⑴ 熔化极氩弧焊接（MIG焊）知识点，学会了吗
一、MIG焊工作原理
熔化极氩弧焊是在氩气保护下以焊丝为电极，利用电弧热熔化焊丝和焊件，冷凝形成焊缝。焊接过程可采用自动或半自动方式。
二、焊接设备
熔化极氩弧焊主要设备有：主电路系统、供气系统、水路系统、控制系统、送丝系统、焊枪或焊接小车（主要在自动焊中用）等。
三、熔化极氩弧（MIG）焊的焊接工艺参数
熔化极氩弧（MIG）焊的焊接工艺参数包括焊丝直径、焊接电流和电弧电压、送丝速度、保护气体的流量等。半自动熔化极氩弧焊工艺参数如下图所示
⑵ 如何在镀锌板焊接时防止爆锌焊镀锌件的时候容易炸飞，有什么好的办法来处理这个问题。
摘要 随着近年来带镀层的板材（如镀锌板）在工业中应用增多，镀锌板和铝、镁一同作为最具前景的材料而越来越被人们所重视。可是镀锌板材如何有效的焊接一直困扰着工程技术人员，因为锌的熔点约为 420 ℃ , 挥发温度 908 ℃ , 普通熔焊的高温电弧 ( 约 3000 ～ 4000 ℃ ) 必然促使大量的锌蒸发 , 从而导致各种焊接缺陷 , 并破坏了锌层的抗腐蚀功能。现在，这些问题已成为过去，这得感谢 德国cloos 公司研制的创新技术—— MIG 电弧钎焊,并开发了具有MIG 电弧钎焊焊接专家系统的专用焊机 。
⑶ 铝焊飞溅大怎么办焊接时很多渣
用C02保护的吧？MAG改的那种自动送丝的焊机装置？
用MIG焊的话，有一些飞溅也正常，但是不应该特别大的，如果完全避免飞溅对母体的影响的话，你可以事先在母体上涂抹一些VOD940的飞溅液，可以解决你的那个问题的
⑷ MIG焊机用CO2气体保护焊碳钢焊丝1.0的飞溅太大怎么办电流多大合适
1.0mm的焊丝不应该有很大的飞溅。24V，150A，试试看。不过焊机之间有很大差别，这仅仅是个参考值。要根据你自己的焊机进行微调。建议到网络文库下载“052气体保护焊”教材学习一下。这是专门为操作工编写的。关于如何调节焊接规范讲的很详细。
⑸ mig焊接时怎样才能减少飞溅
MIG焊很好的焊机是没有飞溅的。MIG焊飞溅大很正常 手法过硬的话 飞溅会减少的。
⑹ mig焊接指的是什么焊接方法
MIG焊（熔化极气体保护电弧焊）
这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接的。
熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气，氦气，二氧化碳气或这些的混合气体。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（氧气，二氧化碳）的混合气为保护气时，或以二氧化碳气体或二氧化碳+氧气的混合气体为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上称为MAG焊）。
熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便的进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快，熔敷率较高的优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接，包括碳钢，合金钢。熔化极惰性气体保护电弧焊适用于不锈钢，铝，镁，铜，钛，镐及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊
⑺ 焊接中mig代表什么
使用熔化电极的氩弧焊叫熔化极氩弧焊，简称MG 焊。MG焊通常采用惰性气体氩、氦或它们的混合气体作焊 接区的保护气体。它在焊接工艺上有如下主要特点:①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不熔于 金属中，所以几乎可以焊接所有金属。出于经济上的考虑，目 前主要用于焊接铝、镁及其合金、不锈钢及某些重要要求的低合金钢结构。
②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔 深较大，焊丝熔化速度快，熔敷率高达92%~98%(焊条电弧 焊熔敷率只有60%~70%),与TG焊相比，其生产率高。
③熔滴过渡主要采用射流过渡形式。短路过渡仅限于薄板焊接时使用，而滴状过渡在实际生产中很少采用。焊接铝、镁及其合金时，通常采用亚射流过渡，因阴极雾化区大，熔 池保护效果好，且焊缝成形好，缺陷少。
④若采用短路过渡或脉冲焊接方法，可进行全位置焊 接，但其焊接效率不及平焊与横焊。
⑤一般都采用直流反接，这样电弧稳定，熔滴过渡均匀且飞溅少，焊缝成形好。 但惰性气体价格贵、生产成本高。对母材及焊丝的油、锈等很敏感，容易产生气孔。与CO2相比其熔深较小，且抗风能力小，不宜在室外进行作业。
⑻ 铝及铝合金MIG焊焊接接头有哪些缺点如何避免
