下向焊是什么焊接

『壹』 什么是下向焊

CTOD （Crack Tip Opening Displacement裂纹尖端张开位移）试验是一种评价材料和焊接接头抗断裂性能的有效方法。工业发达国内家已在制造业中广容泛应用CTOD试验作为焊接接头的评定方法，尤其对板厚超过50毫米的焊接接头，按规范必须做CTOD试验，以评价焊接接头抗开裂性能的优劣，近年来国内也呈现了这一趋势。

CTOD是指张开型裂纹的尖端在外力作用下所张开的距离（如图1所示）。CTOD具有长度量纲，常用的单位是毫米或英吋。在CTOD试验中，把要测试的材料或焊接接头做成带有预制裂纹的试样，加上外力后，可以测定裂纹尖端张开位移CTOD值（照片1为试验现场）。CTOD值的大小反映了受试材料或焊接接头的抗开裂能力（即韧性）的高低。CTOD值越大，表示裂纹尖端处材料的抗开裂性能越好，即韧性越好；反之，CTOD值越小，表示裂纹尖端处材料的抗开裂性能越差，即韧性越差。CTOD试验是一种评价材料和焊接接头的韧性的有效方法。

『贰』 什么是管道向下焊

管道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术，该方法焊接速度快，焊缝成形美观，焊接质量好，可以节省焊接材料，降低工人的劳动强度，是普通手工电弧焊所不能比拟的，现已较广泛应用于大口径长输管道的焊接.
下向焊通常要选择适当的焊接电流、焊条角度和焊接速度，通过压住电弧直拖向下或稍作摆动来完成焊接。普通焊条易出现下淌铁水和淌渣问题，而采用管道下向焊专用焊条，严格执行焊接规范，则可解决这些问题。
通常下向焊焊条可分为两类：一类为纤维素型，如美国林肯公司的E7010-G、日本日铁公司生产的E6010和E7010-G及国产的天津金桥牌E6010等，该类焊条工艺性能好，气孔敏感性小，低温韧性高，一般应用于输油、输水管道；另一类是低氢型焊条，如德国蒂林公司生产的E8018-G等，该类焊条焊后焊缝金属韧性好，抗裂性好，广泛应用于输气碳钢管道焊接填充及盖面焊中。
纤维素型焊条焊渣量少，电弧吹力大、挺度足，防止了焊渣及铁水向下淌，而且电弧的穿透力大，特别适用于厚壁容器及钢管的打底层焊接，可以免去铲根等操作，从而提高工作效率，改善劳动条件，但由于其焊缝中氢含量较高，所以对于高压管道的焊接国内目前一般采用纤维素焊条打底加低氢型焊条填充及盖面的焊接工艺。

『叁』 什么叫下向焊

道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术。该方法焊接速度快，焊缝形成美观，焊接质量好，可以节省焊接材料，降低工人劳动强度

『肆』 下向焊接与氩电联焊有什么区别

下向焊接就是立焊的时候或者管子水平对接焊接时，焊条从上向下焊，有专用的向下焊焊条。氩电联焊就是氩弧焊打底焊条焊填充盖面，同一焊口先氩弧焊再焊条焊。

『伍』 什么是向下焊

管道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术，该方法焊接速度快，焊缝成形美观，焊接质量好，可以节省焊接材料，降低工人的劳动强度，是普通手工电弧焊所不能比拟的，现已较广泛应用于大口径长输管道的焊接.
下向焊通常要选择适当的焊接电流、焊条角度和焊接速度，通过压住电弧直拖向下或稍作摆动来完成焊接。普通焊条易出现下淌铁水和淌渣问题，而采用管道下向焊专用焊条，严格执行焊接规范，则可解决这些问题。
通常下向焊焊条可分为两类：一类为纤维素型，如美国林肯公司的e7010-g、日本日铁公司生产的e6010和e7010-g及国产的天津金桥牌e6010等，该类焊条工艺性能好，气孔敏感性小，低温韧性高，一般应用于输油、输水管道；另一类是低氢型焊条，如德国蒂林公司生产的e8018-g等，该类焊条焊后焊缝金属韧性好，抗裂性好，广泛应用于输气碳钢管道焊接填充及盖面焊中。
纤维素型焊条焊渣量少，电弧吹力大、挺度足，防止了焊渣及铁水向下淌，而且电弧的穿透力大，特别适用于厚壁容器及钢管的打底层焊接，可以免去铲根等操作，从而提高工作效率，改善劳动条件，但由于其焊缝中氢含量较高，所以对于高压管道的焊接国内目前一般采用纤维素焊条打底加低氢型焊条填充及盖面的焊接工艺。

