焊接偏心是什么

⑴ 电渣压力焊接头偏心，弯折有什么外部现象

重新焊接。
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）中5.5.2条电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：
1、四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm；
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3、接头处的弯折角不得大于3°；
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

⑵ 电焊起弧后弧跑偏怎么回事

电焊起弧后弧跑偏主要是以下的原因：
1、电弧磁偏吹：当采用直流电焊机时，接地线位置不适当可能引起磁偏吹，由于通过焊件的电流在空间产生磁场，当焊条与焊件垂直时，电弧左侧的磁力线密度较大，而电弧右侧的磁力线稀疏，磁力线的不均匀分布致使密度大的一侧对电弧产生推力，使电弧偏离轴线。
解决方法：
（1）通过调整焊接手法将焊条向磁偏吹相反的方向倾斜，以改变电弧左右空间的大小，使磁力线密度均匀，减小偏吹程度。
（2）也可以调整接地线位置或在焊件两侧加接地线。
（3）直流焊机易发生偏吹，可以采用交流焊机或弧焊整流器。
2、焊条芯偏心引起的偏吹，解决办法就是换焊条。
3、室外风力大，焊接过程风力影响引起的偏吹时要停止焊接，采用挡风屏障等方法来解决。

⑶ 为什么埋弧焊焊接时要考虑偏心距

我的理解是——考虑上坡焊和下坡焊，所以要考虑偏心距。也就是说要考虑熔深。

⑷ 焊接时什么原因会产生气孔、夹渣、咬边应注意什么

1、咬边

产生原因: 焊接电流过大,电弧长度及角度不当,运条不当.

防止措施: 提高焊速或降低电流,改善电弧长度及焊条角度,运条时减少在坡口边缘的停留时间.

2、夹渣

产生原因: 操作技术不良,母材的接头处有难熔、比重较大的金属或非金属颗粒,焊条质量较差,

防止措施: 适当增大电流并适当摆动电弧搅动熔池,适当拉开电弧吹开熔渣或焊道上的异物
彻底清理焊接坡口处及附近的氧化层及脏物、残渣.

3、气孔

产生原因: 焊件接头处有油、锈、污垢,焊条未烘干或烘干不够,焊芯偏心,操作技术不良.

防止措施: 烘干焊条，将油、锈、污垢清理干净,可适当增大电流,降低焊速,控制熔池的大小在焊条直径的三倍以下,选用合格的焊条,碱性焊条电弧尽量低，酸性焊条在引弧、收弧时可适当拉长

(4)焊接偏心是什么扩展阅读

注意事项

另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。

未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。

另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。 （来源：焊接资讯）

⑸ 钢筋焊接与机械连接的通病是什么原因，如何预防

一、钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折版和偏心权、大直径钢筋焊接缺陷等。

二、钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等。

三、钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。

四、钢筋电弧焊的通病现象：接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等。

五、预埋件钢筋埋弧压力焊的通病：未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。

⑹ · 4.21什么是焊条偏心度

T1 测定的一侧焊条药皮的厚度，
T2 测定的另一侧焊条药皮的厚度，
D焊条断口截面直径。
（T1-T2）/D所测值就是该焊条的偏心度。

⑺ 什么是焊接电弧的偏吹磁偏吹又如何克服

焊接过程中，因气流的干扰、焊条偏心的影响和磁场的作用，使电弧中心偏离焊条轴线的现象称为焊接电弧的偏吹。偏吹不仅使电弧燃烧不稳定，飞溅加大，熔滴下落时失去保护，还会严重影响焊缝的成形。 直流电弧焊时，因受到焊接回路所产生的电磁力的作用而产生的电弧偏吹称为磁偏吹。因为用直流电施焊时，除了在电弧周围产生自身磁场外，还有通过焊件的电流也会在空间产生磁场。如果导线位置在焊件左侧，则在电弧左侧的空间为两个磁场相迭加，而在电弧右侧为单一磁场，电弧两侧的磁场分布失去均衡，因此磁力线密度大的左侧将对电弧产生推力，使电弧偏离轴线向右侧倾斜，产生磁偏吹。反之，将导线接在焊件右侧，则电弧将向左侧偏吹。同理，如果导线在电弧中心线下面将不会产生磁偏吹。如果在电弧附近有铁磁性物质存在，如焊接T形接头的角焊缝时，则电弧也将偏向铁磁性物质引起偏吹。 目前，克服电弧的磁偏吹还没有较完善的办法，通常是适当降低焊接电流值（因为磁偏吹的力量几乎与焊接电流的平方值成正比）、随时变换地线位置，使其更靠近焊条轴线和操作时将焊条朝偏吹的方向倾斜一个角度。 采用交流电源施焊时，焊接电弧的磁偏吹现象很弱，通常可不予考虑。

