螺柱焊机焊接强度怎么样

1. 什么是螺柱焊机的优点和缺点

螺柱焊机的缺点：电焊机在使用的过程中焊机的周围会产生一定的磁场，电弧燃烧时会向周围产生辐射，弧光中有红外线，紫外线等光种，还有金属蒸汽和烟尘等有害物质，所以操作时必须要做足够的防护措施。焊接不适合于高碳钢的焊接，由于焊接焊缝金属结晶和偏析及氧化等过程，对于高碳钢来说焊接性能不良，焊后容易开裂，产生热裂纹和冷裂纹。

2. 螺柱焊接为什么焊不结实

焊机、螺柱、工件、焊接工艺及操作方式都会影响焊接效果和强度。如果不熟悉螺柱焊接，最好找能提供售前和售后技术支持的供应商购买设备，比较好的供应商一般都能提供试焊。看过效果后才买设备就不怕买错了。

焊不牢一般有几个常见原因，你看是不是出现在你的生产中：

1. 焊接能量过少。解决方法：调大电压（储能工艺），电流/焊接时间（拉弧工艺）
   

2. 磁偏吹，焊缝只出现在一边。解决方法：接地位置转换

3. 工件表面不干净/有锈。解决方法：用丙酮清洁表面/研磨工件表面

4. 螺柱焊接端面加工不当。解决方法：换另外一家的螺柱再试

5. 保护气没提供良好的保护作用（拉弧工艺）。解决方法：确保保护气纯度、焊枪喷嘴是否完全覆盖焊接位置及气流量是否过少

以上只是常见原因，恕不能全列。

利申：珠海福尼斯 SOYER螺柱焊机的中国总代理

3. 影响螺柱焊枪设备螺柱焊接效果有哪些因素

1、材料因素：一般来说同种材料的可焊性最高，异种材料焊接可靠性相应差一些，其中铝只能和铝进行焊接强度最好，与其它材料焊接强度最差。特殊材料如钛合金焊接可靠性也较低，更多材料就不一一列举了；
2、设备因素：设备选购的好坏也会影响焊接可靠性，储能量大的优于储能量小的，配置好的电容由于差一点的电容；价格高的好于价格低的（一分钱一分货，所以进口的就2万多），这要看各自需求来采购了；当然，有些价格低一点的也不见得焊接效果就差，这还要看具体应用环境；好的设备稳定性好，焊接合格率高，尤其是焊接铝及铜，表现尤为明显，现在的很多使用单片机做控制主板的螺柱焊机较好，电容电压与显示电压差距多控制在3V以内，所以焊接合格率较高。进口的产品多为此类，国内的屈指可数，寥寥无几。常州森田机电有限公司生产的螺柱焊机，全部是单片机控制的。
3、焊枪的压力调节：压力越大，焊接电压要越高才行，否则焊枪下行速度太快，把电弧压灭了，会影响焊接强度，这好比如划火柴，刚划着就迅速捏灭，都不烫手。压力越小，工作电压相应低一点，而且飞溅较大，有些时候压力太小也不行，尤其焊接铝螺钉，压力太小，一焊一个坑，光光亮亮的，没有强度。所以，焊枪压力，适中为好；
4、工作电压的因素：并非工作电压越高焊得就越牢，这个也是有要求的，工作电压太低，热量不足，工作电压太大，产生的巨大冲击力，会把仅有的焊缝溶液溅飞，不仅焊接牢度不高，不美观，而且对设备也不好。所以工作电压适中为好，一般在基准参数基础上，每5V或者3V为一个调节梯度往上加，并进行测试，知道满意为止。但要观察焊缝的情况，根据焊缝情况还要配合调节焊枪压力。
5、焊接材料表面光洁度：焊接材料表面有油污、铁锈、油漆、喷涂等杂质必须清理，镀锌材质的钢板用储能式螺柱焊机最好打磨后再进行焊接，效果最佳，用拉弧式螺柱焊机就无所谓了，因为焊接时间较长，完全可以自行把镀锌层处理掉；碳钢热板或者放置时间较长的铝板，最好在焊点位置进行打磨后在焊接，效果最佳。
6、焊接面的平整度也是影响焊接强度的重要因素，平面最佳。

4. 螺柱焊接的原理

螺柱焊（stud welding）是将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。电弧螺柱焊用圆柱头焊钉适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它钢结构等。

