焊接加工检测方向是什么

⑴ 焊接方向什么意思

焊接方向一般指左向焊和右向焊,左向焊指的是焊接电弧和运条指向待焊部位,俗称拉着焊,右向焊指的是焊接电弧指向已焊部位,俗称推着焊.

⑵ 陕西焊接工程技术学院的开设的专业

1．焊接加工（工艺、检测、特种焊接方向） 高级工
开设课程：计算机辅助设计、焊接结构装配图识图、焊条电弧焊技能、气焊与气割技能、等离子弧切割与碳弧气刨技能、气体保护焊技能、埋弧焊技能、焊接接头试验、焊接检验技能、冷作钣金工技能、特种焊接与切割技能、锅炉压力容器焊接技能、焊工综合技能等
培养目标：1、能进行焊接设备的验收、使用及一般故障的维修。2、能进行铸铁、有色金属、异种金属等不同位置的焊接坡口的准备和进行焊接加工（任选一种材料）。3、能熟练运用焊接工具、辅助设备以及工艺装备进行焊接与切割加工。4、能根据不同金属材料选择焊接材料及制定焊接加工工艺。5、能防止特殊材料、典型结构的焊接缺陷。6、能应用渗透试验、水压试验进行焊接检验。7、能运用常用焊接方法进行各种位置的焊接操作。8、能进行各种焊接性能试验的试件设备。
2、焊接加工（铆焊、钳焊方向） 中级工
开设课程：机械识图与CAD、典型机械结构、金属材料选用与热处理、电工技能、钳工技能、焊接检验技能、冷作钣金工技能、焊工综合技能等
培养目标：1、能正确选择和使用焊接常用金属材料的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等。2、能进行焊件组对及定位焊。3、能正确选择和应用常见焊接方法以及相关设备和辅助装置。4、能运用常用的焊接与切割方法对常用的金属材料进行焊接与切割。5、能控制和改善焊接接头的性能并能控制和矫正焊接残余变形。6、能根据力学性能和X射线检验的结果评定焊接质量。7、能防止一般焊接缺陷和进行缺陷的返修。
3、汽车维修 高级工
开设课程：金属工艺、汽车构造与拆除、汽车修理工艺、汽车故障诊断与排除、汽车电控技术及应用、汽车综合检测、汽车驾驶技术、汽车维修专项技能等。
培养目标：1、能诊断、排除汽车综合故障。2、能执行汽车综合性能检测的程序、项目和技术要求及调试方法。3、能进行多工位维修作业。4、能组织实施汽车一、二级维护作业。5、能进行过程检验与竣工验收。
4、汽车检测 高级工
开设课程：微机原理与接口技术、金属工艺、汽车与发动机、汽车构造与维修、汽车故障诊断与综合性能检测、汽车检测设备使用与维护、专项技能强化训练等
培养目标：1、能组织汽车性能检测业务接待。2、能诊断汽车综合故障。3、能执行汽车综合性能检测的程序、项目和技术要求及调试方法。4、能进行多工位检测设备维护作业。5、能指导实施汽车一、二级维护作业及附加作业。6、能进行过程检验与竣工验收。
5、汽车电器维修 高级工
开设课程：汽车构造与拆装、汽车修理工艺、汽车故障诊断与排除、汽车电控技术及应用、汽车综合检测、汽车驾驶技术、专项技能强化训练等
培养目标：1、能诊断、排除汽车电器系统综合故障。2、能正确使用各种汽车诊断维修设备，并能执行汽车电器系统综合性能检测的程序、项目和技术要求及调试方法。3、能进行多工位维修作业。4、能组织实施汽车电器系统一、二级维护作业
6、汽车钣金与涂装 高级工
开设课程：钳工与焊工工艺、汽车构造与拆装、汽车车身与附属设备、汽车钣金工艺与技能训练、汽车涂装工艺与技能训练、汽车装饰与美容等
培养目标：1、能进行钣金图放样，设计涂装方案，并进行施工。2、能对车身内外饰件进行设计并施工。3、能检验、储存、护理、推介汽车钣金和涂装材料。4、能进行复杂钣金和涂装施工；掌握对常用的碳钢、铝制薄板的焊接，能熟练使用和维护常用的气焊和电弧焊设备，进行复杂的手工电弧焊、氧—乙炔焊及二氧化碳气体保护焊的操作。5、能实施手工制作钣金工艺，使用压、卷、折、弯、冲切等钣金成形加工机械修复轻度损伤的汽车车身玻璃钢制和塑料制件，了解钣金展开放样，熟悉车身的检测。6、能实施涂漆前与涂装工艺，掌握干、湿打磨技能，掌握面漆表面抛光、打蜡技能。7、能掌握油漆调制的基本技能，熟悉油漆调制设备的使用方法。
7、汽车装饰与美容 高级工
