氩弧焊焊接时钨针怎么快熔化

Ⅰ 初学氩弧焊点焊技巧

按住开关时间长短有关系，材料厚你就稍微按长一点并且把焊丝往里送,当你烧化了的时候你不送焊丝很容易烧穿，材料薄的话那你就轻轻的按一下时间要短，不过这些都跟焊机有关系你首先得适应那台焊机，另外告诉你不用加焊丝也能焊住很薄的板材；你把钨针用手按住跟抢嘴平对着要焊的地方轻轻的点一下。

容易把焊件烧穿，那就把电流调小，调小到不觉得它会把焊件烧穿，电流小了以后熔化焊丝的速度就会变慢了，不要着急，一点一点焊，最终目的，把要焊的地方焊上就可以了。

等焊的熟练了，电流就可以慢慢调大，速度，外观都会有所提示。刚开始焊的难点就在于手要稳，焊针和焊丝的距离控制要恰到好处，收缩自如，需要经验的积累。

电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。

要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。

氩弧焊只能点焊，就是固定焊件的点焊，把钨极放在枪嘴里，然后焊丝放在焊口上那样点，可是大多数都点不上，而且还很容易把焊件烧穿。

(1)氩弧焊焊接时钨针怎么快熔化扩展阅读

焊前准备

阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量，首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。

然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.5）dw其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm）。

Ⅱ 烧氩弧焊时钨针为什么去特别快

焊接电流太大，钨极直径太细，根据钨极直径选择适当电流焊接即可。

氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。

2氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

(2)氩弧焊焊接时钨针怎么快熔化扩展阅读：

焊接时，在钨极与工件间产生电弧，填充金属从一侧送入，在电弧热的作用下，填充金属与工件熔融在一起形成焊缝。

为了防止电极的熔化和烧损，焊接电流不能过大，因此，钨极氩弧焊通常适用于焊接4mm以下的薄板，如管子对接、管子与管板的连接。

耐火合金组成的用于科仪器的超锐利电极，电极说有一钝头和尖底，由旋转轴垂直的超大幅电极法圆柱的耐火合金组成，并可以循环撤销和更换熔融氧化剂池杆。

Ⅲ 氩弧焊烧钨针怎么解决钨

咨询记录 · 回答于2021-08-05

Ⅳ 氩弧焊机焊丝焊接时为什么不融化

不熔化的原因一般有以下几种：

1. 手抖导致焊点不集中，温度分散不能融化。

2. 电流过小，到时并没有到时焊丝熔点。

3. 气体不纯，从而在燃烧产生不了大量的热，导致不熔化。

4. 设置有问题，设置的温度过低，到时不能融化。

5. 机器出了问题，提供不了高温，导致不能融化。

氩弧焊机氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，简称TIG。

工作原理

氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。

氩弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊机是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。

操作规程

1、氩弧焊必须由专人操作开关。

2、工作前检查设备，工具是否良好。

3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。

7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。

8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。

9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。

12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。

14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。

15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。

16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。

17、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。

18、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。

Ⅳ 氩弧焊烧钨针怎么解决

氩弧焊烧钨针原因及解决办法：
1、焊枪接反，焊枪应接焊机输出端负极，接反了就极易烧钨针，解决办法就是检查焊枪是否接反。

2、钨极直径小或者使用电流大，每种直径的钨针都有其合适的载流量，超过其适用范围就会烧钨针，解决办法就是根据直径选择电流。

3、氩气流量不足或氩气不纯，就会造成钨针散热不良或者氧化，钨针就会消耗的很快。注意不要只看流量计的流量，因为也许是焊枪漏气。解决办法就是流量要足或氩气要更换纯的。

4、大电流未使用水冷焊枪，焊枪温升过高，也会造成钨针损耗，解决办法就是大电流使用水冷焊枪。

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氩弧焊安全防护

1、通风措施

氩弧焊工作现场要有通风装置，以排出有害气体及烟尘。除厂房通风外，可在焊接工作量大，焊机集中的地方，安装轴流风机向外排风。

2、防护射线措施

采用放射剂量低的铈钨极。钍钨极和铈钨极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削，操作者配戴口罩、手套等个人防护用品，加工后要洗净手脸。钍钨极和铈钨极放在铝盒内保存。

3、其它个人防护措施

氩弧焊时，由于臭氧和紫外线作用强烈，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞丝绸等）。在容器内焊接又不能采用局部通风的情况下，可以采用送风式头盔、送风口罩或防毒口罩等个人防护措施。

Ⅵ 氩弧焊焊接手法与技巧

新手(初学)氩弧焊点焊手法技巧：
注意按住形状的时间，厚材料按-些，可以自己试试，感觉的出来的，并且把握焊丝送丝时间，完熔化容易焊穿，不锈钢薄材料轻轻的按一下 ，注意不同的焊机时间不一样，自己找感觉。
薄的材料不用加丝也能焊上，把钨针用手按住跟抢嘴平对着要焊的地方轻轻的点一下。容易把焊件烧穿的话，就要把稍微调小，大小要根据不会把焊件烧穿，电流小了以后熔化焊丝的速度就会变慢了， 不要着急，一点一点焊，最终目的，把要焊的地方焊上就可以了。
等焊的熟练了，电流就可以慢慢调大，速度，外观都会有所提示。刚开始焊的难点就在于手要稳，焊针和焊丝的距离控制要恰到好处，收缩自如，需要经验的积累。
电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3一5秒 ，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。
要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。

如果氩弧焊只能点焊时，就是固定焊件的点焊位置把钨极放在枪嘴里，然后焊丝放在焊口上那样点可是大多数都点不上，而且还很容易把焊件烧穿。

Ⅶ 亚孤焊焊接时钨针被熔化是什么原因

亚孤焊焊接时钨针被熔化的原因是：

1、焊接电流太大，钨极修磨太尖不正确。根据钨极直径，焊接电流大小修磨钨极即可。

2、焊接极性不正确。直流钨极氩弧焊因采用正接极性，焊枪接负极-，地线接正极+。焊铝首选交流钨极氩弧焊，没有交流钨极氩弧焊时采用直流钨极氩弧焊反接极性也具有阴极破碎功能，可以焊铝，缺点是会导致钨极烧损严重，焊接电弧稳定性差。

3、氩气流量太小，导致的无极过度烧损、根据钨极直径，应焊接电流大小等因素匹配适当的氩气流量。

Ⅷ 亚孤焊焊接时钨针被熔化是什么原因

亚孤焊焊接时钨针被熔化的原因是：

1、焊接电流太大，钨极修磨太尖不正确。根据钨极直径，焊接电流大小修磨钨极即可。

2、焊接极性不正确。直流钨极氩弧焊因采用正接极性，焊枪接负极-，地线接正极+。焊铝首选交流钨极氩弧焊，没有交流钨极氩弧焊时采用直流钨极氩弧焊反接极性也具有阴极破碎功能，可以焊铝，缺点是会导致钨极烧损严重，焊接电弧稳定性差。

3、氩气流量太小，导致的无极过度烧损、根据钨极直径，应焊接电流大小等因素匹配适当的氩气流量。

Ⅸ 氩弧焊的钨针怎么才磨的尖啊

磨削时，钨极应平放，顺着圆锥母线方向磨削，不能把钨极横着磨削，亦即钨极的磨痕应当是直线而不是一圈圈的圆环。

在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。

由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

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采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。

质量好，只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

效率高，在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。

在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。