『陆』 下向焊和氩弧焊一样么

不一样。完全两个不同类型焊机。
下向焊，指的是 立焊缝，专用的 纤维素 焊条 由上向下焊接，电弧吹力较大，焊接熔敷率高，用于野外管道焊接。

氩弧焊，分为 熔化极氩弧焊 钨极氩弧焊两种。
熔化极亚弧焊类似于二保焊，焊丝作为熔化电极起到导电 熔化并填充熔池 形成焊缝作用。
钨极氩弧焊，以不熔化电极（钨极）作为电极，添加或不添加焊丝，靠母材自熔或焊丝熔化形成熔池的一种焊接方式，常见的如;不锈钢栏杆扶手焊接。

『柒』 下向焊的介绍

下向焊工艺应用及发展概况。技术参考随着石油天然气及石油化工工业的发展，下向焊接技术自20世纪60年代引进中国以来，经过几十年的发展，我国已具有成熟的手工下向焊接技术，目前正在普及半自动下向焊技术及全自动气保护下向焊技术，并作为长输管道及市政管道焊接技术发展的趋势，在全国建设中大力推广。

『捌』 下向焊是不是从上往下焊搞不懂他们说这个下向焊是怎么回事

就是从上往下焊

向下焊技术特指一种手工电弧焊焊接工艺方法,其焊接特点在于焊回条运行方向答是自上而下,这种方法主要用于压力钢管的焊接.陕西天然气进京管线就是我国采用向下焊技术、进口钢材、焊材和聘请德国监理完成的第一条符合国际标准的压力钢管管线.1 向下焊技术及特点1.1 向下焊的准备(1)坡口清理 坡口面及内外壁20mm范围内,用机械方法除去油、锈、垢等影响焊接质量的杂物,由于使用的电焊条药皮为纤维素型,所以对清理的要求不如采用低氢型电焊条严格.
向下焊技术特指一种手工电弧焊焊接工艺方法,全满足这种工艺的要求。其焊接特点在于焊条运行方向是自上而下,这种方法1,2 向下焊的对口及定位焊主要用于压力钢管的焊接。陕西天然气进京管线就是 向下焊的对口采用内对口器或外对口器,对好焊我国采用向下焊技术、进口钢材、焊

『玖』 长输管道中 “下向焊” 的定义是什么

下向焊工艺是从60年代中期开始发展起来的一种手工电弧焊焊接工艺方法，目前,这种方法因其生产率高、易保证焊接质量等特点,在国内已用于压力容器和大口径输油、输气管线的焊接。下面根据在石化行业天燃气管道工程的实际应用情况,对其焊接缺陷及防止措施进行简单介绍。 1 下向焊焊接特点及采用纤维素下向焊焊条的优点 1.1 在长输管道的焊接中经常采用下向焊焊接工艺，例如在石化行业天燃气管道工程中采用了纤维素焊条打底、药芯半自动填充盖面和复合型下向焊焊接工艺。 1.2 下向焊焊接特点是，在管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊，一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。 1.3 下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条，这种焊条以其独特的药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比，其优点主要表现在： 1.3.1 焊接速度快，生产效率高。应用该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率50%。 1.3.2 焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成型饱满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成型美观，抗风能力强，适于野外作业。 1.3.3 减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少20%-30%。 1.3.4 焊接一次合格率可达96%以上。

『拾』 下向焊的简介

管道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术。该方法焊接速度快，焊缝形成美观。焊接接质量好，可以节省焊接材料，降低工人劳动强度。