开设课程：汽车构造与拆装、汽车涂装、汽车装饰材料及应用、装潢美术基本技能、汽车维修企业管理、汽车装饰与美容技能训练、汽车涂装工艺与技能训练等
培养目标：1、能利用计算机设计简单车身装饰方案和施工图。2、能对车身内外饰件进行设计并施工。 3、能检验、储存、护理、推介汽车美容装饰材料。4、能进行复杂美容和装饰施工。5、掌握漆膜处理、封釉、抛光、镀膜、车窗贴膜技术、掌握安全防盗尝试，会使用常用设备并进行维修保养。
8、汽车维修 中级工
开设课程：机械识图与CAD、电工电子技术、汽车常用材料的选用、汽车机械基础、钳工工艺与焊接工艺、汽车构造与拆装、汽车故障诊断与排除、汽车安全检测、汽车维护工艺、汽车修理工艺、汽车驾驶技术等
培养目标：1、能开展汽车维修接待。2、能识别和选用常用的汽车运行材料。3、能判断常见系统单项运行性故障。4、能执行汽车安全性能检测的程序、项目和技术要求。5、能进行单工位维修作业。6、能实施汽车发动机和底盘一、二级维护及汽车零件修理作业。
9、汽车检测 中级工
开设课程：机械识图与CAD、机械基础知识、汽车材料、电工电子技术、钳工技能、汽车驾驶技术、汽车构造与维修、汽车故障诊断基础、汽车安全检测、汽车一二级维护、汽车综合检测与拆装、汽车维修企业5S管理等
培养目标：1、能熟悉汽车检测接待业务常识。2、能识别和选用常用汽车运行材料。3、能判断常见汽车各系统单项运行性故障。4、能执行汽车安全性能检测的程序、项目和技术要求。5、能进行单工位检测设备作业。6、能实施汽车一、二级维护作业
10、汽车电器维修 中级工
开设课程：机械识图与CAD、汽车材料、电工电子技术、汽车构造与拆装、汽车电气设备维修工艺与技能训练、汽车故障诊断与排除、汽车电控技术及应用、汽车安全检测、汽车一二级维护、汽车驾驶技术等
培养目标：1、能进行汽车维修接待。2、能识别和选用常用汽车电工材料。3、能判断常见汽车电器系统单项运行性故障。4、能执行汽车安全性能检测的程序、项目和技术要求。5、能进行汽车电器系统维修作业。6、能实施汽车电器系统一、二级维护作业
11、汽车钣金与涂装 中级工
开设课程：机械识图与CAD、汽车车身材料、钳工与焊工工艺、汽车驾驶、汽车构造与拆装、汽车车身与附属设备、汽车钣金工艺与技能训练、汽车涂装工艺与技能训练、汽车车身修复技术等
培养目标：1、能驾驶一般乘用车。2、能识读简单车身结构图。3、能对车身内外饰件、结构件进行分解与装复操作。4、能识别、选用汽车钣金与涂装材料。5、能进行简单钣金与涂装施工；掌握对常用的碳钢的焊接，能正确使用和维护常用的气焊和电弧焊设备，进行一般的手工电弧焊、氧—乙炔焊机二氧化碳气体保护焊的操作。6、能修复轻度损伤的汽车车身，学会钣金工具和设备的正确使用方法。
12、汽车装饰与美容 中级工
开设课程：机械识图与CAD、汽车基础知识、汽车驾驶技术、汽车涂装、汽车装饰材料及应用、装潢美术基本技能、汽车装饰与美容、汽车护理等
培养目标：1、能简要讲述汽车基本结构与基本原理。2、能驾驶一般乘用车。3、能识读简单车身图样。4、能对车身内外饰件进行拆装操作。5、能识别、选用汽车装饰材料。6、能检查车容、清洗车辆并进行车体美容护理和内外部装饰。7、能使用汽车美容的各类仪器。8、能进行简单汽车美容和装饰施工
13、交通客运服务 中级工
开设课程：语言的运用、方言的运用（包括手语的运用）、旅客心理分析、服务礼仪规范、公众安全防范、急救应急、会计基本技能、交通英语口语等
培养目标：1、能对旅客进行组织、引导，维护客运站点和车（船）内人秩序。2、能进行旅客验票、清点人数、统计人数公众。3、能操作计算机提供轮船航班、客运车次信息咨询服务。4、能遵守和展示企业文化、企业产品、公共和服务礼仪。5、能实施公众安全防范、常见急救和应急处理等措施。6、能进行售票、验票、行李安检、点钞验钞、告示牌等仪器设备的操作和维护。7、能运用当地常用的方言、手语、基础英语口语进行交流
14、数控加工（数控车工方向） 高级工
开设课程：典型夹具结构、切削原理与刀具选用、机械设计基础、典型结构受力分析、CAD/CAM、金属切削机床典型结构、典型零件加工工艺规程、车工技能、常用电力拖动控制线路安装、数控铣床操作与编程、液压传动与气动控制基础、数控车床操作与编程综合技能等
