埋在地里的管道漏了怎么焊接

㈠ 管道滴水怎么焊接

管道滴水焊接用水下焊条BROCO来焊接，焊机用普通的直流电焊机，采用自耗式焊接，回所谓自耗式，就是将焊条端部顶住漏答水部位，用焊条端部磨蹭几下焊接部位就可以起弧，然后焊条挨着焊接部位拉直线焊接即可，即使在有水的环境下或者完全在水下，BROCO的水下焊条也能够正常使用，这个是和在陆地上使用的普通的焊条是不一样的。

㈡ 管道的焊接方法有哪些

管道自动焊机目前，管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

(1)焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活，可以适用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。缺点就是对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大，劳动条件差，生产效率低，不适于特殊金属及薄板的焊接。，管道坡口机。

(2)埋弧焊可以采用较大的电流，在电弧热的作用下，一部分焊剂熔化成熔渣并与液态金属发生液态冶金反应。另一部分熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的成分及性能;另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却，防止裂纹、气孔等缺陷的产生。与焊条电弧焊相比，其最大的优点就是焊缝质量高，焊接速度快，劳动条件好。

(3)钨极气体保护焊由于能很好的控制热输入，所以它足连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。

(4)熔化极气体保护焊通常使用的气体有氩气、氦气、二氧化碳或这些气体的混合气。以氩气、氮气为保护气时称为熔化极惰性气体保护焊(在国际上简称为MIG焊);以惰性气体与氧化性气体(O2、CO2)的混合气时，或以C02和C02+02的混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护焊(在国际上简称为MAG焊)。

(5)药芯焊丝电弧焊可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。其所使用的焊丝是药芯焊丝，焊丝的芯部装有各种组成成分的药粉。焊接时外加保护气体，主要是CO2气体，药粉受热分解或熔化，起着造气和造渣保护熔池、渗合金及稳弧等作用。

(6)下向焊是从国外引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺方法。它是指在管道焊缝的顶端引弧，向下焊接的一种工艺方法。下向焊具有生产效率高、焊接质量好的优点。

㈢ 焊接管道的方法

金属管道焊接的方法通常有气焊、自动电弧焊、接触焊等。

1、气焊 （OFW），利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合。

助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点是设备简单不需用电。

2、电弧焊，是以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法

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焊接注意事项

1、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

㈣ 埋地水管漏水怎么处理

埋在地下的水管漏水的解决办法：

1、查明漏水点，只有找到漏水点在哪里，才能根本解决漏水的问题。

2、敲掉地砖水泥，理顺管道，预判正确地路线开挖。

3、找到漏水点后，修复破损的水管，用生胶带或胶水粘合，破损处太大，可更换一个新的水管。采用不是烫接而是螺扣锁紧那种水管极其不可靠，节点接头不应该埋入地下。

4、重新将水管掩埋，砌好，整理垃圾。

㈤ 埋在墙里的水管渗水怎么办

可以墙壁上刷上一层防水透明胶，需要用到刷子。具体操作如下所示：

1、将墙壁内表面清除干净并容保持干燥。

㈥ 如何焊接漏水得管道电焊

用电焊修复水管渗漏，需要将水管中的水放干净，才能较好的焊接。如果渗回漏点线发生在隐蔽位答置时会给焊接增加难度。有一种最方便的方法可以替代焊接，而且补休后的渗漏点可以几十年都不会发生渗漏。叫张老爷子式管道堵漏法。可以带水带压进行管道渗漏修复。

㈦ 管道漏水带水怎样焊管道

带水焊接，需要专用的带水焊条更好，如果水下焊接，那就需要水下焊接设备了，现在就只说下带水焊接吧，水下焊接的，有需要在问吧。

第二种：漏水处残存着比较大的压力或者阀门没法关闭，只能是带压补焊；或者比较适合不停水带压补焊的。对于压力比较小的，可以采用自耗式焊接手法，焊条直接拉过去，用顶压补漏来直接完成。对于压力比较大的，由于焊接时熔池是液态的，直接焊接是盖不住的，则可以考虑一些技巧性的带压补漏措施来辅助完成。在这里我列举几种，大家来共同交流：

1：对于单个砂眼、气孔或其它单个小孔漏水的，可以考虑在漏水点处焊接一个螺母，将漏水点圈到里面，螺栓顶死，后续的处理就简单了。

2：对于裂纹，建议首先要打好止裂孔，然后再在裂纹上打疏导孔，将疏导孔之间的部位直接焊接好，剩余的疏导孔和止裂空就参考“1”来处理了。

上面列举的两类是带压堵漏里面常见的也是比较简单的，对于其它情况，也只有咱们焊接人员根据现场情况去灵活处理了，由于现场情况各式各样，我也就没法面面俱到了。

第三种：管道使用时间比较长，待焊部位的管壁已经变得很薄。由于种种原因没法更换管道，又只能带水焊接。这种情况，只能是在管子外面附着管板了。对于需要带压更换的，需要在管板上预留导流孔，待管板焊接完毕，再采用顶死后焊接的方法完成最后的焊接。

