不规则坡口怎么焊接

『壹』 常见的电焊焊接方法有哪几种

常见的电焊焊接方法有
1、手工电弧焊：
利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，电弧温度在6000-8000℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接，应用范围广，尤其适用于短焊缝，不规则焊缝。
2、、埋弧焊：
(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使其不得进入熔池。焊丝由送丝机构连续送入电弧区，电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。
适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。
3、气电焊：
（气体保护焊和氩弧焊）利用保护气体来保护焊接区的电弧焊。保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔绝。采用的气体有惰性气体、还原性气体、氧化性气体适用于碳钢、合金钢、铜、铝等有色金属及其合金的焊接。氧化性气体适用于碳钢及合金钢的合金
4、离子弧焊：
利用气体在电弧中电离后，再经过热收缩效应、机械收缩效应、磁收缩效应而产生的一种超高温热源进行焊接，温度可达20000℃左右。

『贰』 焊接坡口形式有几种 它们适用范围如何

不同的焊接方法，以及板厚对应的焊接坡口是不一样的，具体可以在网上搜索相关标准，比如埋弧焊 坡口标准，就能查到GB 985。
希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~

『叁』 坡口焊的具体焊接方法

1、机械物理加工处理

此方法为通过专业的坡口加工设备在坡口焊加工前对焊接的两块金属钢材进行不改变物理性能的进行坡口的加工(要点是不采用化学,省降温,不改变分子结构),常见的加工设备为,坡口机,铣床,车床等。

2、乙炔气割坡口的加工

采用氧气乙炔气割高温溶化的坡口方法,包含手动切割、半自动及自动化切割机切割,此方法是目前针对于中厚板无特别探伤等高要求而使用很广的一种坡口焊加工的方法。

采用不同角度的焊枪以及焊嘴,可以在一台乙炔气割坡口机上加工出常见的Y形坡口角度、双面Y形坡口角度,V型坡口角度,双面V型坡口角度。

(3)不规则坡口怎么焊接扩展阅读：

坡口焊是指为了使焊接的两块金属钢材链接起来,为了让坡口焊中被焊的接口部位更加上乘的融合,在两块金属钢材边缘先打完各种不同几何形状的坡口斜面,再进行端面焊接的加工方法。

坡口焊在加工应该遵循相应的指标,焊接部位是坡口焊的主体对象,焊接部位的形式包括母材对接,以及焊接部位角接,坡口不同形式其适用领域大不相同。

不同金属厚度及物理性能不同的材料坡口角度选择不一样,在进行坡口焊的工序前 应根据坡口焊方法的工艺要求，以及承载压力及产品物理性能等因素充分设计好坡口焊的各个参数。

『肆』 如何采用焊接坡口形式

根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，就叫坡口。坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割（如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法），但需清除氧化渣，根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边．

两平板对接，一面开坡口时，板材的厚度在3~6mm，坡口的角度为70°；板材的厚度在7~10mm及12~26mm的偶数时，坡口的角度为60°；如果底面要贴一块板时，坡口的角度为50°；如果是两面开坡口时，坡口的角度为60°；直角焊接时，一侧开坡口时，板材厚度在4~6mm时，坡口角度为55°；板材厚度大于7~30mm及直角焊接，两侧开坡口时，坡口的角度为60°。
焊接坡口还与焊接工艺有关系，使用自动焊机一般10毫米以下的钢板不开坡口，使用手工焊3毫米以上就需开坡口。坡口形式按板厚排序为直边、V、X、单U和双U等。
欲知详细的数据，可以查阅有关焊接的手册。
一般可根据这个确定《GB.T985.1-2008_(气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口)》

http://ke..com/view/736192.htm?fr=aladdin
http://wenku..com/view/2732edbdf90f76c660371a30.html