培养目标：1、能读懂中等复杂程度的装配图，根据装配图拆画零件图，并熟练使用各种绘图软件。2、能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件。3、能选择和使用数控车床组合夹具，分析并计算车床夹具的定位误差。3、能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具，分析并计算车床夹具的定位误差。4、能根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数；能刃磨特殊车削刀具。5、能运用变量编程编制含有公式曲线零件的数控加工程序。6、能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真，以及加工代码检查、干涉检查、工时估算。7、能进行细长和薄壁零件、单线和多线等节距的梯形螺纹及锥螺纹零件、深孔零件和配合零件的加工。8、能判断数控车床的一般机械故障并完成数控车床的定期维护保养，能进行机床几何精度和机床切削精度的检验。
15、数控加工（数控铣工方向） 高级工
开设课程：典型夹具结构、切削原理与刀具选用、机械设计基础、典型结构受力分析、CAD/CAM、金属切削机床典型结构、典型零件加工工艺规程、铣工技能、常用电力拖动控制线路安装、数控车床操作与编程、液压传动与气动控制基础、数控铣床操作与编程综合技能等
培养目标：1、能读懂中等复杂程度的装配图，根据装配图拆画零件图；能读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图。2、能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件。3、能选择和使用专业夹具装夹异性零件，分析并计算铣床夹具的定位误差。4、能根据难加工材料、结构和几何参数；能选用专用刀具和其他专用工具。5、编制较复杂的二维轮廓铣削程序，并根据加工要求编制二次曲面的铣削程序。6、能利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型，生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹并后置处理生成加工程序。7、能编制数控加工程序并铣削加工含有平面、垂直面、斜面、阶梯面、复杂曲面轮廓、二次曲面轮廓的零件。8、能判断数控铣床的一般机械故障并完成数控铣床的定期维护保养，能进行机床几何精度和机床切削精度的检验。
16、数控编程 高级工
开设课程：典型夹具结构、切削原理与刀具选用、机械设计基础、典型结构受力分析、机械测量技术、常用电子仪器的使用、常用电工工具和电工仪表使用、车工技能、数控车床操作与编程、数控铣床操作与编程、CAD/CAM、液压传动与气动控制基础、典型磨具结构、加工中心编程综合技能等
培养目标：1、能读懂中等复杂程度的装配图，并根据装配图拆画零件图；能读懂简单塑料磨具、冷冲模具的装配图。2、能正确选择箱体类零件的加工设备、装夹方案、加工用刀具和相关的切削用量。3、能输出在不同CAD/CAM软件之间转换的模型数据，导入不同CAD/CAM软件的模型数据。4、能使用草图功能进行参数化建模造型，能进行多种形式的曲面造型。5、能手工编织2.5轴加工程序、用户固定循环程序和宏程序。6、能运用CAD/CAM软件编织内外轮廓、孔系的加工程序，并能正确设置加工中的各项加工参数；能后置处理生成各种系统的加工程序。7、能运用CAD/CAM软件验证刀具路径的正确性，通过加工模拟评估零件的表面质量。8、能设置程序传输参数，采用计算机对加工程序进行正确的传输；能通过局域网正确传输加工程序。9、能根据所加工零件的特点对操作工提出加工技术要求，分析加工过程中产生的质量误差并提出解决方案。
27、数控加工（数控车工方向） 中级工
开设课程：机械识图与CAD、金属材料选用与热处理、常用机械加工技术、机械测量技术、车工技能、铣工技能、磨工技能、数控车床操作与编程综合技能等
