焊接什么时候回火

『壹』 Q345是要焊接完后立即进行回火处理吗还是要自然冷却到室温，再回火

Q345钢就是16Mn钢，他一般不需回火处理，但是重要的焊件，如球罐，就要进行消除应力退火，它是在焊接完成后进行的。

『贰』 热轧轧辊焊接后如何退火与回火

除
焊接应力
用400度回火，防止氧化。如果有硬度要求，可低于淬火后回火温度也可，但效果不如400度回火好。

『叁』 钢板焊接后怎么做回火处理

摘要 回火工艺一般分以下几种：

『肆』 电焊什么是回火

火焰缩回到气管内腔，出现快速向瓶子一侧燃烧的现象，是气割气焊才有的，不是电焊

『伍』 焊后热处理：去应力退火还是去应力回火

都不是，用高温回火。

除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。

焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。

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方法选择：

焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。

这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。

单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。

绝大多数场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。

『陆』 Q345焊接件能进行回火处理吗

必须的，不然很容易变形，尤其是焊后加工件，加工前必须要回火消除焊接应力，回火温度控制在550-650℃，4-6小时，缓慢冷却

『柒』 气割气焊工作时，回火是什么回火的根本原因是什么发生回火时应 如何处理

有回烧和回流两种形式：火焰通过焊(割)炬再进入软管甚至到调压器，叫回烧。专回烧有可能达属到乙炔气瓶，可造成气瓶内含物的加热分解，气体由高压区通过软管流向低压区，叫回流。这种现象是由喷嘴出口堵塞而形成。    产生回火的原因是喷嘴孔道堵塞和喷嘴温度过高，造成气流不畅，使混合气体的喷射速度小于燃烧速度所致。    气焊、气割作业时，回火现象是不可避免的，为了防止回火的火焰进入乙炔管道和乙炔瓶，造成灾难性事故，在乙炔管路上一定要装设一个防止回燃气体的保险装置，叫回火保险器，回火保险器有水封式和干式两种。 回火的产生，从理论上讲是氧气系统中混入了乙炔或乙炔系统中混入了氧气，这种氧气和乙炔的混合气体燃烧速度很快，超过了工作时氧气和乙炔的混合气体燃烧的速度，致使火焰向焊炬、割炬内部燃烧而形成回火

『捌』 气焊时，遇到回火，应如何处理

气焊回火是气焊或气焊火焰沿焊割炬烧向胶管的现象。理论上的原因是火焰燃烧速度大于混合气体流速；实际上焊割炬堵塞、漏气、焊割嘴距工件过近、温度过高、胶管打折都可能造成回火。火焰倒袭大多烧向乙炔胶管，有时也会烧向氧气胶管。为避免造成胶管、乙炔发生器或氧气瓶的着火爆炸事故，发生回火时应立即关闭乙炔和氧气手轮，装设回火防止器等。

『玖』 气焊为什么会回火，气焊回火有什么危害 气焊在什么情况下会发生回火

乙炔属于可燃性气体，可燃性气体与空气混合受热会发生爆炸，故要先打开乙炔阀门，排版尽管道内的权空气。回火的时候铁的温度较高，如果氧气通的话会把铁给氧化。

氧气管着火时只要关闭氧气火就灭了，因为燃烧的三个条件是：可燃物、温度达到着火点、与氧气接触，三个条件不能少一个，如果少一个，火就会灭了。这里是隔绝了氧气，所以火就会灭了。

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焊机操作简单，略懂焊机的人即可，不需要特殊培训，本产品不需要乙炔等易燃易爆炸气体，安全性能大大提高。只需用电就可以，一些不发达地区（没有氧或乙炔，汽油等）使用等离子钎焊机优势非常明显。

焊接过程中，可直接使用气体助焊剂代替传统的手工添加硼砂，提高钎焊的湿润性和流动性，以便减少气孔的的生成。提高焊缝抗拉强度，焊接过程中表面没有氧化现象，不发黑。不需要进行酸洗，大大提高了焊接效率。