❶ 埋弧自动焊时焊剂堆积高度一般在多少厘米比较合适
一般埋弧自动焊，焊剂的流出量，堆积高度都是可调可控的，具体的堆积高度与采用焊接规范有关，在实际焊接工程中，焊剂的堆积高度以熔渣不外流，不外溅为度。
❷ 万鸿双喜自动焊接机怎么调试
摘要 你好，万鸿双喜自动焊接机调试时需要注意以下几点，1. 吹气以保持烙铁头清洁。 通电后自动焊锡机烙铁头长时间处于高温状态，其表面容易氧化，使烙铁的导热性变差，影响焊接质量。因此，为了增加焊锡机烙铁头的寿命，提供了自动吹气功能。焊锡机烙铁头上杂质可用湿海绵擦拭去除。温度过高时，可暂时拔掉插头或蘸松香冷却，保证焊锡机烙铁头随时能良好上锡。
❸ 二保焊连续焊接开始一厘米正常往后焊丝堆积
一开始的时候 焊丝不要伸出导电嘴太长， 如果太长 就要钳子搞短。 起弧的时候 先戴上面罩， 然后把焊枪放到接近钢板的地方， 然后按动开关 就好了 其余噼里啪啦， 一般是焊丝距离工件太远 或者保护气 的流量不够。 另外， 对于实心的焊丝， 有飞溅 是正常的
❹ 自动焊接设备都有哪些注意事项
自动焊接设备注意事项：
1、灵活多样的焊锡方式，同时支持点焊和拖焊(拉焊)，自动化焊锡设备全部工艺参数可由客户自行设置，以适应各种高难度焊锡作业和微焊锡工艺，全部焊锡参数可以伴随焊点坐标程序读取和保存，实现焊锡作业的柔性化。
2、烙铁组件可以任意角度、任意方位调节，控制烙铁组的R轴，可以360度自由旋转，可以根据不同的焊盘和元器件任意设置送锡次数、预热时间和焊锡时间，实现一板多种焊点的复杂焊接工艺，实现焊锡作业的多样化。
3、四轴/五轴联动机械手，自动化焊锡设备全部采用伺服驱动及先进运动控制算法，有效提升运动末端-烙铁头的定位精度和重复精度，实现3D空间任意焊点准确定位。
根据自动化程度，自动化焊接设备可分为以下三类：
1、刚性自动化焊接设备
刚性自动化焊接设备亦可称为初级自动化焊接设备，其大多数是按照开环控制的原理设计的。虽然整个焊接过程由焊接设备自动完成，但对焊接过程中焊接参数的波动不能进行闭环的反馈系统，不能随机纠正可能出现的偏差。
2、自适应控制自动化焊接设备
自适应控制的焊接设备是一种自动化程度较高的焊接设备，它配用传感器和电子检测线路，对焊缝轨迹自动导向和跟踪，并对主要的焊接参数进行实行闭环的反馈控制。整个焊接过程将按预先设定的程序和工艺参数自动完成。
3、智能化自动焊接设备
它利用各种高级的传感元件，如视觉传感器，触觉传感器，听觉传感器和激光扫描器等，并借助计算机软件系统，数据库和专家系统具有识别、判断、实时检测，运算、自动编程、焊接参数存储和自动生成焊接记录文件的功能。
❺ 求埋弧自动焊作业指导书
埋弧自动焊工艺作业指导书
一、埋弧自动焊焊接规范及其影响
埋弧自动焊最主要的焊接规范是焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、电流种类和极性，其次是焊丝伸出长度、焊剂粒度和焊剂层厚度、上坡焊或下坡焊的倾角等。
(一)焊接电流 增大焊接电流，可以加快焊丝熔化速度，同时电弧吹力也随焊接电流而增大，使熔池金属被电弧排开，熔池底部未被熔化母材受到电弧的直接加热，熔深增加。对于同一直径的焊丝来说，熔深与焊接电流成正比，焊接电流对熔池宽度的影响较小。若焊接电流过大，容易产生咬边和成形不良，使热影响区增大，甚至造成烧穿；若焊接电流过小，使熔深减小，容易产生未焊透，而且电弧的稳定性也差。
(二)电弧电压 电弧电压与电弧长度成正比。电压增高，弧长增加，熔宽增大，同时焊缝余高和熔深略有减小，使焊缝变得平坦。电弧电压增大后，焊剂熔化增多。若随着焊接电流的增加，而电弧电压不随之增加，易出现截面呈蘑菇状的焊缝，严重时在焊缝表面会产生焊瘤，这主要是由于熔宽太小造成的。所以，随着焊接电流的增加，电弧电压也要适当增加，
(三)焊接速度 焊接速度对熔宽和熔深有明显的影响。当焊接速度较低时，焊接速度的变化对熔深影响较小。但当焊接速度较大时，由于电弧对母材的加热量明显减小，熔深显著下降。焊接速度过高，会造成咬边、未焊透、焊缝粗糙不平等缺陷。适当降低焊接速度，熔池体积增大，存在时间变长，有利于气体浮出熔池，减小气孔生成的倾向。但焊接速度过低会形成易裂的蘑菇形焊缝或产生烧穿、夹渣、焊缝不规则等缺陷。
(四)焊丝直径 焊丝直径主要影响熔深，直径较细，焊丝的电流密度较大，电弧的吹力大，熔深大，易于引弧。焊丝越粗，允许采用的焊接电流就越大，生产率也越高。焊丝直径的选择应取决于焊件厚度和焊接电流值。为了使焊缝成形良好，焊丝直径与焊接电流应有一定的配合关系，