培养目标：1、能读懂并绘制中等复杂程度轴类和盘类零件的零件图，会使用计算机绘图软件。2、能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件，编制简单轴类和盘类零件的数控加工工艺文件。3、能使用通用夹具进行零件装夹与定位。4、能根据数控加工工艺文件选择、安装和调试数控车床常用道具，并能正确刃磨所用车削刀具。5、能使用计算机绘图设计软件或手工方式进行基点坐标计算。6、能编制由直线、圆弧组成的二位轮廓数控加工程序以及内外螺纹的加工程序，在编程过程中能熟练运用固定循环、子程序。7、能运用数控车床加工外形、内孔、槽、螺纹等，并符合图样精度要求。8、能根据说明书完成数控车床的定期和不定期维护保养，包括机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等。
18、数控加工（数控铣工方向） 中级工
开设课程：机械识图与CAD、金属材料选用与热处理、常用机械加工技术、机械测量技术、铣工技能、数控铣床操作与编程综合技能等
培养目标：1、能读懂中等复杂程度的零件图以及分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图，并能使用计算机绘图软件。2、能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件，编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件。3、能使用铣削加工通用夹具装夹零件并能找正。4、能根据数控加工工艺文件选择，安装和调整数控铣床常用刀具，并正确刃磨所使用铣削刀具。5、能使用计算机绘图设计软件或手工方式进行基点坐标计算。6、能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序，在编程过程中能熟练运用固定循环、子循环。7、能运用数控机床进行平面、垂直面、斜面、阶梯面、键槽、内孔和由直线及圆弧组成的平面轮廓的铣削加工。8、能根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等。
19、模具制造（钳工方向） 中级工
开设课程：机械识图与CAD、典型机械结构、金属材料选用与热处理、常用机械加工技术、机械测量技术、液压传动与气动控制基础、钳工技能、磨工技能、模具结构与设计基础、线切割加工技能、模具制造工综合技能等
培养目标：1、能读懂和分析冲压件排样图、工序图及注塑件浇注系统。2、能根据一般模具结构件的制造工艺规程选用加工设备。3、能根据零件图选用合适的工、夹具和选用模具标准件、紧固件。4、能进行模具零件的手工加工。5、能利用机加工设备进行模具的零、部件加工。6、能使用数控线切割、电火花成型设备进行模具成型件的特种加工。7、能完成整套模具的装配、间隙调整、试模及试件的检测。
20、电子信息技术 高级工+大专
开设课程：电路基础、模拟电子技术、数字电子技术、通信技术、单片机原理及应用、有线电视技术、移动通信设备、传感技术、激光音视设备、计算机与编程、电子技术基础、电工技术基础、数字通讯基础、单片机原理与应用、计算机网络基础、计算机原理与组装、显示器故障与维修、计算机应用基础、网络工程与布线技术等。
培养目标：培养?、智、体全面发展的大、中型企业从事音频、视频、家用电器、办公自动化设备及网络布线工程装配、设试、销售、检修等工作。
21、电子技术应用（通用电子设备制造与维修方向） 高级工
开设课程：电子线路故障诊断与维修、单片机综合应用、PLC控制电路安装与调试、电子线路仿真与印刷板制作、高频电子线路安装与维修、自动检测与传感器应用、表面组装（SMT加工）等
培养目标：1、能绘制原理方框图、电路图和印制电路板装配图。2、能对印制电路板焊接质量进行检查。3、能进行手工贴片元件焊接。4、能对整机装配质量进行检查，并根据需要进行改装。5、能对整机进行安全测试。6、能选用合适仪器、仪表系统进行电子产品性能测试。7、能排除较复杂电子电路故障。
22、电子技术应用（通信终端设备制造与维修方向） 高级工
