⑴ 硬质合金木工刀具焊接如何保温才能不出现裂纹
焊接好的合金刀片要以最快的速度放入事先准备好的石灰粉中保温12小时以上，石灰用一般的铁盒或铁桶装即可，刀片要埋入石灰中不与铁桶接触以保证保温效果，总之要让焊接好的刀片慢慢冷却才可防止出现裂纹。
⑵ 焊接车刀的保温
车刀 焊接是不需保温。刃口容易崩是与加工件材料有关，与车刀磨的切削刅有关，与选择的刀头牌号有关也与硬质合金本身质量也有关。刀头是硬质合金在切削加工时，其切削点温度极高（此时不会崩口），有时突然加冷却夜液冷却刀头（此时也不会崩口），这就是硬质合金特性：耐高温、耐磨、膨胀系数小等特点，所以焊接是不需保温。
⑶ 怎样焊接车刀
一般在焊接车刀刀头的刀杆上，铣出一个与刀头形状相同的平坑。焊接时，把刀头坐进去，用氧气乙炔加铜焊条进行焊接就行了。 刀头焊接完后，应把车刀埋在加热的石灰里，让车刀缓慢的冷却，这样可以减少刀头开裂的可能性。
⑷ 焊接合金刀片为什么焊不住，总掉刀片
焊接面要干净，用砂轮磨一下，能看到亮的金属。加热的温度要高些，800度左右最结实。焊接需要各部分的温度尽可能一致，这样冷却的时候收缩率一致，不容易脱层。铜焊粉放的多少没有太大的关系。
⑸ 车刀的焊接方法有哪些
可以用火焰钎焊：钎料，采用105﹟锰黄铜 钎剂，硼砂
1.刀槽设计
2刀片和刀槽的清理
3操作，先把刀杆烧热至650摄氏度，然后把刀头放好，烧红到之后再用铜焊条沾适量硼砂烧化在刀杆和刀头的结合处，这时火焰釆用碳化焰，要注意刀头不要烧得过热，铜焊条硼砂要均匀。当产生蓝白火焰时即可。
4保温冷却与低温回火。放入灰中冷却或石灰槽中冷却，还可以放进350～380º炉中低温回火，时间6～8小时。
⑹ 硬质合金刀具的焊接应该注意哪些
硬质合的焊接性较差,由于其含碳量高,烧结后未经清理的表面层往往含有较多游离状态碳,妨碍焊料的润湿.通过对焊接表面仔细清理,喷吵,磨削和研磨抛光,可以改善硬质合金的润湿性能.
硬质合金硬度,脆性大,若在焊接过程中工艺稍有疏忽,刀片就会因产生裂纹而导致报废,因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题. 焊接刀裂纹形成的机理及类型
1) 加热对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，促使刀片在焊接层处热应力过大导致刀片崩裂。 因此焊接温度控制在约大于焊料溶点30～50℃。选用的焊料其熔点应低于刀杆熔点60℃，焊接时火焰应由下向上均匀加热慢慢预热进行焊接，因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致。局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，热应力将使刀片刃口崩裂。所以要求预热时先对刀杆预热，若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。
2) 刀槽形状对裂纹形成的影响 刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，形成封闭式或半封闭式的槽形，易造成焊接面过多和焊层过大，由于热膨胀之后收缩率不一致，也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。
3) 冷却对硬质合金形成裂纹的影响 焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后绝对不能放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。最好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。
4) 刀槽底面有缺陷对裂纹形成的影响 刀片和刀槽的接触面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面结合，造成焊料分布不匀，这样不但影响焊缝强度而且引起应力集中，导致刀片断裂，因此，刀片要研磨接触面，对刀片刀槽的焊接面应清洗干净。 在铣刀片槽与刀片配合过程中，要求刀片伸出刀杆支承部分不大于0.5mm，如果刀片伸出刀杆支承部分过大或刀杆支承部分较弱，就会使刀具在焊接过程中承受拉力而产生断裂现象。
5) 刀片二次加热对裂纹形成的影响 刀片在钎焊后，紫铜钎料没有完全填满缝隙，个别出现虚焊，有的刀具在出炉过程中，刀片在刀杆上掉下来，因此需二次加热，这样一来，粘结剂Co严重烧损，WC晶粒长大，有可能直接导致刀片裂纹。
