这层渣膜不仅很好的隔绝了空气和电弧与熔池的接触，而且使弧光不能辐射出来。被电弧加热熔化的焊丝以熔滴的形式落下，与熔融母材金属混合形成熔池。密度较小的熔渣浮在熔池之上，熔渣除了对熔池金属的机械保护作用外，焊接过程中还与熔池金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。电弧向前移动，熔池金属逐渐冷却后结晶形成焊缝。浮在熔池上的熔渣冷却后，形成渣壳可继续对高温下的焊缝起保护作用，避免被氧化。

D. 埋弧焊焊接Q420qd的钢板，用什么材质的焊丝

Q420QD是桥梁用结构钢，抗拉强度520mpa以上，所以使用埋弧焊丝H08mnmoA，才能保证满足强度要求。
如果产品不重要或者当前焊缝强度要求不高，可以使用H08mnA。产品重要的话会有技术要求和合格的工艺指导，要按照要求做。

E. 埋弧自动焊适用于什么

适用于平焊或倾斜角度的位置及角焊位置焊接，还适于长直的焊缝和环形焊缝焊接，对于一些形状不规则的焊缝无法焊接。

F. 埋弧焊可以焊接哪些材料

你好，埋弧焊能焊接碳钢及低合金钢等。

G. 埋弧焊用什么焊接材料

碳钢，不锈钢，

H. 埋弧自动焊接

什么是埋弧焊？埋弧焊是什么意思？
埋弧焊是电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的一种焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。电弧被焊剂覆盖与空气隔离，焊接时没有弧光辐射，减轻对操作者身体的伤害。埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。
埋弧焊的小车（焊车）都装有自动变速送丝机构和行走机构，焊接时自动送丝及行走，焊缝成型美观，生产效率高，因此，埋弧焊在工业中被广泛采用。
埋弧焊的适用范围
由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。
埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。
随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。
埋弧焊设备的组成
埋弧焊设备由电源、控制电缆、小车三部分组成。每部分都十分重要，只有配合得很好才能充分发挥埋弧焊的优势。
1、电源的要求
一般采用下降特性电源。电源分交流和直流。直流电源有磁放大器式，晶闸管式和逆变式。由于晶闸管式体积适中，效率高，运行可靠，价格低廉，广泛被采用。直流电源的特点：电弧稳定，采用反极性联接，熔深较大，成型美观。
2、控制电缆
一般采用16芯电缆。埋弧焊长期处在运动之中，电缆长期弯曲，容易损坏。电缆的质量特别重要，电缆与插头的焊接一定要可靠。由于电缆内部断线造成设备不能工作的例子已经举不胜举，应该引起广大使用者的注意。
3、小车（焊车）
小车是由电气控制箱和电机、机械传动装置组成。小车分为等速送丝和变速送丝两种。目前大部分采用变速送丝系统，较为先进的已采用无触点数字控制技术。小车工作平稳，可靠。
埋弧焊在工业中的应用
我国钢产量大幅度增长,给工业采用钢结构建筑创造了有利条件，高层建筑、桥梁、体育场馆、车站、大型厂房、民用建筑等等都采用钢结构。埋弧焊的高效率，高质量使钢结构的制造大量采用埋弧焊焊接技术。近几年上海东升焊接设备有限公司的埋弧焊机主要供应对象：钢结构厂、造船厂、桥梁厂、压力容器厂等，使用后反映效果良好。
埋弧焊设备的维护
埋弧焊机是较复杂、较贵重的焊接设备，维护保养十分重要。
1、设备应专人使用
操作人员应对设备基本原理有所了解，合理使用焊接工艺规范进行焊接，人员应进行培训和考核；
2、埋弧焊设备应定期进行清洁处理和更换导电嘴和送丝轮等；
3、电源的进出线和接地线必须联接良好；
4、控制电缆在小车端头应加以固定，不要使它严重弯曲损坏，出现故障。
埋弧焊机的修理
设备出现故障，应从三方面检查，电源、控制电缆、小车。
1、焊接电源检查
a、打开电源开关，将转换开关放至手工焊位置，电源输出电压是否显示在规定值范围内，达不到规定的应更换控制线路板进行试验；
b、检查熔断丝是否良好，输入三相电压是否（380V±10%）正常，检查控制变压器各级电压是否在规定值内。如有问题，更换控制变压器；
c、检查各继电器能否正常动作，出现问题更换器件；
d、检查常温时温度继电器是否导通，冷却风扇运转是否正常，出现问题更换器件；
e、晶闸管的检查，用万用表测量门极与阴极之间电阻，应在十几至几十欧姆电阻，否则门极短路或开路，阴与阳极间电阻应大于1兆欧姆，小于时极间绝缘性能不良，电阻值为零表示击穿。
2、控制电缆检查
控制电缆长期处于运动状态，很容易折断，检查方法用万用表电阻档按电缆两端号码测量通断情况，有折断的可用备用线联接。
3、小车故障的检查
a、按下小车前进/后退按键，小车能否行走，调节速度旋钮，能否改变行走速度。按下送丝按钮，送丝轮能否正反转。如有问题，检查熔断丝，小型继电器有否损坏；
b、焊接--调整开关放在自动焊接位置检查
在不装焊丝时，按下焊接按钮，空载时送丝轮有否慢速旋转。当电压降到44V至28V送丝轮应快速旋转，当短路电压为零时，送丝轮应反转（抽丝），若不正常应更换控制线路板；
c、送丝不稳定，检查送丝轮的轮齿是否损坏，损坏的更换。压紧装置是否调节得当。
修理人员的要求
埋弧焊机产品质量在不断提高，设备的修理十分重要，修理人员应具备的条件：
1、对产品生产工艺了解；
2、产品的质检、测试、试验及标准应较熟悉；
3、一般应具备中专程度的电学基础。
4、要准备一些修理用材料和工具，比如电源控制板，小车
控制板、控制变压器，继电器、开关，保险丝等。
只有这样修理工作才能顺利进行。

I. 埋弧自动焊机具有哪些功能及应用于哪些领域

埋弧自动焊的功能：
1.采用大功率可控硅电源，在焊剂层下作自动焊接用焊机；
2.可焊接位专于水平面或与属水平面成10°角的斜面上开坡口或不开坡口的对接焊缝或角焊缝；
3.焊接电流调节范围大，电流稳定，噪声小；
4.设有双传动送丝功能，送丝力强；
5.送丝速度和焊接速度可无级调节，保证焊接稳定；
6.可直焊、环焊、角焊、对焊、搭接焊、及船状位置和角焊接。
应用领域：
自动埋弧焊机适用于用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢及复合钢材，钢板结构有无坡口的对接、角接、环缝、纵缝的焊接生产。广泛应用于锅炉、压力容器、造船、钢构、石化等领域。

J. 埋弧焊主要适用于等什么材料的焊接并且适用于什么位置焊接

主要适用钢板焊接，适用平缝焊接