开设课程：单片机综合应用、C/C++语言程序设计、程控交换机维修、信号与系统、通信电子线路安装与维修、计算机原理与接口技术应用、通信原理、通信终端设备维修、3G手机维修、多媒体技术应用、移动电话机检测与维修等
培养目标：1.能进行通信系统设备的安装、调试、维护、检验、销售和技术服务工作。2、能进行电子线路和通信电路的检测、调试、维护和管理。3、能进行芯片元件的焊接。4、能维修固定电话、移动电话的复杂故障。5、能维修传真机的复杂故障。6、能测试终端设备主要指标和运行状况。7、能保养和维护常见通信终端设备。
23、电子技术应用 （通用电子设备制造与维修方向） 中级工
开设课程：安全用电、识图与CAD、电子元件识别与焊接技能、常用电工工具和电工仪表使用、电子仪器仪表与测量、典型模拟电路装接调试与维修、典型数字电路装接调试与维修、电子线路绘制（EDA）、电子产品制作等
培养目标：1、能识读工艺文件、装配工艺规范和印制电路板装配图。2、能用计算机应用软件绘制简单的电子线路原理图。3、能正确使用工具焊接印制电路板。4、能判断常用电子元件的质量。5、能检查印制电路板元件插接和焊接工艺质量，能检查和修正焊接和插装的缺陷，并能拆焊。6、能熟练使用常用电子电工类仪器仪表进行元件质量鉴别和电子产品的功能调试。7、能完成简单电子电路的维修。8、能维护、保养电子产品
24、 电子技术应用（通信终端设备制造与维修方向） 中级工
开设课程：安全用电、识图与CAD、电子元件识别与焊接技能、常用电工工具和电工仪表使用、典型模拟电路装接调试与维修、典型数字电路装接调试与维修、高频电子线路安装与维修、电子仪器仪表与测量、电话机维修、传真机维修、表面组装（SMT加工）等
培养目标：1、能了解通信系统和通信网建设就基本方针、政策、法规和国家标准及现代通信基础知识。2、能熟练使用常用电工电子类仪器仪表。3、能熟练操作通信终端专用维修工具和仪器仪表。4、能进行手工贴片元件焊接。5、能拆装和调试常见类型的固定电话、移动电话。6、能拆装和测试常见类型的传真机。7、能维修固定电话、移动电话的简单故障。8、能维修传真机的简单故障。
25、 计算机信息管理 高级工+大专
开设课程：办公软件应用、计算机工具软件应用、信息管理基础、会计电算化、计算机组装与维护、计算机及接口技术、计算机操作系统安装与维护、网络工程与综合布线实训、网络数据库原理与实训、网页设计与制作、动态网站建设与管理、办公自动化原理（OA）及应用、产品数据管理（PDM）及应用、企业资源计划（ERP）及应用、软件开发工具及应用、C++程序设计及实训、网络管理与安全维护、信息保障与安全管理实训、计算机信息调查方法与实践、信息资源初步开发与管理、信息检索与信息融合、信息系统应用与初步开发等
培养目标：1、能完成企事业信息系统的初步开发和初步实施等工作任务。2、能完成企事业信息网络的构建工作。3、能完成网络服务管理、网络系统管理等工作。4、能对企事业信息系统进行维护。5、能完成企事业信息系统数据维护、文档管理、系统备份和恢复等工作任务。6、能进行企事业信息资源开发与利用。7、能完成信息需求调研与分析、信息采集等工作任务。
26、计算机应用与维护 高级工
开设课程：办公软件应用、多媒体制造、计算机故障检测与维修、计算机外设维护、单片机原理与应用、计算机网络设备安装与调试、常用办公自动化设备维护、电子技术与实训等
培养目标：1、能熟练进行微型计算机系统的操作与使用。2、能熟练使用文字处理和图形图像处理软件。3、能进行因特网操作。4、能熟练掌握计算机故障检测、故障诊断和故障处理的方法。5、能熟练掌握计算机系统软硬件调试方法。6、能进行常用办公自动化设备维护。7、能进行小型局域网的构建和维护。
27、护理 中专
开设课程：护士礼仪与人际沟通、解剖学、生理学、病理学、免疫学、药物学基础、护理学基础、内科、外科、儿科、妇产科、五管科等护理技术、重症监护与社区护理。
培养目标：具有良好的职业素质，人际交往与沟通能力，能熟练掌握护理操作技能，胜任临床护理工作；能在各级各类医疗和社区卫生服务机构从事护理、保健、康复、健康教育等工作。能考取护理资格证书。

