① 镀镍铜和镍用什么氩弧焊能焊接上
镀镍铜和镍可以用直流氩弧焊接,材质可以选用铜合金焊丝焊接比如威欧丁208S铜合金焊丝焊接,直流氩弧气体流量6-8L/MIN,电流参数按照焊丝直径来选择。
② 镍丝和铜怎么焊接
用电烙铁通过焊锡将镍丝和铜丝焊接在一起。
③ 铜镍合金用什么悍得牢固
铜镍合金管焊接方法?钨极气体保护焊具有电弧稳定、能量集中保护效果好、操作灵活的突出优点.特别适于薄壁铜镍合金管的焊接。因此,我们采用了直流正接极的钨掇氲弧焊,焊接设备为NsA4—300手工钨极氩弧焊机,该焊机控制回路设有稳压装置,焊接电流稳定,而且具有电流自动衰减功能,保证焊缝收尾的质量,适合环缝焊接的需要。
铜镍合金管焊接之焊丝选用?为防止焊后焊缝强度过分降低,适量提高焊丝中的锦含量可强化焊缝金属,并改善其抗腐蚀性能,特别是抗海水腐蚀的性能。该焊缝金届的热态及冷态的塑性均好,对减少产生焊接裂纹是十分有利的,固而我们选用了含镍量约30%的ERCuNi铜镍合金丝作填充料。
铜镍合金管焊接前准备?焊前,焊接接口的清洁工作是很重要的,铜镍合金管子用机械方法进行截断和端面加工.除去毛蒯后,需用0号或1号砂纸打磨接缝边缘有油污时,还要用丙酮擦洗,使接缝边缘20mm范围内保持清洁。管子装配问隙保持在0~1mm之内。全铜网说,定位点焊每隔120°搭一点,共三点。定位焊缝要求短小,高度不得超过正式焊缝,且不允许有任何缺陷。焊接氲气纯度要求≥99.99%。
④ 镍片和铜片用什么焊接好
给楼上的在补充一点,镍片和铜片焊接,可以用的方法有多种,楼上说的也是一种,当然还可以用激光焊与超声波焊接。
激光焊与超声波焊接各有各的好,要看具体要求来决定的,如果焊接镍片与铜片的面积较小,而且片的厚度又薄的话,用超声波焊接还是非常好的,比如无锡恒声特。当然如果结构比较复杂,而且要求自动化的话,用激光焊接有更好一点,毕竟激光焊可以不同角位来焊接的,而超声波的话,只能上下来焊。不过超声波焊接的话,电阻基本为零,如果有这方面的要求,超声波焊是首选。
⑤ 镍铬丝与铜丝用什么焊剂焊
镍铬丝与铜丝用WEWELDING 88C配合WEWELDING 88C-F焊剂焊接。
镍铬丝类似不锈钢丝,镍丝或者镀铬丝,这类焊接只能够采用点焊或者钎焊,而点焊是适合一定尺寸和结构的环境下使用,如果是线丝比较细的话无法实现,而钎焊比较灵活的可以采用电烙铁焊接,电烙铁功率45W-100W根据丝的粗细来选择功率大小,然后配合WEWELDING 88C-F的助焊剂焊接,完全靠母体热传导熔化焊丝成型,此类操作可以参考专题:不锈钢低温焊接记威欧丁WE88C焊丝的使用方法运用。
⑥ 紫铜和镍能熔焊到一起吗
这个可以焊在一起的,但是他的焊条比较特殊,最好要银焊条,这样的话就可以很好的焊接了,而且优点也,很好,就是价格比较贵
⑦ 铜镍水管如何焊接
铜镍水管耐腐蚀性要求比较高,可以用威欧丁208S的铜合金焊丝焊接氩弧焊接即可。
⑧ 紫铜与镍片焊接方式!急求,给分!
从图片上看起来应该是很薄的紫铜片及镍片,这类焊接有如下几种焊接方式供你选择
一、首选低温的火焰焊接,用那种液化气小喷枪焊接即可,因为很薄,选择低温的焊接熔点焊接,低温的焊丝选用威欧丁88C的焊丝配合WE88C-F的活性焊剂即可,这个的优点在于变形基本没有,并且适合新手来焊接操作
二、如果是对焊接强度有一些更高的要求的话,可以选用WE53的焊丝配合WE53-F的焊粉焊接,这个强度较之前面的WE88C-F又要好一些了,但是操作温度又要高了一些是385-400度
三、如果对于变形的控制要求不严格的话,当然可以选用直流氩弧焊,但是紫铜与镍是两种不铜的金属,从熔焊上来说可以选用威欧丁黄铜氩弧焊丝204S,这个适合点焊焊接
更多的办法,比如用VOD203的银基焊法,这类得用高温的火焰加热,可能变形更加大了,不太建议用于板材的焊接上
以上的答复希望可以帮得上你,不明白的可以追问!祝你好运
⑨ 镀镍钢管与铜如何焊接
可以用炉子钎焊,AgCU28做焊料,氢气氛保护焊,不变形,不伤镀层,焊缝强度保证,焊缝气密性好,漏率可以达到1.0*10 -11(次)Pa•m3/s
⑩ 镀镍铜片与黄铜片焊接应该怎样焊接
镀镍铜片与黄铜片可以钎焊和熔焊都可以。
一、如果钎焊的焊接方式,可以选用软钎焊和硬钎焊
1)如果软钎焊,适合超薄的片,这个时候可以用低温179度的低温焊丝焊接,比如比较代表性的威欧丁51的焊丝配合51-F的助焊剂焊接,用电烙铁或者小液化气喷枪焊接。
2)如果硬钎焊的话,可以用火焰焊接,焊丝选用流动性稍微好一些的202A的焊丝配合201-F的助焊剂焊接。
二、如果是熔焊的话,可以用氩弧焊接。
氩弧焊焊接的时候用直流氩弧焊焊接薄件,用交流氩弧焊焊接厚件,焊丝选用适合镀镍铜与黄铜的异种金属之间的焊接的焊丝比如威欧丁204S黄铜氩弧焊丝,这个参考操作视频“威欧丁204S黄铜氩弧焊丝在黄铜氩弧焊中的运用“
以上两种焊接方式是常用的焊接方式,可以根据实际情况进行选择。