co2是什么气体焊接

『壹』 什么叫CO2焊接

CO2气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害物质，从而获得优良的机械保护性能。生产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的CO2气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热，进行自动或半自动熔化极气体保护焊接。这种焊接法采用焊丝自动送丝，敷化金属量大、生产效率高、质量稳定。因此，在国内外获得广泛应用。

『贰』 二保焊用的是什么气体

二保焊用的是什么气体。
二保焊二氧化碳气体保护电弧焊的简称。 二保焊是采用的是气态二氧化碳气体，作为焊接保护气体，实心焊丝或药芯焊丝作为导电电极并熔化后填充形成焊缝的一种电弧焊焊接工艺 二氧化碳。

二保焊机铜焊丝用什么气体做保护。
二保焊机无法使用铜焊丝焊接 ，使用什么气体作为保护也就无从谈起。
二保焊：二氧化碳气体保护电弧焊的简称。使用二氧化碳气体作为保护气体，实芯焊丝或药芯焊丝作为电极并熔化、填充形成焊缝的一种气体保护电弧焊焊接工艺。由于二氧化碳气体具有氧化性，因此只用于碳钢、某些低牌号的低合金结构钢工件的黑色金属焊接。
焊铜需要 ：MIG焊（或MAG焊）。
MIG焊：熔化极氩弧焊。类似于二保焊，但过渡形式必须采用颗粒喷射过渡；保护气体必须使用氩气。或氩气﹢氦气混合气。可用于铜及铜合金的熔化极焊接。
MAG焊：惰性气体﹢活性气体混合气体保护电弧焊。活性气体可以起到润湿焊缝、细化晶粒、提高液态金属流动性的作用，也可以用于铜及铜合金的焊接。

『叁』 CO2的焊接原理

二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）. 二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。CO2的原理是以CO2气体做保护的溶化极焊接的方法，在实际操作当中焊机的好坏占很大的作用，主要是焊机送丝的平稳性能的好坏，建议用松下的焊机。其次就是焊工的技术的要求了，焊接当中容易出现气孔，裂纹，主要是气体保护要好，做好防风工作，CO2气表要带加热的功能、

『肆』 二氧化碳气体保护焊属于什么焊接

二氧化碳气体保护焊属于熔化焊。
1，熔化焊
熔化焊是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。在加热条件下，增强了金属原子的动能,促进原子间的相互扩散(母材与焊材都熔化)。当被焊接金属加热至熔化状态形成液态熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即可形成牢固的焊接接头。常见的气焊，电弧焊，电渣焊，气体保护焊，等离子弧焊等均属于熔化焊的范畴。
2，压力焊
压力焊是利用焊接时施加一定的压力而完成的焊接方法。这类焊接有两种方式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊，接触焊，摩擦焊和气压焊等就是这种类型的压力焊方法;二是不进行加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原孑间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压焊，爆炸焊等。

『伍』 什么是二氧化碳焊接技术

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。

在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。

由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。

由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

(5)co2是什么气体焊接扩展阅读：

优点：

1、焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。

2、生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。

3、操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

4、焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。

5、焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

6、焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。

『陆』 二氧化碳焊本质上属于什么焊

焊工理论考试里有道题：二氧化碳保护焊本质上属于MG焊。对MG焊这个问题我在网上没有找到一个满意的答案，我的理解是这样的，MIG的I指的是惰性，MAG的A指的是活性，都去掉就是MG焊，也就是说MG焊包括了MIG和MAG，是个总称，而CO2是活性气体，所以更准确的说二氧化碳保护焊属于MAG焊

『柒』 什么是二氧化碳气体保护焊

二氧化碳气体保护焊（简称co2焊），是利用从喷嘴中喷出的二氧化碳气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。望采纳，谢谢！