⑻ 我是一名焊工，我想了解下为什么在焊接的情况下会出现偏糊。

电弧是一种气体导电现象，电弧中的带电粒子主要依靠气体空间的电离和电极的电子发射两个物理过程所产生的。当电弧周围存在一些干扰因素（如：电磁场、气流场等），电弧中心轴线偏离焊条、钨极、焊丝的中心轴线，产生电弧偏吹现象，造成焊缝成形不良甚至无法焊接。
1.直流弧焊机，烧焊电焊条时，产生磁偏吹现象。
克服的方法：这是简单的，详细的在下面。
〈1〉改变工件上的接线位置（或将工件两头接双根地线），使工件上的磁场均匀分布。
〈2〉改变焊条的行走角度，将焊条向偏弧一侧倾斜。
〈3〉减少焊接电流，减小造成磁偏吹的磁场强度。
〈4〉改用交流弧焊机。
2.工件坡口上剩余磁场的干扰。如管道TIG焊、MAG焊、焊条电弧焊时电弧偏移于一侧，无法施焊。
克服的方法：
〈1〉将偏弧指向一侧的管道坡口边缘用直流弧焊机二次输出电缆按一定方向盘绕3-5圈，电缆短接形成回路；调节焊接电流旋钮由小到大，再由大到小瞬时变化一次，做消磁处理。
〈2〉上述处理后，磁场如果仍然存在，请将电缆反方向再盘绕一次，调节电流再消磁处理，直至剩余磁场完全消除为止。
3.大型焊件及工装夹具上的剩余磁场对焊缝成形（驼背焊缝、蛇行焊缝等）的影响。
〈1〉因磁场方向和强度无法测试，焊缝成形不良找不出影响因素。排除了焊接工艺规范（电流、电压、焊丝、保护气体等）诸多影响因素外，应考虑焊件及工装夹具上的剩余磁场对焊缝成形的影响。
〈2〉此类影响时有时无，焊缝表面成形质量时好时坏。
〈3〉克服的方法：
在左右工作台预留加装若干个焊接地线接线点，用于调整焊接电流均衡及磁场磁力线均匀分布，减少磁偏吹的干扰，保证电弧挺度及形态的一致性，使焊缝成形均匀美观。

一、手工电弧焊电弧偏吹的因素大致有三种：
1.焊条药皮薄厚不均引起的偏弧：手工电弧焊，焊条药皮的熔化速度要比焊芯熔化速度慢，这时焊条端部药皮形成管状凹陷，以保护电弧。如果焊条药皮厚薄均，药皮厚的一边熔化速度慢于药皮薄的一边，因此，引起电弧偏向药皮薄的方向。
2.电弧区域磁场强度不均引起的电弧偏吹：电弧焊时电弧在焊道两侧不同强度磁场作用下，电弧总是偏向磁场强度弱的方向。电弧区的一侧如有良好导体(如结构中较小的零件)存在时，则电弧偏向良好导体一侧，比如，连接工件的电缆线接到电弧轴线的左侧，则电弧向右侧偏吹。
3.气流引起电弧偏吹：电弧顺着气流方向偏吹，也就是说从强气流向弱气流方向偏吹。
二、偏弧对焊接的危害
如果焊接偏弧的比较厉害，就会使焊接电弧不稳定，电弧区域得不到良好的保护，飞溅严重，容易产生气孔、未焊透等焊接缺陷。
三、防止偏弧措施：
1.选择质量好焊条（药皮厚薄均匀），按规定进行烘干。
2.采用短弧操作，短弧可以抵消电弧偏吹的影响。比如结构构件，截面相同，越长越容易弯曲，越短越不容易弯曲一样。
3.注意焊接时焊条的运条角度，随时调整使焊条倾斜角度使之与偏弧方向相反。
4.对接焊缝打底焊时，可在间隙背面加垫板或填焊丝，以阻止空气受热后产生对流引起的电弧偏吹。焊缝两端增加引弧板与收弧板来改善，由于空气热对流所引起的电弧偏吹。
5.在焊接有筋板的梁、柱结构时，尽可能使用交流电机，磁吹偏是采用直流焊机焊接时产生的，交流电机的磁吹偏非常弱。
6.必须采用直流焊机焊接时，要经常调换焊机接线柱的接线，很麻烦！！
7.合理布置与焊件连接的“阿斯线”接线点，尽可能使电弧周围的磁场作用力均匀分布。

⑼ 钢筋接头偏心和倾斜

（1）钢筋接头偏心和倾斜主要是指焊接头两端轴线偏移大于0.1d（d为较小钢筋直径），或超过1mm；接头弯折角度大于2°。

（2）钢筋要用砂轮切割机下料，使钢筋端面与轴线垂直，端头处理不合格的不应焊接。

（3）两钢筋夹持在夹具内，轴线要对正，注意调整好调节器调向螺丝。

（4）焊接前应检查夹具质量，有无产生偏心与弯折的可能。办法是用两根光圆短钢筋安装在夹具上，直观检查两夹头是否同轴。不要用变形钢筋，不便于直观检查。

（5）确认夹紧钢筋后再施焊。

（6）焊接完成之后，不能立即卸下卡具，待接头红色消失后，再卸下夹具，以免钢筋倾斜。

（7）弯折角大于2°的可加热后校正。

（8）偏心大于0.1d或者大于1mm的要割掉重焊。

⑽ 使用偏心焊条进行焊接时电弧会偏向药皮较薄的一边。为什么，讲解哈，谢谢了

焊条药皮在熔化时，焊芯熔化快，药皮端部就会形成套筒，使电弧及熔化金属呈圆柱状喷射。当偏心药皮套筒薄厚不匀时，厚壁熔化慢，薄壁熔化快，就使得电弧偏向熔化快的一侧，形成了电弧偏吹。