主要由螺柱焊电源和焊枪组成. 电弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱与工件间引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。根据焊接过程中所用焊接电源的不同，传统电弧螺柱焊可以分为普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊两种基本方法
编辑本段螺柱焊原理分析
螺柱焊是将金属螺柱或其他紧固件焊接在工件上的方法。实现螺柱焊接的方法有多种，如：拉弧式螺柱焊、储能式螺柱焊、电阻焊、凸焊等。与之相对应的焊机也有所不同，分别为拉弧式螺柱焊机、储能式螺柱焊机、电阻焊机、凸焊机等。 [1]螺柱焊机在国内有多种非正规称法，如种焊机，植焊机，种钉机，植钉机，植焊机，螺钉焊机，螺丝焊机等等，均是指螺柱焊机。 储能式螺柱焊机 储能式螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源，通过可控硅精确控制放电时间，以瞬间低电压-强电流的方式将螺柱尖端迅速熔化，使螺柱和工作面间隙快速合并，将螺柱牢固的焊接在工作面上，整个过程持续约1-3ms。 储能式螺柱焊机的工作原理简图如下： 螺柱焊原理图
储能式螺柱焊机采用220V交流电，通过变压器1降压，再通过整流桥2将交流电变为直流电，经过双向整流管3和充电电阻向电容6充电。由智能芯片精确控制可控硅5，使储能电容6瞬间释放全部电量完成整个焊接过程。 储能式螺柱焊机广泛运用于钣金工程、电子业开关柜、试验和医疗设备、食品工业、家电工业、通讯工程、工业全套炊具、办公室和银行设备、投币式督货机、玻璃幕墙结构和绝缘技术等。
编辑本段螺柱焊的特点
1.非常节省时间和成本
所有螺柱焊的结构不用钻孔，冲孔，车螺纹，铆接，拧螺纹和精整等步骤。
2.不断扩展结构设计的应用潜力
在螺柱焊时起焊接过程是短时间，大电流和较小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。对于使用陶瓷环拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm。电容放电拉弧螺柱焊可以到0.6mm，而储能式螺柱可以到0.5mm。 螺柱焊的工件必须是从一侧焊接。 能在全位置焊接，借助于扩展器可以焊接到受限制的垂直隔板上。 由于是短时间焊接且焊后很少变形，故不需要修整。 因为焊接的结构不需要钻孔，故不会造成泄漏。 螺柱焊的接头可以达到很高的强度，即螺柱焊的接头强度大于螺柱本身强度。 在镀层或高合金板材焊接后，背面没有印痕。
3.良好的经济性
螺柱焊相对于其他焊接方法的优点，在于焊接功率上。对于批量生产的工件，在很短的焊接时间（3-980ms）内可打到8-40个/min（根据不同直径螺柱和不同焊接功率）。而自动送料螺柱焊机可以达到60个/min的超高效率。 标准的螺柱是低成本的。 螺柱焊设备和焊枪具有多种类型，设备的购置费用相对较低。 根据产品，可以制成多工位自动焊机，或高精度龙门式数控自动焊机。 螺柱焊具有较高的质量再现率和较小的废品率。
编辑本段注意事项
螺柱焊在应用中要注意：螺柱焊也和其他熔化焊一样，对钢中的含碳量有一定限制——对于结构钢螺柱，含碳量应在0.18%以内，而母材的含碳量应在0.2%以内。 要根据螺柱焊的不同方法，按推荐的螺柱材料和母材组合可焊性施焊，否则螺柱和母材相互之间会有不熔性。 超出推荐范围以外的螺柱材料和母材组合要通过试验确定可焊性和产品设计要求进行相关检验评定可能性

