碳当量高的钢材如何焊接

Ⅰ 碳当量法确定钢材焊接优点和缺点

你好，C当量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%
式中：C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu为钢中该元素含量。
随着碳当量的增加，钢材的焊接性会变差，一般当碳当量小于0.4%时，不需要预热（板厚太大时也得预热）。当碳当量值大于0.4%—0.6%时，冷裂纹的敏感性将增大，焊接时需要采取预热。
望采纳，谢谢。

Ⅱ 二氧化碳保护焊怎样掌握焊接技巧

可以通过掌握以下操作要点来掌握焊接技巧：

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

8、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

10、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

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焊接前要做好的准备工作：

1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3、工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：

4、焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

5、若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

6、根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)。

Ⅲ 碳当量的概念是什么碳当量与焊接性的关系

碳当量的概念：将钢铁中各种合金元素对共晶点实际碳量的影响折算成碳的增减，专这样算的碳量称属为“碳当量”，用C.E.标识。

碳当量与焊接性的关系：决定碳素钢中强度和可焊性。

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铸铁碳当量计算公式

CE=[C+0.3（Si+P）+0.4S－0.03Mn]%

一般铸铁中S很低，而Mn的影响又较小，因此常简化为：CE=[C+0.3(Si+P）]%

Ⅳ 碳当量的高低会对焊接有什么影响

碳素钢中决定强度和可焊性的因素主要是含碳量。

合金钢(主要是低合金钢)除碳以外各种合金元内素对钢材的强度与可焊容性也起着重要作用。

碳当量指标有许多，如拉伸强度碳当量、屈服强度碳当量、焊接碳当量，还有裂纹敏感性指标(实质上也是碳当量)。

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碳钢及合金结构钢的碳当量经验公式：

C当量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%，式中：C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu为钢中该元素含量。

碳当量Ceq（百分比）值可按以下公式计算：Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15。

Ⅳ 焊接碳当量较 大的钢材时,焊前预热的作用是什么

含碳量高的钢，预热的目的主要是防止接头出现马氏体淬硬组织，它会使焊缝变脆（塑韧性下降），同时还是冷裂纹产生的主要原因。

Ⅵ 根据碳当量如何确定焊接性

碳当量(Carbon Equivalent)法：钢材的化学成分对焊接热影响区的淬硬及冷裂倾向有直接影响，因此可以利用钢材的化学成分来分析其冷裂纹敏感性。对钢材中的各种元素而言，碳是对钢材冷裂纹敏感性影响最显著的一个。因此，人们就将各种元素对钢材冷裂纹敏感性的影响程度都按相当若干含碳量折合并叠加起来求得所谓碳当量(CE或Ceq)，用CE或Ceq来估计钢材冷裂纹倾向的大小。由于世界各国和各研究单位所采用的试验方法和钢材的合金体系不同，所以各自建立了许多碳当量公式。Ceq越大，冷裂纹倾向也越大。但用Ceq估计焊接性是比较粗略的，这是因为公式中只包括了几种元素，而实际钢材中还有其它元素；在不同含量和不同合金系统中某元素作用的大小不可能是相同的；元素之间的相互影响也不能用简单的公式来反映。所以，碳当量法一般仅限于从理论上对钢材焊接性进行初步分析，而且在应用时，应特别注意公式的适用范围。

Ⅶ 碳钢不锈钢激光焊接，需要注意什么

碳钢采用激光焊接机焊接时，材料的含碳量(碳当量)不应高于0.2%，

碳当量超过0.3%
1、焊接难度增加，冷裂纹倾向加大，增加材料在疲劳和低温条件下的脆断倾向。
2、接头设计中考虑焊缝的一定收缩量，有利于降低焊缝和热影响区残余应力和裂纹倾向。
3、当碳当量大于0. 3%的材料与碳当量小于0. 3%的材料在一起焊接，采用偏置焊缝形式有利于限
制马氏体的转变，减少裂纹的产生。
4、减小淬火速率也可减小裂纹倾向。

镇静钢和半镇静钢
1、激光焊接性能较好，因为材料在浇注前加入了铝、硅等脱氧剂，使得钢中含氧量降到很低程度
。
2、如果钢没有脱氧(如沸腾钢)，就不能用激光进行焊接，除非钢中的含氧量原本就很低，否则气
体逸出过程中形成的气泡很容易导致气孔的产生。

硫、磷含量
1、含硫量高于0.04%或含磷量高于0.04%的钢激光焊接时易产生热裂纹。
2、焊接易切削钢或钢坯时，若材料中硫、磷、硒、锡或铅的含量过高，将会产生气孔或凝固裂纹
，若这些元
3、素的总含量不超过0. 05%，则不会存在这些问题。

