❶ 等离子切割机不启弧是什么原因
等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，当等离子电弧不稳定时，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低。如，喷嘴、电极等易损件频繁更换。针对此现象简要分析及解决办法如下。
1：气压过低 。 等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2：气压过高 。若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。 3：割炬喷嘴和电极烧损因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
4：输入交流电压过低等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。
解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。
5：地线与工件接触不良接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。
6：火花发生器不能自动断弧等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙(0.8～1.2mm)，必要时更换控制板。
7：其他除以上原因外，切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意。
❷ 等离子切割机为什么不好引弧
你用的是国产等离子时常有一点小问题不要担心，这个是和很正常的。
1、你在什么情况下断弧，是在切割的过程中吗？断弧前钢板能割穿吗？
2、是怎么断弧的，是在切割过程中枪头碰到钢板了吗？
3、断弧后控制系统有没有什么报警提示，或者等离子有没有报警？
如果在切割过程中断弧，断弧前钢板也割穿了，那么你要考虑易损件是不是全部是好的，气压是否稳定，查看一下弧压调高，你尝试一下不用自动弧压调高，把枪和钢板之间的距离调好了，用手动切割，看会不会也断弧。如果不断弧了，就说明你的自动弧压调高的弧压设置不对，高了或者低了。
如果还是断弧，气压和易损件也全部是好的，那你有可能是割枪或者是等离子有问题了，要找专业一点的人员去看了，你们自己很难搞定了
还要看断弧后等离子电源和控制系统有没有什么报警，一般情况下都有报警提示的。
你仔细看一下把，祝你顺利！！！
有什么技术问题可以来电找我
❸ 等离子切割机没有引弧线，能不能改成带引弧线的
摘要 换个系统就可以了，费割嘴跟引弧线没半毛钱关系
❹ 等离子切割机，氩弧焊机高频引弧电路的原理。请高手赐教，请讲清楚一点。
手把开关控制继电器再控制高频变压器产生高频高压，高频高压在低压直流输出72V焊接电路中产生引弧高压电压而放电击穿空气，从而将低压直流输出72V焊接电压启动，融化金属构件。等离子切割时，需要空气压缩机的高压空气的辅助吹扫，把融化的金属液及时吹出割缝。在正常启动焊接后，直流72V电压降低，电流增加，高频引弧电路会在有关电流变化感应电路的控制下自动关闭断开高压引弧电路。达到焊接、切割目的。
❺ 请问等离子焊机切割不引孤是何原因！
摘要 你好，很高兴为你解答，可能是输入气压过高：如果输入空气压力大于0.45MPa，那么在形成等离子弧后压力过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等离子弧的切割强度。出现气压过高的原因主要有：空气压缩机的调节不当、空气过滤减压阀调节过高或空气过滤减压阀故障失效等。
❻ 等离子弧焊接和切割什么原理
先引燃电弧，将空气电离，然后用压缩空气吹出来。一般等离子切割是高频引弧，等离子焊接更多采用接触引弧。
❼ 等离子切割机为什么不引弧啊啊
等离子切割机引弧方式主要有高频引弧和高压引弧两种方式,一般国产等离子切割机采用的基本上都是高频引弧,等离子切割机在小功率手动切割时采用的基本上都是接触式切割(小功率指输出电流100A以下的等离子),即割炬割咀紧靠在工件上引弧切割,型号在100A以上(即输出电流100A以上,包括100A)的等离子切割机则采用非接触式切割,即割咀离开工件5~8mm切割,而接触式切割在引弧时对外界产生的高频干扰较非接触式切割小。
逆变式等离子由于受技术即配件材料的限制,基本上都是以100A以下(包括100A)的等离子为主,当然也有些厂家生产逆变的120A、160A等离子,但事实上在实际使用过程中来看,这些产品还是很不成熟的,存在很多问题,所以一般以100A以下的逆变式切割机为主,主要有40A、60A(63A)等,还有少量的20A、80A,这些小功率的等离子除特殊定制的少量机型外基本上都是接触式引弧切割,而100A及以上的逆变式等离子则采用的都是非接触式切割(内行不要找茬,这里说的都是高档切割,低档切割用的也是接触式切割,但输出电流都在100A以下的),对于外界的高频干扰较大,因此并不是有些逆变等离子没有高频引弧,只是对外干扰稍小而已。
❽ 等离子引弧线是什么
等离子切割机引弧方式主要有高频引弧和高压引弧两种方式，一般国产等离子切割机采用的基本上都是高频引弧，等离子切割机在小功率手动切割时采用的基本上都是接触式切割（小功率指输出电流100A以下的等离子），即割炬割咀紧靠在工件上引弧切割
❾ 等离子切割机可以焊接吗等离子焊接成本高吗
1、等离子切割是不能用来焊接的因为它们所产生的电弧方式是不一样的。
2、等离子切割只要电源（焊机）和压缩空气就可以切割了。
3、而等离子焊电弧焊接时需要用氢气或氩气来保护的，成本不是太高和钨极氩弧焊差不多。
4、但它所焊接的工件比钨极氩弧焊要小巧和精细的多。
❿ 等离子切割机引弧不好用怎么回事
1：气压过大，吹力大导致切割电弧不稳，或引弧困难。气压0.35～0.45MPa 之间就行。
2：地线与工件接触不良。
3：等离子切割机高频老化。