(五)焊丝伸出长度 一般由导电嘴下端到焊件表面的距离定为焊丝伸出长度。伸出长度决定导电嘴的高度，也决定焊剂层的厚度，最短伸出长度以不产生明弧为准，但也不能过长，过长会使焊丝受电流电阻热的预热作用增强，造成焊缝成形不良，同时也影响焊缝的平直性。若伸出长度太短时，易烧坏导电嘴。焊丝应与导电嘴接触良好，否则会影响焊接过程的稳定，严重时会使导电嘴熔化。导电嘴是由紫铜或黄铜加工而成的。导电嘴熔化使铜过渡到焊缝中去。铜与铁在液态下不能相互混合，形成大块的铜夹渣，而且铜还会引起焊接热裂纹，危害性很大。所以，一旦发现导电嘴熔化，应立即停止焊接，铲除混铜焊缝。 ’
(六)焊剂粒度和堆高 一般工件厚度较薄、焊接电流较小时，可采用较小颗粒度的焊剂。埋弧焊时焊剂的堆积高度称为堆高。当堆高合适时，电弧被完全埋在焊剂层下，不会长时间出现电弧闪光，保护良好。若堆高过厚，电弧受到焊剂层的压迫，透气性变差，使焊缝表面变得粗糙，容易造成成形不良。
(七)电流种类和极性 采用含氟焊剂焊接时，直流反极性(反接法)形成熔深大、熔宽较小的焊缝；直流正极性(正接法)形成扁平的焊缝，而且熔深小；交流时介于上述两者之间。
(八)焊丝倾斜角度和焊件倾斜角度 单丝埋弧焊时，焊丝都要垂直于焊件表面。焊丝后倾时，如图(a)所示，电弧对熔池底部作用加强，熔深增加，熔宽减小，导致焊缝成形严重变坏，而且焊缝易产生气孔和裂纹，所以一般不采用焊丝后倾。焊丝前倾时，如图(b)所示，电弧对熔池底部液态金属排开作用减弱，由于电弧指向焊接方向，对熔池前面焊件母材金属的预热作用加强，而且熔宽较大，但熔深有所减小，焊缝平滑，不易发生咬边。所以，在高速焊时，应将焊丝前倾布置。
(a)后倾 (b)前倾
焊丝后倾及前倾的影晌
上坡焊时，与焊丝的后倾相似，由于熔池金属向下流动，使熔深和余高增加，熔宽减少，形成窄而高的焊缝，严重时出现咬边。下坡焊时，与焊丝前倾情况相似，熔宽增加，熔深减小，这时易产生未焊透和边缘未熔合的缺陷。所以，埋弧焊时，应尽量在平焊位置焊接。如果不能实现时，无论是上坡焊或下坡焊，焊件与水平面的倾角不得超过8。
二、埋弧焊前准备工作
埋弧焊前准备工作包括坡口准备、焊件装配、布置焊剂垫、检查并核对焊机及焊接材料等。
埋弧焊焊接电流较大，电弧穿透能力强，因此，埋弧焊的坡口与焊条电弧焊有很大的差别。焊接厚度小于1 6mm的钢板时，一般不开坡口，进行双面焊。当厚度在1 6～2 0mm时，多开V形坡口，坡口角度一般为5 0。～6 O。，既可以保证焊缝根部能焊透，又可以减少填充金属。当厚度大于2 0mm时，可开X形坡口，坡口角度为5 O。～6 O。。对于一些要求较高的焊缝，用U形坡口代替V形坡口，用双U形坡口代替X形坡口，以确保焊缝根部焊透及无夹渣。坡口加工可采用刨边、气割或碳弧气刨等方法。
在埋弧焊前必须将坡口及接头部位的表面锈蚀、油污、氧化皮、水分等清除干净，以防止焊缝产生气孔。清除铁锈的方法有：用砂轮打磨、用风动钢丝轮打磨、喷砂等。在焊前用氧一乙炔火焰加热坡口表面，有利于去除坡口表面的油污及水分。
焊件装配工作的好坏直接影响埋弧焊焊接质量。焊件装配时必须保证间隙均匀，高低平整。在装配时使用的焊条与焊接材料的性能要相符。定位焊的位置一般应在第一道焊缝背面，长度应大于3 Omm。在直缝焊件装配时，要加焊引弧板和收弧板，这样可增大焊件在装配后的刚性，使容易出缺陷和小熔深的引弧和收弧引到焊件以外进行，焊后再割去，从而保证焊件不容易出现缺陷。
❻ 管道自动焊机焊接规范有哪些
（1） 焊丝的干伸长度（焊丝伸出导电嘴到焊接熔池高度）以10mm—15mm为宜，过长易造成焊接不稳定，气体保护困难；过短熔池不易观察，易堵塞焊枪喷嘴，烧损导电嘴。
（2） 气体流量以所配流量计刻度指示25L/min左右为宜，过大及过小都会造成气体保护不到位。气体使用时必须经加热，防止因液态气体气化而吸附水份，产生气孔。
（3） 焊接电流、电压，我们在后面说明书中给了参考数据，但工程中实际应用会存在偏差，具体规范参数参照贵公司所对应的焊接工艺评定要求，一般通常所用的电流、电压（焊接电流180A、焊接电压28v），实际焊接过程中焊接电流、电压参数匹配情况用经验方法判断，以电流为基准，焊接电压增大，焊接电弧弧长增大（指焊丝熔化点向导电嘴方向移动），随之引起电弧发软、漂移不定、焊接不稳定，甚至有可能烧坏导电嘴；焊接电压减小，焊接电弧弧长减小（指焊丝熔化点向熔池方向移动），焊接飞溅增大，电弧跳动，发生焊丝顶撞熔池现象，焊道外观成形成焊熘状，进而引起焊丝发红、不燃烧、焊丝爆断。以电压为基准，与以上情况相反。正常的电弧长度在2mm左右。