一、焊缝成形差 焊缝成形差首要表如今焊缝波纹不美观，且不亮光;焊缝曲折不直，宽窄纷歧，接头太多;焊缝中间突起，两头平坦或洼陷;焊缝满溢等。 1. 发生缘由 ⑴焊接规范挑选不妥; ⑵焊枪视点不正确; ⑶焊工操作不纯熟; ⑷导电嘴孔径太大; ⑸焊接电弧没有严峻对准坡口中间; ⑹焊丝、焊件及保护气体中含有水分; 2. 防止办法 ⑴重复调试挑选适合的焊接规范; ⑵坚持焊枪适合的倾角; ⑶增强焊工技艺训练; ⑷挑选适合的导电嘴径; ⑸力求使焊接电弧与坡口严峻对中; ⑹焊前仔细清算焊丝、焊件;包管保护气体的纯度。 二、裂纹 铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶过程中发生的，称为热裂纹，又称结晶裂纹。其方法有纵向裂纹、横向裂纹(常常扩展到基体金属)，还有根部裂纹、弧坑裂纹等等。裂纹将使结构强度下降，以致惹起整个结构的遽然破坏，因而是完好不答应的。 1.发生缘由 ⑴焊缝隙的深宽比过大; ⑵焊缝结尾的弧坑冷却快; ⑶焊丝成分与母材不匹配; ⑷操作技能不正确。 2.防止办法 ⑴恰当前进电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深; ⑵恰当地填满弧坑并选用衰减办法减小冷却速度; ⑶包管焊丝与母材合理匹配; ⑷挑选适合的焊接参数、焊接次序，恰当添加焊接速度，需要预热的要采纳预热办法。 三、气孔 在铝及铝合金MIG焊中，气孔是最常见的一种缺点。要完全肃清焊缝中的气孔是很难办到的，只能是最大极限地减小其含量。按其种类，铝焊缝中的气孔首要有表面气孔、弥散气孔、局部密布气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会下降焊缝的细密性，减小接头的承载面积，并且使接头的强度、塑性下降，特别是冷弯角和冲击韧性下降更多，必需加以防止。 1. 发生缘由 ⑴气体保护不良，保护气体不纯; ⑵焊丝、焊件被污染; ⑶大气中的肯定湿渡过大;耐磨焊条 ⑷电弧不稳，电弧过长; ⑸焊丝伸出长渡过长、喷嘴与焊件之间的距离过大; ⑹焊丝直径与坡口方法挑选不妥; ⑺在同一部位重复起弧，接头数太多。 2. 防止办法 ⑴包管气体质量，恰当添加保护气体流量，以打扫焊接区的悉数空气，消弭气体喷嘴处飞溅物，使保护气流均匀，焊接区要有防止空气活动办法，防止空气侵入焊接区，保护气体流量过大， 要恰当恰当削减流量; ⑵焊前仔细清算焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，选用含脱氧剂 较高的焊丝; ⑶合理挑选焊接场所; ⑷恰当削减电弧长度; ⑸坚持喷嘴与焊件之间的合理距离规模; ⑹尽量挑选较粗的焊丝，一起添加工件坡口的钝边厚度，一方面可以答应答应运用大电流，也使焊缝金属中焊丝份额下降，这对下降孔率是行之有效的; ⑺尽量不要在同一部位重复起弧，老板娘重复起弧时要对起弧处中止打磨或刮除清算;一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些，不要随意断弧，以削减接头量，在接头处需要有必定的焊缝堆叠区域。 四、烧穿 1.发生缘由 ⑴热输入量过大; ⑵坡口加工不妥，焊件装置空隙过大; ⑶点固焊时焊点距离过大，焊接过程中发生较大的变形量; 操作姿势不正确。 3. 防止办法 ⑴恰当减小焊接电流、电弧电压，前进焊接速度; ⑵加大钝边尺度，减小根部空隙; ⑶恰当减小点固焊时焊点距离; ⑷焊接过程中，手握焊枪姿势要正确，操作要纯熟。 五、未焊透 1.发生缘由 ⑴焊接速渡过快，电弧过长; ⑵坡口加工不妥，装置空隙过小; ⑶焊接技能较低，操作姿势操控不妥; ⑷焊接规范过小; ⑸焊接电流不稳定。 2.防止办法 ⑴恰当减慢焊接速度，压低电弧; ⑵恰当减小钝边或添加要部空隙; ⑶使焊枪视点包管焊接时获得最大熔深，电弧一向坚持在焊接熔池的前沿，要有正确的姿势; ⑷添加焊接电流及电弧电压，包管母材满足的热输入获得量; ⑸添加稳压电源装置或避开开用电高峰。 六、未熔合 1.发生缘由 ⑴焊接部位氧化膜或锈未肃清洁净; ⑵热输入缺少; ⑶焊接操作技能不妥。 2.防止办法 ⑴焊前仔细清算待焊处表面; ⑵前进焊前进电流、电弧电压，减速小焊接速度; ⑶焊接时要稍微选用运条方法，在坡口面上有瞬间停歇，焊丝在熔池的前沿，前进焊工技能。 七、夹渣 1.发生缘由 ⑴焊前清算不完全; ⑵焊接电流过大，招致电嘴局部凝聚混入熔池而构成夹渣; ⑶焊接速渡过高。 2.防止办法 ⑴增强焊接前的清算作业，多道焊时，每焊完一道相同要中止焊缝清算; ⑵在包管熔透的情况下，恰当削减焊接电流，大电流焊接时，导电嘴不要压得太低; ⑶恰当下降速度，选用含脱氧剂较高的焊丝，前进电弧电压。
⑼ MIG自动焊接是总是断弧是怎么回事啊
断弧原因有一下几种：
一、电源负载能力差。
1、电源线过细、过长；
2、电源电压太低，二、焊机自身的问题
1、次级电流调整过小，与焊条直径不匹配。
2、各连节点锈蚀严重，接触不良。
三、焊条质量问题。
1、焊条自身品质低略，
2、焊条受潮，药皮变质或失效。
⑽ 为什么MIG/MAG大电流焊接才能实现射流过渡，无飞溅
MIG/MAG焊接时，各种金属均具有短路过渡转变为射流过渡的临界电流值〔如：φ1.2碳钢、不锈钢焊丝，电流I≥260—280A〕，此时电弧呈射流过渡状态，实现无飞溅焊接。