⑶ 什么是焊缝无损检测

焊缝无损检测通过超声波检验、射线照相检验、磁粉检验或渗透回检验，焊缝质量符合要求答和设计意图，不损害被检焊缝的性能和完整性。

无损检测是利用物质的声、光、电磁和电特性，在不损害或影响被测物体性能的情况下，检测被测物体是否存在缺陷或不均匀性，并提供尺寸、长度、长度、长度、长度等信息。缺陷的位置、性质和数量。

无损检测方法主要有：目视检测、射线照相法、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、超声波衍射时差法、非常规检测方法等。不仅可以对生产用原材料、中间过程和最终产品进行检验，还可以对在用设备进行检验。

(3)焊接加工检测方向是什么扩展阅读

无损检测是非破坏性的，因为它在进行检测时不会损害被测对象的性能；它是全面的，因为检测是非破坏性的，所以在必要时，它可以执行被测对象总检测的100%，通过破坏性检测；它有整个过程，破坏性检测是一般的。

无损检测适用于机械工程中常用的拉伸、压缩、弯曲等原材料的检测。对生产中使用的原材料进行破坏性试验。对于成品和物品，除非它们不准备继续使用，否则不能在没有损坏的情况下进行破坏性试验。测试对象的性能。

⑷ 焊缝的质量检查方法有哪些

要不然很高兴为你解答，这个的话检查方式是有很多的，你可就自己去检查需要吗？你知道你很高兴为你解答。

⑸ 如何检查焊接坡口，具体指标

检查坡口是来否与作业指导自书相符，坡口角度，坡口形式，表面氧化物清理是否彻底有无裂纹等。
坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割（如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法），但需清除氧化渣，根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边．
坡口焊施工前在焊接钢筋端部切口形成坡口。坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。坡口平焊时，坡口角度宜为55°~65°；坡口立焊时，坡口角度宜为40°~55°，其中，下钢筋宜为0°~10°，上钢筋宜为35°~45°。钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为4~6mm：立焊时，宜为3~5mm。其最大间隙均不宜超过10mm。钢垫板厚度宜为4~6mm，长度宜为40~60mm。坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm，立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。

⑹ 钢筋焊接基本检测项目是什么呢

钢筋焊接基本检测项目：无损检验、材质鉴定、化学性能、失效分析、金相检验、缠绕试回验、扭答转试验、弯曲试验、拉伸试验、外观及质量偏差、断后伸长率、尺寸及表面质量、力学性能（拉伸）、重量偏差、屈服强度、冷弯性能、伸长率测试、抗拉强度检测、屈服点测试、弯曲和反向弯曲（反弯）。