5. 钣金件上焊接螺柱一般用螺柱焊机焊接，但可以用点焊机点焊吗

看你螺柱实际用途？螺柱焊接的螺柱强度比点焊会高很多，因为是螺柱整个面焊接，不是只有边缘，对于承载、振动方面都强很多。能用螺柱焊机还是用螺柱焊机吧！

6. 螺柱焊机焊不牢是什么原因

螺柱焊机焊不牢是什么原因，这个它导致它的原因有很多，也许是你操作不当，所以找专业人过来修理一下。

7. 螺柱焊的特点

在螺柱焊时起焊接过程是短时间，大电流和较小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。对于使用陶瓷环拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm。电容放电拉弧螺柱焊可以到0.6mm，而储能式螺柱可以到0.5mm。
螺柱焊的工件必须是从一侧焊接。
能在全位置焊接，借助于扩展器可以焊接到受限制的垂直隔板上。
由于是短时间焊接且焊后很少变形，故不需要修整。
因为焊接的结构不需要钻孔，故不会造成泄漏。
螺柱焊的接头可以达到很高的强度，即螺柱焊的接头强度大于螺柱本身强度。
在镀层或高合金板材焊接后，背面没有印痕。 螺柱焊相对于其他焊接方法的优点，在于焊接功率上。对于批量生产的工件，在很短的焊接时间（3-980ms）内可打到8-40个/min（根据不同直径螺柱和不同焊接功率）。而自动送料螺柱焊机可以达到60个/min的超高效率。
标准的螺柱是低成本的。
螺柱焊设备和焊枪具有多种类型，设备的购置费用相对较低。
根据产品，可以制成多工位自动焊机，或高精度龙门式数控自动焊机。
螺柱焊具有较高的质量再现率和较小的废品率。

8. 螺柱焊接有哪些缺陷

螺柱焊机的缺点：电焊机在使用的过程中焊机的周围会产生一定的磁场，电弧燃烧时会向周围产生辐射，弧光中有红外线，紫外线等光种，还有金属蒸汽和烟尘等有害物质，所以操作时必须要做足够的防护措施。焊接不适合于高碳钢的焊接，由于焊接焊缝金属结晶和偏析及氧化等过程，对于高碳钢来说焊接性能不良，焊后容易开裂，产生热裂纹和冷裂纹。

(8)螺柱焊机焊接强度怎么样扩展阅读：

焊接注意事项有

1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。

2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。

3、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。

4、焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。

5、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。

9. 中勒螺柱焊机怎么样

请参考选购资料：

螺柱焊机
螺柱焊机是指把金属螺柱或类似零件，经过瞬间加压和放电，将整个端面焊于工件上的焊机。靠焊枪中的弹簧压力将螺柱压入熔池，从而形成金属再结晶连接。电弧法螺柱焊作为熔化焊方法的一种，它的接头是在焊枪中弹簧压力条件下形成的，所以具有压力焊的特征，螺柱插入熔池后，不能马上断电，更不允许螺柱下落未插入熔池前断电。要求有一段带电顶锻时间，以保证接头能形成完整的再结晶过程。
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10. 焊接螺柱的焊接方法

焊接螺栓的焊接有三大方法:
第一种是稳定的电弧法螺柱焊。螺柱端部与工件之间，产生稳定的电弧过程，电弧作为热源在工件上形成熔池，同时在螺柱端部形成熔化层及塑性区，螺柱被夹持在焊枪中，靠焊枪中的弹簧压力或其他机械压力作用将螺柱压入熔池，并且将部分或全部熔化金属挤出熔池进入陶瓷环成形槽中，从而形成再结晶的塑性连接或再结晶和重结晶的混合连接接头。这种螺柱焊的电源一般是具有下降伏安特性的弧焊整流器（可控及不可控整流器）、焊接逆变器或直流弧焊发电机。如同焊条电弧焊一样，电弧放电是稳定而持续的电弧过程。稳定的电弧法螺柱焊也称作电弧螺柱焊（arc stud welding）。
第二种是不稳定电弧法螺柱焊。与前者的不同之处在于电弧的供电电源是电容器组。电容器在螺柱端部与工件之间放电，实现螺柱焊接。因为电容放电是不稳定的电弧过程，即电弧电压与焊接电源是瞬间变化着的，过程是不可控的。这种不稳定的电弧法螺柱焊一般称作电容储能螺柱焊或电容放电螺柱焊（capacitance discharge stud welding）。又因为用这种方法施焊的螺柱端部中心必须加工出一个凸尖，所以也有人称作尖端放电螺柱焊（peak discharge stud welding）。
第三种电弧法螺柱焊称作短周期螺柱焊（short cycle stud welding）或短时螺柱焊（short time stud welding）。焊接电弧经过了电流波形调制，由较小的先导电弧电流及较大的焊接电弧电流两部分组成。因而是短时阶段稳定或不稳定电弧法螺柱焊。短周期螺柱焊的供电电源一般由两个并联的电源分别先后给先导电弧及焊接电弧供电。可以是两个弧焊整流器（可控或不控），也可以是整流器和电容器组，只有采用逆变电源是才可以不用双电源并联。

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