『捌』 CO2焊接是什么样的

CO2电弧焊是利用CO2作为保护气体的气体保护电弧焊。

CO2电弧焊原理图如图1所示，图中给出了CO2焊所需要的焊接设备和焊接材料。与其他的气体保护电弧焊一样，

焊接设备主要由焊枪、送丝机构和平特性直流电源组成。焊接材料主要由焊丝和CO2气体组成。
当焊丝与工件短路引燃电弧后，电弧及其周围区域得到CO2气体的保护，避免了熔滴和熔池金属被空气氧化和氮化。同时，在电弧高温下，CO2气体发生分解：

CO2==CO+�0�5O2-Q

分解产物的体积比分解前增加一半，这有利于增强保护效果；另一方面，分解反应是吸热反应，对电弧产生强烈的冷却作用，引起弧柱收缩，使电弧热量集中，焊丝的熔化率高，母材的熔透深度大，焊接速度快，能够显著地提高焊接效率。

CO2保护电弧焊时，根据焊丝直径和焊接参数的不同，熔滴过渡形式也不同。人们通常根据焊丝直径采用如下的焊接参数和熔滴过渡形式：

（1）细丝（焊丝直径为1.2mm）一般以小电流、低电弧电压的短路过渡进行焊接。这时焊丝端部的熔滴以与熔池短路接触的形式向熔池过渡。

（2）中丝（焊丝直径为1.6～2.4mm）大都采用较大电流和较高电压进行焊接，熔滴过渡呈细滴排斥过渡，甚至射滴过渡。这是一种自由过渡形式。

（3）粗丝（焊丝直径为2.4～5mm） 常采用大电流和较低电压进行焊接。这时电弧基本上潜入熔池凹坑内，熔滴呈射滴过渡，甚至射流过渡。

2 和其他焊接方法相比，CO2电弧焊有哪些优点？

由于采用CO2作为焊接保护气体，该方法具有如下优点：

1）生产效率高和节省能量。由于该法焊接电流密度较大，通常为100～300A/mm2，因此，电弧能量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透深度大，焊接速度快，同时，焊后不需要清渣，是一种高效节能的焊接方法。生产率可比焊条电弧焊高1～3倍。

2）焊接成本低。由于CO2气体和焊丝价格低廉，对于焊前的生产准备要求不高，焊后清理和校正工时少；同时，避免了焊条电弧焊中频繁更换焊条的缺点。CO2电弧焊的成本只有焊条电弧焊的40%～50%。

3）焊接变形小。由于CO2电弧焊时，电弧热量集中，热输入低和CO2气体具有较强的冷却作用，使焊接工件受热面积小，变形小。特点是焊接薄板时，CO2焊的变形比其他焊接方法时的变形小。

4）对油和锈的敏感性很低。

5）由于保护气体的氧化性，焊缝中含氢量少，提高了焊接低合金高强度钢抗冷裂纹的能力。

6）当CO2电弧焊采用短路过渡形式时，可用于立焊、仰焊和全位置焊接。

7）电弧可见性好，有利于观察，使焊丝对准焊缝位置。尤其是在半自动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。

8）操作简单，容易掌握。

3 CO2电弧焊能焊接哪些金属？

CO2电弧焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。对于不锈钢，焊缝金属有增碳现象，影响抗晶间腐蚀性能，只能用于对焊缝性能要求不高的不锈钢焊件。

4 焊接用CO2气体有哪些特性？如何正确使用CO2气体？

CO2有固态、液态和气态3种状态。液态CO2是无色液体，其沸点很低，在1个标准大气压下，约为-78℃，所以工业用CO2都是使用液态的，常温下它自己就气化。

使用液态CO2很经济、方便。容量为40L的标准钢瓶可以灌入25㎏的液态CO2。25㎏液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间则充满了气化的CO2。气瓶压力表上所指示的压力值，就是这部分气体的饱和压力。此压力大小和环境温度有关，温度升高，饱和气压增高；温度降低，饱和气压亦降低。例如：在室温20℃时，气体的饱满和压力约为57.2×105Pa，只有当气瓶内液态CO2已全部挥发成气体后，瓶内气体的压力才会随着CO2气体的消耗而逐渐下降。

