氧气煤气焊接怎么操作

A. 用氧气和煤气焊接铁质工具怎么才能焊

用氧气和煤气焊接铁质工具是可以焊接的，可以用铁丝或者铜焊料焊接。
一、采用铁丝作为焊丝焊接。
这个属于高温的焊接，需要将工具的铁制烧出铁水，然后加焊丝，工作熔点温度1500多度，需要佩戴墨镜焊接，不然眼睛时间长受不了。
二、采用铜焊作为焊丝焊接。
当采用铜焊的时候，这个属于钎焊的焊接方法，较之铁丝或者电焊接氩弧焊强度要差一些，并且铜焊强度平行比较还和铜焊接的焊料的熔点温度相关。
1）其中熔点偏高的就是WEWELDING46铜基的替代银焊解决铁，不锈钢，铜的焊接及相互之间的异种金属的焊接。如果用来焊接铁质工具，需要配合威欧丁201-F的助焊膏焊接，增加浸润效果，此焊接材料焊接强度高，但是操作难度相对大一些，因为温度要高一些。
2）常规的800度左右的锡黄铜或者铁黄铜的硬钎料是温度适中的，我们常规说的气焊，跑铜焊，这个时候也是需要配合硼砂来焊接的，这个对于操作这要求也比较高一些焊接铁质工具，因为需要保证浸润效果并且焊缝要饱满保证其使用强度。
3）低温的铜焊接，常见熔点温度在600-700多度的，一般是加入了银和磷，降低了温度，使得操作容易一些的，但是脆性稍微就强了，比如威欧丁202A钎料，需要配合助焊膏焊接，这种严格说来对于要求高的工具是不建议使用，如果工具焊接后使用强度不高可以采纳。

B. 氧焊怎么焊接的

一、使用乙炔气瓶气焊（割）的操作步骤：
1、将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊（割）炬均可靠连接。
2、分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。
3、对焊（割）炬点火，即可工作。
4、工作完毕后，依次关闭焊（割）乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。
二、使用中压式乙炔发生器气焊（割）的操作步骤：
1、将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、乙炔软管与焊（割）均可靠连接。
2、用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。
3、将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。
4、将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，并上盖旋紧严密。
5、开启氧气瓶阀。
6、对焊（割）炬点火，即可开始工作。
7、工作完毕后，依次关闭焊（割）炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。

C. 煤气和氧气怎样把银悍化下来

煤气和氧气把银悍化掉非常容易。
银因为熔点比较低，经常用于实验室等焊接小的零部件，焊接操作也很简单，用煤气喷灯，将焊接用的银丝在要焊接部位熔化均匀，即可。同样把银焊熔化下来也很容易，用煤气喷灯，对着焊接部位，将银焊熔化后，趁着熔化的银是液体，用镊子等刮下来即可。

D. 用煤气和氧气焊接车刀，如何焊

把合金粒放在车刀铁方条上的合适位置，，用焊枪给它加热至变红，约1000度，然后用铜焊条（烤热）沾硼砂，移近合金的地方，继续喷烧，铜焊条很快就熔化流动，填充在合金与铁方条之间把焊枪关了，让焊件慢慢冷却，我们就会发现，车刀焊好了。

E. 乙炔氧焊的操作和注意事项

一、乙炔氧焊的操作方法：

先开一点燃气，点燃后再开氧气，再增大燃气，增大氧气调节合适的火焰，关时先关氧气，再关燃气，熄灭后再开一下氧气吹一下，以免燃气开关关不严还有火在枪内烧。

二、注意事项：

1、乙炔瓶严禁在瓶估上引弧,禁止将乙炔瓶放置在电绝缘估上使用。

2、移动作业时，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一专用小车上搬运,必须用非燃材料隔板把两气瓶隔开。

3、乙炔瓶在使用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀的专用扳手应始终装在瓶阀上；暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶的瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀。

4、焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只，超过时，车间内应设单独乙炔瓶专用的储存间。

5、乙炔瓶在使用过程中发现泄漏，要及时处理，严禁乙炔瓶在泄漏的情况下继续使用。

(5)氧气煤气焊接怎么操作扩展阅读：

氧气乙炔瓶焊接着火爆炸时的紧急处理方法

1、首先要冷静地判明火灾、爆炸的部位和引起火灾或爆炸物质的特性，在自救无果时，迅速拨打火灾报警电话“119”，说清楚着火地点、物质、电话等情况,并派人到路口等待、引导消防车。

2、在消防队员未到达前，现场人员应根据起火或爆炸物质的特点，采取相应有效的方法控制事故蔓延，例如：

切断电源、撤离事故现场的氧气瓶、乙炔瓶等受热易燃易爆设备和油脂类物品,正确使用消防灭火器材进行灭初期火。

3、在事故紧急时，现场必须由专人负责、统一指挥，防止造成混乱。

4、如果是有毒气体着火时，不能盲目施救和灭火,应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等有效措施才能施救。

5、为了便于查明起火原因，灭火过程中要尽可能地注意观察起火的部位、蔓延的方向等,灭火后应保护好现场。

6、当气体导管因漏气着火时，首先应将焊割炬的火焰熄灭，并立即关闭阀门，切断可燃气体源，用灭火器、湿布等扑灭燃烧气体。

7、乙炔气瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停止气体流出，火即熄灭。

8、当电石桶或乙炔发生器内电石发生燃烧时,应停止供水或与水脱离,再用干粉灭火

器等灭火,禁止用水灭火。

8、当电石桶或乙炔发生器内电石发生燃烧时，应停止供水或与水脱离，再用干粉灭火器等灭火，禁止用水灭火。

参考资料来源：网络—氧焊

参考资料来源：网络—氧乙炔焊

F. 氧焊枪怎么焊怎么使用

氧焊操作:

1、起焊起焊时由于刚开始焊，焊件温度较低或接近环境温度。为便于形成熔池，并利于对焊件进行预热，焊嘴倾角应大些，同时在起焊处应使火焰往复移动，保证在焊接处加热均匀。

2、焊接过程中焊嘴和焊丝的运动为了控制熔池的热量，获得高质量的焊缝，焊嘴和焊丝应作均匀协调的摆动。

3、接头与收尾焊接中途停顿后，又在焊缝停顿处重新起焊和焊接时，把与原焊缝重叠部分称为接头。焊到焊缝的终端时，结束焊接的过程称为收尾。

4、左焊法和右焊法焊炬从右向左移动，称为左焊法或左向焊；焊炬从左向右移动，称为右焊法或右向焊。

(6)氧气煤气焊接怎么操作扩展阅读：

氧焊操作前的检查：

1、乙炔发生器（乙炔气瓶）、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。

2 、氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。

G. 氧气焊接怎么用

氧气焊接需要将焊丝和接口处烧红，然后在稍微给点氧气，将焊丝融化成铁水滴到接口处，然后再再充分融化一下接口处的铁水，这样才能保证接口完全焊接。

H. 氧焊是怎么操作的。

氧焊操作:

1、起复焊起焊时制由于刚开始焊，焊件温度较低或接近环境温度。为便于形成熔池，并利于对焊件进行预热，焊嘴倾角应大些，同时在起焊处应使火焰往复移动，保证在焊接处加热均匀。

2、焊接过程中焊嘴和焊丝的运动为了控制熔池的热量，获得高质量的焊缝，焊嘴和焊丝应作均匀协调的摆动。

3、接头与收尾焊接中途停顿后，又在焊缝停顿处重新起焊和焊接时，把与原焊缝重叠部分称为接头。焊到焊缝的终端时，结束焊接的过程称为收尾。

4、左焊法和右焊法焊炬从右向左移动，称为左焊法或左向焊；焊炬从左向右移动，称为右焊法或右向焊。

拓展资料：

氧焊操作前的检查：

1、 乙炔发生器（乙炔气瓶）、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。

2 、氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。

I. 电焊，亚保焊，气体保护焊，氧焊的具体操作方法和技巧请专业人士详细告知，如果采纳加分酬谢！

电焊，亚保焊，气体保护焊，氧焊的具体操作方法和技巧？请专业人士详细告知，如果采纳加分酬谢！
电焊工的常识及方法安全，操作规程如下：
1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。
5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。
7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。
11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
气体保护焊机操作规程
一、工作前
1焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。
2.气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。
3.电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。
4.电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。
5.工具附件齐全、完好。
6工作环境应符合要求。
7检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。
二、工作中
1班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。
2检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。
3接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10?/FONT>20升/分。
4接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。
5接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。
6一切正常后方能进行焊接。
7焊枪使用应注意下列事项：
①在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。
②为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。
③须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。使用时应经常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应立即更换。
④焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。
8工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应＞300毫米。
9焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。
10离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。
三、工作后
1关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。
2按维护规程做好焊机的保养工作。
3做好交接班工作。
1.设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服。绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。
2.禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，调整焊栓钨棒时，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率使用。
3.焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。
4.定期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中防止振
氩弧焊操作规程
1.焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。
2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。
3.将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。
4.接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。
5.将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。
6.打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。
7.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。
8.选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。

氧气焊接：
(1)使用的氧气瓶和乙炔瓶应定期进行平安检验及格，现场焊接时应分隔进行放置，且距离年夜于5米。乙炔瓶放置应注重防火，氧气瓶放置应注重防摔；
(2)气瓶开启阀应注重妥帖保管，避免因变形影响正常工作；
(3)要注重气割炬的回火处置，焊炬的火嘴瞬间梗塞易造成回火。发生回火时切记不能慌张，运用持炬手的食指迅速将助燃氧气阀关闭，另外一手的拇指、食指将乙炔燃气阀门关闭，即可完成回火处置；
(4)进行气割时应先对工件进行预热，当到达金属燃点时，开启氧气阀吹割，或将焊条熔于工件上进行焊接，从而到达焊接和切割的目的。
电焊：
手工电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，简称手弧焊。
是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。随着焊条的移动熔池冷却凝固后形成焊缝。焊缝表面覆盖的一层渣壳称为熔渣。焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度。

J. 怎样使用氧气焊

气焊焊接流程（包括注意事项，即手法）如下： 1、 点火：点火时先开启乙炔阀，点燃乙炔并立即开启氧气调节阀。 2、 调节火焰：开始点燃的火焰是碳化焰，随后逐渐开大氧气阀门，调成中性焰。 3、进行焊接（1）焊咀倾角：气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80~90°的角，然后再逐渐减小，收尾时应减小倾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀倾角为10°，1~3mm为20°。（2）焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20°~40°，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。焊接时应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。（3）气焊时，右手握焊炬，左手拿焊丝。焊接开始应尽快地加热和熔化工件形成熔池，焊嘴的倾角应为80 °～90 °。 （4）正常焊接时，焊嘴倾角一般保持在40 ～50 °之间，将焊丝有节奏地点入熔池熔化。焊炬和焊丝自右向左移动，移动速度要均匀合适，保持熔池一定大小。为了使工件能焊透，获得良好的焊缝，焊炬和焊丝需作横向摆动，焊丝还要向熔池送进。（5）焊接到焊缝的端头时，焊嘴倾角可减小到20 °。 4、熄火：工件焊完熄火时，应先关乙炔阀门再关氧气阀门，以免发生回火和减少烟尘。