⑺ 车刀焊接后用什么材料保温好
车刀焊接后干燥的氢氧化钙粉保温。
氢氧化钙,化学式Ca(OH)2，俗称熟石灰、消石版灰，是一种白色权粉末状固体。由于其棵粒细小,容重小,导热性差,具有较好的保温性能,加之价廉,故常用于车刀焊接后直接插入灰中保温。
此外还可以石棉粉保温。
⑻ 高频加热机怎么焊接车刀
有很多客户朋友对使用高频加热机焊接车刀的操作不太明白，根据这个情况，通诚高频的工程师进行了深入技巧解析，可以帮助大家更好的操作和理解。
主要内容可以分为以下几点：
高频加热机焊接车刀问题汇总
1、准备工作：准备好工件和相应辅料，钎料，采用105﹟锰黄铜 硼砂
2、工件处理：刀槽设计、刀片和刀槽的清理，刀槽设备要合理，一定要把母材料处理，清洗干净。
3、操作步骤
第一步：使用高频加热机把要钎焊的工件加热至650摄氏度左右。
第二步：把需要焊接的刀头固定好，烧到焊接温度。
第三部：把刀台放平整，待到烧红后在焊接部位撒少许硼砂，用铜焊条在刀台均匀焊一薄层铜，然后再撒一点硼砂并放上刀头加热，待刀头烧红后用焊条蘸硼砂把缝隙填满。注意：温度不宜过高，焊接处要均匀。
第四步：保温回火和低温回火。放入灰中冷却或石灰槽中冷却，还可以放进350～380º炉中低温回火，时间6～8小时。
4、注意操作细节才能保证焊接成品质量。
焊接车刀技巧解析
1、工件处理步骤时要注意，去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。除去油污和过厚的氧化膜这一步很重要，保证接口装配间隙，间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间
2、准备工作步骤要注意：光用铜还不行，还得有脱氧剂，最常用的是松香粉。
3、在焊接过程中要注意铜用量越少越好铜焊条沾适量硼砂，烧化在刀头和刀杆焊接处。
4、另外得有一定的操作水平，合金头发红了就得马上跟基体往一起对，不仅要快更主要的还得准。因为如果对不准的话来第二遍就不好了。所以对我们的高频钎焊技术也有所要求。因为我见过不少焊接普通车刀的，在工作的时候合金头总是掉下来。后来一位老焊工师傅重新焊了一回，效果那真是刚刚地，合金头发红了就得马上跟基体往一起对
总结：以上就是通诚高频结合十余年在高频钎焊领域总结而来的经验，可以严格按照以上步骤操作实施，一定要注意其中技巧解析中的细节。如果有什么不清楚的，也可以随时咨询通诚技术部门。转自http://www.huayitch.com/changjianwenti301.html
⑼ 使用氧气焕乙焊接车刀的全部详细过程
步骤：
1、氧气瓶应戴好安全防护帽，坚直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒的措施。
2、氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。
3、氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。
4、禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。
5、氧气瓶不能强烈碰撞。禁止采用抛、摔及其它容易引撞击的方法进行装卸或搬运。严禁用电磁起重机吊运。
6、在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花。而造成燃烧。
7、冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。
8、氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米。
9、禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应有专业人员修理。
⑽ 氧气焊怎样焊接车刀
1、焊接时使用中性焰，能量大小根据具体车刀大小进行选择；
2、加热时，焰心距离刀体3-5mm，先加热刀体，用余火加热刀头，（刀头体积小，很容易受热，温度过高，使刀头氧化）；
3、待刀体暗红色，加热铜焊条，沾取焊剂（硼砂），（此时刀头最好不发红）抹在刀头上；
4、硼砂随着温度升高熔化为液体，渗入到刀头与刀体之间的缝隙间，如果刀头滑动，说明渗入良好。此时刀体和刀头均为红色。
5、将焊炬抬高20-30mm，将铜焊丝放在刀体与刀头间隙上方，用火焰直吹焊丝，焊丝熔化，然后迅速用火焰沿缝隙周围吹扫，在缝隙中流出亮亮的铜液，此时调整刀头的角度，离开火焰。
6、待刀头的铜凝固，颜色呈暗红色，放入保温箱内，保温24小时后即可使用。