液态CO2中可溶解质量分数约为0.05%的水，其余的水则成自由状态沉于瓶底。这些水分在焊接过程中随着CO2一起挥发，水蒸汽混入CO2气体中一起进入焊接区。CO2气体中的主要有害杂质是水分和氮气，氮气一般含量较少，危害大的是水分。随着CO2气体中水分的增加，焊缝中的含氢量亦增加，严重时还可能出现气孔。焊接用CO2的纯度应大于99.5%。

市售CO2气体如果含水量较高，可在焊接现场做如下减少水分的措施：

1）将新灌气瓶倒立静置1～2h，然后开启阀门，把沉积在下部的自由状态水排出。根据瓶中含水量的不同，可放水2～3次，每隔30min左右放一次。放水结束后，将气瓶正置。

2）经倒置放水后的气瓶，在使用前仍须先放气2～3min，放掉气瓶上面部分的气体。因为这部分气体通常含有较多的空气和水分，这些空气和水分主要是灌瓶时混入瓶内的。

3）在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，进一步减少CO2气体中的水分。一般用硅胶或脱水硫酸铜做干燥器，用过的干燥器经烘干后可重复使用。

4）瓶中气压降到980kPa时，不再使用。

在环境温度不变的情况下，只要瓶中存在着液态CO2，则液态CO2上方的气体压力就不会变化（指平衡状态下），CO2气体中的水分含量也无变化。但当液态CO2挥发完后，气体的压力将随着气体的消耗而下降。气体压力越低，水气分解越是相对增大，水分挥发量越多。当瓶内气体压力下降到980kPa以下时，CO2气体中所含水分将比饱和压力下增加3倍左右。如再继续使用，焊缝中将产生气孔。

5 CO2焊中的气孔是如何产生的？如何避免气孔的产生？

CO2电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，CO2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。

可能产生的气孔主要有3种：一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。

1）、一氧化碳气孔

产生CO气孔的原因，主要是熔池中的FeO和C发生如下的还原反应：

FeO+C==Fe+CO

该反应在熔池处于结晶温度时，进行得比较剧烈，由于这时熔池已开始凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中形成CO气孔。

如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn，以及限制焊丝中的含碳量，就可以抑制上述的还原反应，有效地防止CO气孔的产生。所以CO2电弧焊中，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性是很小的。

2）、氢气孔

如果熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能充分排出，则留在焊缝金属中形成气孔。

电弧区的氢主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈，以及CO2气体中所含的水分。油污为碳氢化合物，铁锈中含有结晶水，它们在电弧高温下都能分解出氢气。减少熔池中氢的溶解量，不仅可防止氢气孔，而且可提高焊缝金属的塑性。所以，一方面焊前要适当清除工件和焊丝表面的油污及铁锈，另一方面应尽可能使用含水分低的CO2气体。CO2气体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因。

另外，氢是以离子形态溶解于熔池的。直流反极性时，熔池为负极，它发射大量电子，使熔池表面的氢离子又复合为原子，因而减少了进入熔池的氢离子的数量。所以直流反极性时，焊缝中含氢量为正极性时的1/3～1/5，产生氢气孔的倾向也比正极性时小。

3）、氮气孔

氮气的来源：一是空气侵入焊接区；二是CO2气体不纯。试验表明：在短路过渡时CO2气体中加入φ（N2）=3%的氮气，射流过渡时CO2气体中加入φ（N2）=4%的氮气，仍不会产生氮气孔。而正常气体中含氮气很少，φ（N2）≤1%。由上述可推断，由于CO2气体不纯引起氮气孔的可能性不大，焊缝中产生氮气孔的主要原因是保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区所致。

造成保护气层失效的因素有：过小的CO2气体流量；喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与工件的距离过大，以及焊接场地有侧向风等。

因此，适当增加CO2保护气体流量，保证气路畅通和气层的稳定、可靠，是防止焊缝中氮气孔的关键。

另外，工艺因素对气孔的产生也有影响。电弧电压越高，空气侵入的可能性越大，就越可能产生气孔。焊接速度主要影响熔池的结晶速度。焊接速度慢，熔池结晶也慢，气体容易逸出；焊接速度快，熔池结晶快，则气体不易排出，易产生气孔。

