Ⅰ 焊接时，如何选择焊条
选择焊条的原则
一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:
1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条
二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:
1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条
2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条
3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损
4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条
三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条
2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条
3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷
四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:
在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理
五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则:
在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条
六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:
在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广
PS
一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:
1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度
2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材
3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺
二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条
2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条
三、不锈钢复合钢板的焊接
1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条
2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等级的结构钢焊条
3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢
Ⅱ x80钢焊接时易产生哪些缺陷注意事项
1、x80钢焊是一种高强度钢最容易出现的就是裂纹。
2、其他焊接缺陷和其他钢种的焊接一样。
3、针对X80钢的性能和成分, 国内开发出了几种
焊接X80钢的焊接工艺：
一、是采用碱性焊条手工焊条，根焊+ 自保护药芯半自动焊填充盖面工艺。
二、是采用半自动焊根焊+ 自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面工艺,
三、是采用全自动焊工艺。几种方法中全自动焊工艺施工效率最高, 适用于平原及开阔地带的
焊接施工。
4、其实高强度钢的焊接要注意的应该是焊材的选择、焊前的预热温度、焊接时的热输入、焊接时的层间温度、焊后的保温措施及热处理工艺等等
Ⅲ 什么焊条焊接最好
不同材料焊接所用的焊条不同,用相对应的焊条最好,普通碳钢焊接就用J422焊条,普通不锈钢焊接就用A102焊条,
Ⅳ 焊接钢筋用什么焊条
钢筋常用材料有HRB335、HRB400、HRB500三种，材料强度等级不同焊材自然也不同；但如果考虑到通内用性，可以取容J557焊条，强度级别与HRB400相当，兼顾上下强度级别；如果还要考虑到到腐蚀问题，可以选J576CuCrNi耐候钢焊条，价格会高一些。
所谓普通焊条指的是酸性碳钢焊条（如J422），与碱性碳钢焊条对举(如J507)。
Ⅳ X80钢 X70钢 ：分别用哪几种焊条焊接 ；
X80管线焊接工艺有以下几种方案:
（1）焊条电弧焊工艺 采用E7010焊条根专焊+E8010焊条热焊+E9018填充盖面焊接属。
（2）焊条电弧焊+药芯焊丝半自动焊工艺 采用E7010焊条根焊+E9018焊丝填充、盖面焊接。
（3）STT焊接+药芯焊丝半自动焊工艺 采用ER70S-6焊丝根焊+E10018焊丝填充、盖面焊接。
这个可以参考一下
Ⅵ x80#钢管使用什么焊条焊接
CHE657X焊条，工艺较苛刻
Ⅶ 用哪种焊条和焊丝焊接x80材质的钢管最好
X80管线焊接工艺有以下几种方案:
（1）焊条电弧焊工艺 采用E7010焊条根焊+E8010焊条热焊+E9018填充盖面焊接。
（2）焊条电弧焊+药芯焊丝半自动焊工艺 采用E7010焊条根焊+E9018焊丝填充、盖面焊接。
（3）STT焊接+药芯焊丝半自动焊工艺 采用ER70S-6焊丝根焊+E10018焊丝填充、盖面焊接。
以上工艺在管道工程施工中得到了充分的运用。
Ⅷ 钢筋焊接中焊条的选用
焊条选用原则
一、选用焊条的基本原则：
1）等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。
2）同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。
3）抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。
4）抗气孔原则受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。
5）低成本原则在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。
6）等韧性原则即焊条熔敷金属和母材等韧性或相近，因为在实际中焊接结构的怕坏大多不是因为强度不够，而是韧性不足。因此焊条选择时强度略低于母材，而韧性要相同或相近。这也是高强钢焊接时的低组配等韧性。
二、异种钢焊接时焊条选用要点
①强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢） 一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。
②低合金钢+奥氏体不锈钢 应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。
③不锈复合钢板 应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。关键是过渡层（即复层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条。
Ⅸ 用什么焊条比较好呢
你问的这个问题并不完全，如果是低碳钢，那么焊接时采用J507这种碱性焊条就可以了，如果是其他高强度钢，那么就需要采用J557，J607等焊材
Ⅹ x80材质的钢管用哪种焊条和焊丝最好
可以选用大西洋J607或者J707，关键是考虑焊缝强度，可考虑整体热处理或者焊缝局部热处理。我们选用CHE657X焊材 ，焊丝要考虑焊接环境的啊