第四种：管道的位置比较低，由于流水不能及时清除，需要焊接部位淹没在水里的。之所以把这种情况拿出来单独列举一下，是因为这种情况严格的说不属于带水焊接的范围，它是水下焊接的一种了。其实处理起来也简单，就要选用水下焊条，同样是采用自耗式焊接手法来焊接就行了。

最后需要强调两点，1：所有的的带水焊接和水下焊接必须要选用直流焊机，同时在任何情况下，电源的两极不能置于人的身体两侧。

2：焊接现场最少要有两个人来焊接，一个人焊接，一个人来保护，防止意外情况。当然，公司的安全教育应该是已经培训过了，这两点是带水焊接和水下焊接安全事故最常见的，所以我特别的提及一下。

以上是我个人的拙见，有不当之处还烦请大家多多指正。

㈧ 埋在地下水管漏水怎么办

埋在地下的管道漏水，可以采取两种办法处理。首先挖开漏水点，让管道全部的漏出来，且管道的下方要露出不小于20公分的高度，便于操作。第一种方法，根据裂开的位置形状取一块3~5毫米厚的大于裂缝长度的橡胶板。然后根据管道的直径及大于裂缝一倍的长度做一个卡箍板。橡胶板放在裂缝上压上一块卡箍版，让后再在管道裂缝的背面在压上另一块卡箍版，带上螺栓依次旋紧螺母，知道不漏水为止。第二种办法就是停水，截断裂缝的管道，采用常规的管道连接方法（塑料管熔接、铁管丝扣连接或焊接）更换管道。

㈨ 管道漏水怎么焊接

施加少量压力到接触表面，拖动电焊条横过工件。用控制法时，将电弧保持似乎在表面上，给电焊条施加很小的压力，潜水电焊工使它连续的从一边到另一边横向迂回摆动。

㈩ 地下埋的水管漏水，找不到漏点怎么办

地下水管漏水用下面两种方式找出漏点。

1、阀栓听音法

用听漏棒或电子放大听漏仪直接在管道暴露点（如消火检、阀门及暴露的管道等）听测由漏水点产生的漏水声，从而确定漏水管道，缩小漏水检测范围。

金属管道漏水声频率一般在300～2500Hz之间，而非金属管道漏水声频率在100～700Hz之间。听测点距漏水点位置越近，听测到漏水声越大；反之，越小。

2、地面听音法

当通过预定位方法确定漏水管段后，用电子放大听漏仪在地面听测地下管道的漏水点，并进行精确定位。听测方式为沿着漏水管道走向以一定间距逐点听测比较，当地面拾音器靠近漏水点时，听测到的漏水声越强，在漏水点在上方达到最大。

拾音器放置间距与管道材质有关，一般说来，金属管道间距为1～2米，而非金属管道为0.5～1米，水泥路面间距为1米，土路面为0.5米。

卡套时间长了存在老化漏水的问题，焊接就是采用热熔工艺，将两连接件熔接，达到连接的效果。 连接强度高，现场焊接口的焊缝气体保护难以达标，造成焊缝易生锈，直接降低管道的使用寿命； 安装质量对焊接工人技术依赖性强，质量难稳定。操作简单方便，施工人员只需熟悉其操作要求，稍作实践即可掌握。

(10)埋在地里的管道漏了怎么焊接扩展阅读：

连接时，管子切口端面应与管子轴线垂直，切口处内外的毛刺应清理干净，并用记号笔在铜管前端外侧标出需插入的深度，然后用力将铜管插入管件到底至管止即可。安装风险低，适合各种安装环境，可重复使用，环保节能；不泄露、防震、防热胀冷缩，使用安全，耐用可靠。

铜管的一个缺点是导热快，所以有名的铜管厂商生产的热水管外面都覆有防止热量散发的塑料和发泡剂。铜管的另一个缺点就是价格贵。焊接的施工费用更高，很少有家庭装修采用焊接式铜管。

水管安装完毕后，在封水管时泥工需调整水管平行度，淋浴中心距15公分，内丝弯头深度以贴墙砖厚度为主，以免墙砖与水管内丝弯头不平行或露出墙面，泥工如果不注意这些问题会影响洁具安装。