脉冲激光焊
1、采用脉冲激光焊接可减少热输入量，减少热裂纹的产生和工件变形。

镀锌钢
1、锌的气化温度(9030C)比钢的熔点(15350C)低很多，在焊接过程中锌的蒸发，锌蒸汽使焊缝产
生严重的气孔和咬边。
2、当搭接区的镀锌层厚度小于5105m时，是可以采用激光焊的。不过只有镀锌层厚度达到10205m
时，才能保证防腐蚀性能。

Ⅷ 选用焊接方法与焊接材料原则是什么

焊接方法通常按如下原则选择，所选用的焊接方法必须能保证焊接质量，达到产品设计的技术要求；同时能提高焊接生产效率、降低制造成本和改善劳动条件。
选择的一般方法是：针对产品的材料性能和结构特征，根据各种焊接方法的特点，结合产品的生产类型和生产条件等因素，做综合分析后选定。在这里，母材的性能和结构特征往往是决定性的。
一、 对母材性能的考虑
1、母材的物理性能 须注意母材的导热、导电、熔点等性能。对于热导率高的金属材料，应选用热输入大，焊透能力强焊接方法；对于热敏感的材料，易用热输入小的焊接方法等。
2、母材的力学性能 主要指母材的强度、塑性、韧性和硬度等。既要看母材的力学性能是否易于实现金属之间的连接，又要看焊后接头的力学性能会不会发生改变，发生改变后会不会影响安全使用等。
3、母材的冶金性能 决定母材冶金性能的主要因素是它的化学成分。高碳钢或碳当量高的合金结构钢宜采用冷却速度缓慢的焊接方法，以减少热影响区开裂倾向；对于冶金相容性较差的异种金属应选择固相焊法，如扩散焊、钎焊等。
二、对产品结构特征的考虑
1、结构的几何形状和尺寸 主要考虑产品是否具有焊接时所需的操作空间和位置。大型的金属结构如船体等，不存在操作空间困难，但其体积过于庞大，需选用能全位置焊的方法；微型的电子器件，一般尺寸小，焊后不再加工，要求精密，宜选用热量小而集中的焊接方法，如电子束焊、激光焊等
2、焊件厚度 每一种焊接方法都有一定的适用厚度和范围，超出此范围难以保证焊接质量。对于熔焊而言，是以焊透而不烧穿为前提。可焊最小的厚度是指在稳定状态下单面单道焊恰好焊透而不烧穿。
3、接头形式 焊接接头形式通常由产品结构形状、使用要求和材料厚度等因素决定。对接、搭接、T型接和角接是最基本的形式。这些接头形式对大部分熔焊方法均能适应，有些搭接接头常常是为了适应某些压焊或钎焊方法而设计。对于杆、棒、管子的对接，一般宜选用闪光对焊或摩擦焊等。
4、焊接位置 在不能变位的情况下焊接焊件上所有焊缝，就会因焊缝处在不同空间位置而采用平焊、立焊、横焊和仰焊等四种不同位置的焊接。一种焊接方法能进行这四种位置的焊接称可全位置焊的方法。

焊接材料选用原则
应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
工艺人员、设计人员应当综合考虑焊条力学性能热处理规范、焊件制造工艺特点(主要是焊后热处理、焊接返修)和钢材特点，选用相应的焊材。对带“G”焊条加上“规定出焊缝金属夏比v型缺口冲击吸收功”，对铬钼钢焊条、焊接低温钢的镍钢焊条，提高了焊缝金属夏比V型缺口冲击功验收指标，以便与钢板要求相适应。
通常都是按熔敷金属名义保证值来选用焊接材料，而熔敷金属实际强度又往往超出名义保证值很多，如再考虑冶金因素或熔合比的作用，实际焊缝金属的强度水乎将远远高出焊接材料熔敷金属的名义保证值。愿望是“低强”匹配，现实可能是“等强”；愿望是“等强”，现实可能是“超强”。必须根据焊缝实际强度水平来分析匹配问题。 焊条、焊剂与碳钢药芯焊丝国家标准和产品样本都没有规定熔敷金属拉伸强度上限，在压力容器用焊材订货技术条件出台前，JB/T4709-2000 规定“焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度上限值加30 MPa”。
对于耐热型低合金钢和高合金钢的焊缝金属在保证力学性能前提下还应分别保证化学成分或耐腐蚀性能，“保证”的实际意义对铬钼钢来讲是化学成分，对高合金钢来讲则是耐腐蚀性能“应高于或等于相应母材标准规定值下限或满足图样规定的技术要求”。

Ⅸ 碳含量的高低对焊接性能有什么影响

含碳量会影响焊接性，含碳量越高焊接性越差，越容易出现裂纹。

碳对焊接来说是一种有害元素。

Ⅹ 当谈当量大于0.45%--0.55%时，钢材的焊接性怎样

钢材的焊接性是相当好的。当碳当量大于0.45%--0.55%时，只要用合理的焊接工艺。