6 CO2焊的冶金特点是什么?

由于CO2气体的氧化性，在电弧高温下将发生强烈的氧化反应，为避免由此带来的CO气孔等问题，必须在焊丝中加入合金成分，达到脱氧的目的。因此，CO2焊的冶金特点，主要表现为以下两点：

1）、CO2气体的分解及氧化反应

CO2气体在电弧高温下可按下式分解：

CO2==CO+1/2 O2

分解度与温度有关，如图2所示。实际上在电弧区中只有40%～60%左右的CO2气体分解，因此在电弧气氛中同时有CO2、O2和CO存在。在高温下O2进一步分解为氧原子：

O2==2O

所以CO2气体在高温时有强烈的氧化性。
CO2电弧可以从两个方面使Fe氧化：

1）与CO2直接作用：

CO2+Fe==FeO+CO

2）与高温分解出的原子氧作用：

O+Fe==FeO

上述氧化反应既发生在熔滴中，也发生在熔池中。反应生成物CO气体因具有表面性质（这时C的气体反应是在液体金属的表面进行的）而逸出到气相中去，不会引起焊缝气孔，只是使C受到烧损。至于FeO则按分配律：一部分成杂质浮于熔池表面；另一部分溶入液态金属中，与液态金属中的C发生还原反应：

FeO+C==FeCO

这时生成的CO若不及时逸出，则留在焊缝金属中成为气孔。溶入熔滴的FeO与碳元素作用生成的CO气体，则在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而引起金属飞溅。

2）、脱氧反应及焊缝金属的合金化

从上述可以看出，在CO2电弧中，溶入液态金属中的FeO是引起气孔、飞溅的主要因素。同时，FeO残留在焊缝金属中将使焊缝金属的含氧量增加而降低力学性能。因此，应在焊丝中加入一定量的脱氧剂，即和氧的亲和力比Fe大的合金元素，使FeO中的Fe还原。常用的脱氧元素有Si和Mn。Si和Mn脱氧的反应方程式如下：

2FeO+Si==2Fe+SiO2

FeO+Mn==Fe+MnO

SiO2和MnO还能结合成复合化合物MnO·SiO2（硅酸盐），其熔点只有1543K，密度也较小（3.6g/cm3），且能凝聚成大块，易浮出熔池，凝固后成为渣壳覆盖在焊缝表面。

加入到焊丝中的Si和Mn，在焊接过程中一部分被直接氧化掉和蒸发掉，另一部分消耗于FeO的脱氧，其余部分则剩余留在焊缝

金属中充做合金元素。

7 为什么CO2电弧焊有时要和O2或Ar混合使用？

CO2气体保护气氛具有很强的氧化性，但焊接过程还不够稳定。在CO2中加入一定量O2，将进一步增强保护气氛的氧化性，通过放热反应产生较大热量，降低液态金属的表面张力，改善其流动性。同时，O2的加入使得冶金反应更加强烈，使焊缝中含氢量更低，从而提高了焊接接头的抗裂纹能力。

通常在CO2气体中加入φ（O2）=15%～20%的O2为宜，加入O2过多时，将使飞溅大、气孔多和恶化焊缝成形。

CO2+O2混合气体的氧化性比纯CO2更强，必然使合金元素大量烧损，为此焊丝中必须加入足够的脱氧元素。通常在CO2焊用的焊丝基础上，还需加入较多的Mn和少量的Ti等合金元素。

CO2气体在电弧温度区间热导率较高，加上分解吸热，消耗电弧大量热能，从而引起弧柱及电弧斑点强烈收缩。即使增大电流，弧柱和斑点直径也很难扩展，从而容易产生飞溅，这是由CO2气体本身物理性质决定的。在CO2气体中加入Ar后，改变了纯CO2气体的上述物理性质和化学性质，使弧柱和斑点直径得到扩展，从而降低了飞溅量。在短路过渡焊中，一般采用50%CO2+50%Ar，非短路过渡焊中，一般采用30%CO2+70%Ar。CO2+Ar混合气体除降低飞溅外，还改善了焊缝成形，使焊缝熔宽增加、余高降低，但熔深也稍为减少。