『伍』 请提供焊接方法

常用的焊接方式如下:
1、直线形运条法。采用这种运条法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
2、直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
3、锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。
这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
4、月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。
这种运条方法的特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余温较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
5、三角形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续三角形运动，并不断向前移动。按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。
正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。
6、圆圈形运条法。采用这种运条方法焊接时．焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。
斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。

『陆』 焊接坡口形式有哪些

常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等望采纳，谢谢！

『柒』 焊接坡口设计

焊接工艺
设计过程
中，
焊缝
焊材
计算和产品焊材消耗汇总是一个重要内容。由于
坡口
形式的多样性和
不规则性
，导致焊缝
截面面积
较难计算；另一方面，在高
参数
容器
结构件
钢焊接过程中，一个坡口需要选用不同
焊接材料
和方法进行施焊，需要计算不同
焊接工
步对应焊层截面面积，使得焊材分类用量计算较为繁琐。目前
工艺设计
人员计算焊材用量主要采用两种方式：一种是根据
经验公式
，利用计算器粗略计算焊层面积来计算焊材用量；另一种是直接查找经验表来获得焊材用量。这两种方式的直接结果是效率低，计算结果
误差
较大，导致焊材浪费，对一些特种
材料产品
制造成本
显著加大。该现象的本质原因是坡口
形状
复杂，导致参数建模和
图形
驱动困难，同时不同
厚度
坡口截面面积计算繁琐。该软件通过变
参数模型
来统一描述坡口形状，设计了坡口
图元
类来进行坡口图形绘制
参数化
驱动，提出坡口截面面积参数化计算
模型
，为焊材消耗计算提供从坡口设计到焊材计算一种新的工具化方法，计算
精度
和效率明显提高，使工艺人员达到“甩计算器”的目的，能够做到
领料
有据，各类焊材汇总、
工时
和成本计算方便，并已经工具化应用到承压设备焊接工艺
辅助设计软件
Net_WCAPP中，工艺设计人员的应用反馈效果是坡口模型表示、绘制及参数标注方便、计算结果精确，该工具为解决不同焊层焊材消耗计算难题提供了一种计算新方法。...........
有这方面的资料
可以提供范本~~~~

『捌』 不同厚度钢板对接，坡口怎么加工，焊接要求怎么样

不同复厚度钢板对接时，厚板的接头附制近要做削薄处理的，否则焊接后就会产生应力集中；
削薄以后按普通钢板对接的要求打坡口，该单面就单面，该双面就双面，该x型就x型，该y型就y型，该u型就u型，焊接要求与等厚度钢板焊接相同。

『玖』 坡口焊焊接时有什么要求

焊接坡来口加工方法:
(1)剪边：以剪板源机剪切加工，常用于i形坡口。
(2)刨边：用刨床或刨边机加工，常用于板件加工。
(3)车削：用车床或车管机加工，适用于管子加工。
(4)切割：用氧——乙炔火焰手工切割或自动切割机切割加工成i形、v形、x形和k形坡口。
(5)碳弧气刨：主要用于清理焊根时的开槽，效率较高、劳动条件较差。
(6)铲削或磨削：用手工或风动、电动工具铲削或使用砂轮机(或角向磨光机)磨削加工，效率较低，多用于焊接缺陷返修部位的开槽。坡口加工质量对焊接过程有很大影响，应符合图纸或技术条件要求。
焊接坡口的要求:
(1)尽量减少填充金属量。
(2)坡口形状容易加工。
(3)便于焊工操作和清渣。
(4)焊后应力和变形尽可能小。

『拾』 常见焊接接头形式，坡口形式有哪些

焊接接头形式：对接接头、角接接头及T字形接头、搭接接头。
焊接坡口——为保证全熔透和焊接质量，减少焊接变形，施焊前，一般将焊件连接处预先加工成各种形状。
不同的焊接坡口，适用于不同的焊接方法和焊件厚度。
坡口形状
基本坡口形状：
Ⅰ形、V形、单边V形、
U形、J形。