Ⅰ 埋弧焊焊接厚壁不锈钢管出现夹渣是什么原因求教大神
你好，埋弧焊焊接厚壁不锈钢管出现夹渣的话，大部分情况下是因为焊剂的问版题造权成的，比如焊剂的焊接工艺性能较差，一部分渣壳没有排出来造成的夹渣。还有就是回收焊剂后要进行仔细筛选，对于颗粒较大的焊剂就不要使用了。
是不是冬天野外作业，温度低的场合？焊接时，焊口处骤热，会引起材料的短时拉伸，天气冷，很快又被拽回来，容易裂开，但一般不会在焊口处。
Ⅲ 镀锌板和不锈钢焊接时镀锌板有裂纹是什么原因
锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。
焊接性
（1）裂纹
在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。
影响裂纹敏感性的因素：①锌层的厚度：镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。②工件厚度：厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。③坡口间隙：间隙越大，裂纹敏感性越大。④焊接方法：用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。
防止裂纹的方法：①焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。②选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。
（2）气孔
坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°～70°范围内。
（3）锌的蒸发及烟尘
用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。这种烟尘中主要成分为ZnO，对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。
（4）氧化物夹渣
焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。利用氧化钛型焊条时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝性能差。
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Ⅳ 热镀锌焊接方管中白锈生成的原因
第一抄、锌液的问题，如果对方加工热镀锌的厂家锌液里面含有一定量的铅，会导致镀锌管出来后表面就出现色差或者龟裂纹，那么这些在管子表面上有问题的地方经过其他因素影响（水、潮湿空气、酸环境）在空气中氧化后就很容易生锈，就是你们所看见的白锈；
第二、钝化液的问题，钝化液时间过短没有形成很好的钝化膜，或者钝化液里面含酸度过高，后道清洗水问题过热，导致清洗不干净，而且含酸，这样就很容易造成氧化腐蚀，形成白锈，如果是喷淋钝化液不清洗的话，就是部分地方残留过多的钝化液，吹的不干净造成的。
第三、你们存放管子的环境不好，比如受严重的酸雾天气影响，或者大气水汽太足，潮湿阴冷，长期不通风，也容易造成管子生长白锈。
如果满意给个评价，如果不详细，请把问题补充详细，管子表面是否有明显划伤？
Ⅳ 焊接夹渣
图片看不太清楚，但可以肯定的是焊工技术差造成的。
电流要190~210A，焊缝成型会漂亮版很多。
修补比较麻烦，权必须用角向磨光机打磨后补焊，很多夹渣较深，无法打磨，只能加大电流促使熔池将焊渣浮出来。
光几句话是无法解决的，必须有一个实操高手来帮你修复。
Ⅵ 焊接镀锌板时为什么会出现电极粘住的现象
焊接夹渣的原因：
1、焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除下净。特别是使用碱性焊条版，若熔渣未除净，就权更容易产生夹渣。
2、焊接电流太小，熔化金属和熔渣所得到的热量不足，使其流动性降低，而且熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出。
3、焊接时，焊条角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水分辨不清，把熔渣和熔化金属混杂在一起，阻碍熔渣的上浮。
4、基本金属和焊接材料的化学成分不当。
(6)镀锌圆管焊接夹渣是什么原因扩展阅读
夹渣根据其成形的情况，可分为线状的、孤立的以及其他形式。夹渣会降低焊缝的塑性和韧性；其尖角往往造成应力集中，特别是在空淬倾向大的焊缝中，尖角顶点常形成裂缝。往往铸件在受应力作用下，焊缝中夹渣处会先出现裂纹并沿展，导致强度下降、焊缝开裂。
夹渣属于固体夹杂缺陷的一种，是残留在焊缝中的熔渣。
在采用保护浇注时，夹渣的根本原因是由于结晶器液面不稳定所致。因此，水口插人深度不合适，以及拉速突然变化，均会引起结晶器液面的波动，严重时导致夹渣。就其夹渣的内容来看，有未熔的粉状保护渣，也有上浮未来得及被液渣吸收的夹杂物，还有吸收溶解了过量al的高黏度保护渣等。
参考资料来源：网络-夹渣
Ⅶ 镀锌的铁板很不好焊,有什么技巧.
因为锌抄的熔点、蒸发温度比袭铁低得多，所以，电弧焊接的时候，锌溅射、爆炸和燃烧，一片白茫茫的。将欲焊接的部位用角磨机打去镀锌层再焊接。
你又问：给很硬的钢材钻孔也很困难，网友回答：用更硬的钻头在车床上很好钻孔啊。那远古时期人类制造工具、首饰和工艺品怎么办？
对于用杂钢冶炼的不锈钢，有的用进口钻头都切削不了，本人也开出了孔。
就有大酒店的保险柜，因为更换管理人员，调整密码的过程中，不小心将保险柜的推至关闭，巨额现金无法取出，影响大酒店的资金周转；发达国家制造的这个保险柜是用超硬材料制造的外壳，该保险柜制造企业认为无法开启，最后就是用中国制造的钻头钻削出深孔而开启的，具体细节不在网上公开。
以下都验证过。
The next generation keyboard, future keyboard!
It challenged and subverted the global computer keyboard, k
Ⅷ 镀锌方管焊接为什么会开裂
1 镀锌层在焊复接过程中，制由于锌的熔点太低，锌蒸发产生的气体阻碍了熔池铁水的流动形成缺陷。
2 还有 锌蒸汽混在铁水中形成夹渣等缺陷，导致的裂纹。
3 母材材质问题。现在的镀锌管材质非常差，根本达不到Q235.含硫磷杂质多，也会裂纹。
Ⅸ 为什么焊管时总是夹渣
1.夹渣是指残存在焊缝中的熔渣或其他非金属夹杂物。产生原因:
1）焊接材料质量不好，熔涟太稠;
2）焊件上或坡日内有锈蚀或其他杂质未清理于净:
3）洛层熔渣在焊接过程中未彻底清除;
4）电流太小，焊速太快;
5)运条不当。冠杰焊管知识，欢迎继续补充
Ⅹ 热镀锌为什么有气孔和夹渣的地方涂不上
气孔和夹渣是涂不上的，
应该要铸造工艺上上解决，铸造上解决才是关键，铸造解决不了得找模具的，才是根本
有气孔能涂上算你牛x