⑺ 焊缝接头的金相检测是检测焊缝焊接接头的什么

焊接接头金相检验：检验焊接接头各区的金相组织、晶粒大小、缺陷和杂质等，包括焊缝区、焊接热 影响区和母材的宏观检验和微观检验。 宏观检验用肉眼或用30倍以下的放大镜进行检验，包括:(l)磨片检验。一般在焊缝的横截面取样， 有时根据需要沿焊缝纵向取样。可以了解焊缝组织的 粗细程度和方向性，焊缝形状、尺寸，焊接接头各区域 的界线，以及各种焊接缺陷，如未焊透、夹渣、裂纹和气 孔等缺陷。磨片检验取样可以采用机械加工方法，亦可 用火焰切割割出。采用火焰切割时，除去smm的受热 影响的金属层。取样部位分别距起弧点、收弧点各 3omm左右。(2)断口检验。一般是在焊接接头力学试 验后的断口上观察，也可以在焊接接头拟检验的截面 表面开一沟槽，用拉力机拉断后观察断口。可以判断金 属是塑性破坏或是脆性破坏，检验断口处是否有焊接 缺陷。(3)钻孔检验。对焊缝进行局部钻孔。使用成900 角、直径较焊缝宽度大2~3mm的钻头钻取。为了便于 发现缺陷，可对孔内金属磨光并用10%的硝酸水溶液 浸蚀。可以检验焊缝金属内的气孔、夹渣、裂纹和未焊 透等缺陷。一般在不便用其他方法检验的产品上，才用 钻孔检验，它只能在不得己的情况下使用，检查后钻孔 处要补焊好。微观检验在超过50倍(通常为100~ 150。倍)的显微镜下进行，用来分析焊接接头内各区 的金相组织和显微缺陷。 微观检验其试样采用磨片，从试件或产品上截 取，截取的试样要有代表性，取样方法与宏观检验磨片 的相同。然后对观察面进行粗磨、磨光、抛光腐蚀和显 微镜观察。微观检验可以确定焊接接头各部分的组织 特征、晶粒大小，近似地估计焊缝和热影响区的冷却速 度、力学性能，确定选用的焊接材料、焊接方法是否合 适，焊接工艺、焊接规范是否正确，并可据此提出改进 方案。还可以检验焊接接头的显微缺陷(气孔，夹渣，裂 纹等)和组织缺陷(如合金钢中的淬火组织，铸铁中的 白口，钢中的氧化物、氮化物夹杂和过烧现象等)。

⑻ 焊接专业未来的发展方向

行业技术水平与发展趋势

焊接自动化装备的技术水平是国家科技水平的重要体现，直接决定了国家重大核心装备的技术水平。目前，我国焊接自动化装备制造企业已经可按客户的不同需求，设计、制造、集成各种类型的专用焊接自动化装备，并大量采用计算机控制技术。部分焊接自动化装备还配备了焊缝自动跟踪系统和图像监控系统，确保了焊接过程中的焊接质量。我国焊接自动化装备制造业技术发展呈现出如下趋势：

精密、高效化

焊接自动化装备正朝着高精度、高质量、高效率、高可靠性方向发展。要求系统的控制器以及软件具有较高的信息处理速度，系统各运动部件和驱动控制具有高速响应特性，要求其电气、机械装置具有精确的控制，能够长期稳定、可靠的工作。

模块化

焊接自动化装备的集成化技术包括硬件系统的结构集成、功能集成和控制技术的集成。现代焊接自动化设备的结构都采用模块化设计，根据不同客户对系统功能的不同要求，进行模块组合。而且其控制功能也采用模块化设计，可以根据用户需求，快速提供不同的控制软件模块，提供不同的控制功能组合。模块化、集成化使系统功能的扩充变得极为方便，实现个性化产品的规模化批量生产，降低成本、缩短交货期。

智能化

将激光、视觉、传感、检测、图像处理、计算机等智能控制技术应用于焊接自动化装备中，使其能在各种环境复杂、变化的焊接工况下根据焊接的实际情况，自动调整、优化焊接轨迹和工艺参数，实现高质量、高效率的焊接智能控制。智能化的焊接自动化装备，不仅可以根据指令完成自动化焊接过程，而且可以根据焊接的实际情况，自动优化焊接工艺和焊接参数。例如，在焊接大厚度工件时，智能控制系统可以根据连续实测的焊接工件坡口宽度，通过分析、对比、判断自动确定每层焊缝的焊道数、每道焊缝的熔敷量及相应的焊接参数、盖面位置等工艺参数，完成从坡口底部到盖面层的所有焊接。