8 CO2电弧焊时能否采用H08焊丝？为什么我国普遍采用H08Mn2SiA焊丝？

由CO2电弧焊的冶金特性得知，由于CO2气体具有强烈的氧化性，如果焊丝中没有合金成分，则焊丝熔滴和熔化金属中的Fe将被强烈氧化，生成的FeO在临近金属凝固温度时被C还原，生成的CO气体来不及逸出熔池金属，形成CO气孔。因此，必须在焊丝中加入还原性比C强的脱氧元素。CO2电弧焊对焊丝化学成分的要求可归纳如下：

1）焊丝必须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气孔。

2）焊丝的含碳量要低，通常要求w（C）＜0.11%，这样可以减少气孔和飞溅。

3）保证焊缝金属具有满意的力学性能和抗裂性能。

H08Mn2SiA主要化学成分为：w（C）≤0.1%、w（Mn）=1.8%～2.1%、w（S）=0.7%～0.95%。含碳量低，而且有足够的Mn和Si，除起脱氧作用外，剩余部分留在焊缝中，提高了焊缝金属的力学性能和抗裂性能。所以我国普遍采用H08Mn2SiA焊丝来焊接低碳钢和低合金钢。

9 CO2焊常用的焊丝直径有几种？它们各有什么工艺特点？

不同的焊丝直径采用不同的焊接电流、电压等参数，也表现出不同的熔滴过渡形式和电弧行为。人们通常使用的焊丝直径有以下3种：

（1）细丝（焊丝直径≤1.2mm） 这时一般以短路过渡进行焊接。其特点是电压低、电流小，适合于焊接薄板以及进行全位置焊接。焊接薄板时，生产率高、变形小。而且操作上容易掌握，对焊工技术水平要求不高。此外，由于焊接参数小，焊接过程光辐射、热辐射以及烟尘等都比较小。因而容易在生产上得到推广和应用。采用短路过渡焊的焊丝直径最大用到1.6mm。直径大于1.6mm的焊丝，如再采用短路过渡焊接，飞溅相当严重，所以生产上很少应用。

（2）中丝（焊丝直径为1.6～2.4mm） 这时熔滴一般以细颗粒过渡进行焊接。其特点是电流较大、电弧电压较高，熔滴以较小的尺寸自由飞落形式进入熔池。细颗粒过渡时，电弧穿透力强，母材熔深大，适合于焊接中等厚度以及大厚度工件。

（3）粗丝（焊丝直径为2.4～5mm） 这时一般采用潜弧焊.其特点是大电流、低电弧电压，焊丝端头和电弧潜入熔池的凹坑内，熔滴以小于焊丝直径的细颗粒高速通过电弧空间向熔池过渡。焊接过程平稳，不发生短路，飞溅也较小。

『玖』 什么叫二氧焊

二氧焊，即二氧化碳气体保护焊的简称。
CO2气体保护焊是二氧化碳焊机以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
工艺特点
1.
CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍
2.
CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%
3.
焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4.
焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.
不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6.
焊接弧光强，注意弧光辐射。
冶金特点
CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：
1.
CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
2.解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
焊接材料
保护气体CO2
用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，
25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）
CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样
市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：
1)
将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2)
倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
3)
在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞

『拾』 二氧化碳保护焊与普通电焊有什么区别

二氧化碳保护焊与普通电焊有3点不同：

一、两者的定义不同：

1、二氧化碳保护焊的定义：二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。

2、普通电焊的定义：指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。

二、两者的操作复杂性不同：

1、二氧化碳保护焊的操作复杂性：在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。

2、普通电焊的操作复杂性：较复杂，普通电焊的焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。

三、两者的原理不同：

1、二氧化碳保护焊的原理：二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）是以二氧化碳气为保护气体，由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。

但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

2、普通电焊的原理：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。

电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。因电弧焊使用电源，其产生的高温电弧容易引发火灾爆炸，危险I生较大。