柔性化

现代化生产要求同一台设备能够满足同类型不同规格工件的加工，甚至不同类型工件的焊接自动化加工，同时由于大型焊接自动化成套装备或生产线一次投资相对较高，因此在设计这种焊接装备时需要尽量考虑柔性化，形成柔性制造系统，以充分发挥装备的效能，满足同类产品不同规格工件的生产需要。焊接自动化装备将广泛采用工业机器人，标准化、模块化单元，实现多品种、小批量产品的柔性化生产。

网络化

智能接口、远程通信等现代网络技术的发展，促进了焊接自动化装备管控一体化技术的发展。通过网络将生产过程自动控制一体化，利用计算机技术、远程通信等技术，焊接加工过程和质量信息、生产管理等信息通过网络实现数字一体化管理，实现脱机编程，远程监控、诊断和检修。

人性化

焊接自动化装备广泛采用数字化、图形化的人机操作界面，设备拥有专家数据库、控制参数实时显示、人机交互等功能，使设备操作更加容易、更加方便。随着技术的不断完善，数字显示技术在人机交互、控制参数实时监测中将得到普遍运用。

⑼ 焊接方法和检验

常用焊接方法及特点

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一、什么是钎焊？钎焊是如何分类的？钎焊的接头形式有何特点？
钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。
根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。
（1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低(小于70 MPa)。
（2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200 MPa)。
钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。

二、电弧焊的分类有哪些，有什么优点？
利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。

三、焊条电弧焊时，低碳钢焊接接头的组成、各区域金属的组织与性能有何特点？
（1）焊接接头由焊缝金属和热影响区组成。
1）焊缝金属：焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状晶组织。由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材，只要焊条和焊接工艺参数选择合理，焊缝金属的强度一般不低于母材强度。
2）热影响区：在焊接过程中，焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。
（2）低碳钢的热影响区分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。
1）熔合区 位于焊缝与基本金属之间，部分金属焙化部分未熔，也称半熔化区。加热温度约为1 490～1 530°C，此区成分及组织极不均匀，强度下降，塑性很差，是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地。
2）过热区 紧靠着熔合区，加热温度约为1 100～1 490°C。由于温度大大超过Ac3，奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，使塑性大大降低，冲击韧性值下降25%～75%左右。
3）正火区 加热温度约为850～1 100°C，属于正常的正火加热温度范围。冷却后得到均匀细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。
4）部分相变区 加热温度约为727～850°C。只有部分组织发生转变，冷却后组织不均匀，力学性能较差。

四、什么是电阻焊？电阻焊分为哪几种类型、分别用于何种场合？
电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。
电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。
（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。
点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。
缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。
（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。
1）电阻对焊 焊接过程是先施加顶锻压力(10～15 MPa)，使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力(30～50 MPa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。
电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。
2）闪光对焊 焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合。
闪光对焊的接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力较大的重要工件。闪光对焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊接0.01 mm的金属丝，也可以焊接直径500 mm的管子及截面为20 000 mm2的板材。

五、激光焊的基本原理是什么？有何特点及用途？
激光焊利用聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量进行焊接。
激光焊具有如下特点：
1）激光束能量密度大，加热过程极短，焊点小，热影响区窄，焊接变形小，焊件尺寸精度高；
2）可以焊接常规焊接方法难以焊接的材料，如焊接钨、钼、钽、锆等难熔金属；
3）可以在空气中焊接有色金属，而不需外加保护气体；
4）激光焊设备较复杂，成本高。
激光焊可以焊接低合金高强度钢、不锈钢及铜、镍、钛合金等；异种金属以及非金属材料(如陶瓷、有机玻璃等)；目前主要用于电子仪表、航空、航天、原子核反应堆等领域。

六、电子束焊的基本原理是什么？有何特点及用途？
电子束焊利用在真空中利用聚焦的高速电子束轰击焊接表面，使之瞬间熔化并形成焊接接头。
电子束焊具有以下特点：
1）能量密度大，电子穿透力强；
2）焊接速度快，热影响取消，焊接变形小；
3）真空保护好，焊缝质量高，特别适用于活波金属的焊接。
电子束焊用于焊接低合金钢、有色金属、难熔金属、复合材料、异种材料等，薄板、厚板均可。特别适用于焊接厚件及要求变形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。