❼ 二氧化碳保护焊：如何选择合理的工艺参数
CO2焊接工艺参数的选择原则
（1）焊丝直径
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊劫薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用φ1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径的选择残照下表：
焊丝直径的选择
焊丝直径（mm）
熔滴过渡形式
可焊板厚（mm）
施焊位置
0.5~0.8
短路过渡
0.4~3
各种位置
细颗粒过渡
2~4
平焊、横角
1.0~1.2
短路过渡
2~8
各种位置
细颗粒过渡
2~12
平焊、横角
1.6
短路过渡
2~12
平焊、横角
细颗粒过渡
〉8
平焊、横角
2.0~2.5
细颗粒过渡
〉10
平焊、横角
（表1）
（2）焊接电流
焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，融身才明显的增大。
（3）电弧电压
短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：
U=0.04I+16±2 (V)
此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。
U=0.04I+20±2 (V)
此时，为细颗粒过渡。
CO2焊短路过渡时焊接电流和电弧电压的最佳配合值
焊接电流（A）
电弧电压（V）
平焊
仰焊和立焊
70~120
18~21.5
18~19
130~170
19.5~23
18~21
180~210
20~24
18~22
220~260
21~25
——
（表2）
如果焊接电缆需要加长时，则电弧电压须按表3修正：
（4）焊接速度
半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。
（5）焊丝的伸出长度
一般的焊丝的伸出长度约为汉斯的直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。
（6）气体的流量
正常的焊接时，200A已下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。
❽ 中级焊工理论试题。。实在是做不起，拜请哪位高人帮忙做一下。谢谢了
判断题：1当零件图中尺寸数字前面有字母M时，表示数字是直径的尺寸（对 指螺栓直径 ）
2：硬度是指金属材料抵抗表面变形的能力 （对 指表面抵抗外来物压入的能力）
3：许多重要产品，由于使用了低合金结果，不仅大大的节约了钢材，提高了硬度及耐磨，同时也大大提高了产品质量和使用寿命。（ 对 ）
4：施焊前，焊工应对面罩进行安全检查，主要是耐腐蚀性能，隔热能力，反光能力，防毒性能等 (X) 应该是防紫外线对眼睛的伤害
5：钍是一种理想的钨极氩弧焊的电极材料，它没有放射性（ 对 ）
6：钨极有纯钨极，钍钨极。铈钨极，锆钨极。和镧钨极五种，目前常用的是后三种（ X
7:板件对接组装时，应按规范和焊工技艺确定组对间隙，且终焊端和始焊端间隙大小一致。（ X ） 终焊端间隙要大一点
8：埋弧焊电源有直流电源，交流电源和矩形波交流电源三大类（ 对 ）
9：手工钨极氩弧焊设备中没有水路系统（对 ）
10：半自动二氧化碳气体保护焊机由电源，送丝结构，导电系统，焊枪及水冷系统构成)(？)
11：埋弧焊自动焊时焊剂堆积高度一般在2.5—3.5mm范围比较合适（ X ）
12：铝，镁及其合金的钨极氩弧焊应采用直流反接（对 ）
13：缝焊主要用于要求气密的薄壁容器，壁厚一般不超过4mm（ X）
14：点焊焊点间距是为满足结构强度要求所规定的数值（X ）
15：等离子弧切割设备的控制箱内主要包括程序控制装置。高频震荡器。电磁气阀和水压开关等( 对 )
16:钢焊缝金属中的氢不会引起热裂纹（对 ）
17：影响焊接接头性能的因素有焊接材料。焊接工艺方法。焊接工艺参数。熔合比。焊接操作方法和焊后热处理等（ 对 ）
18：收缩变形和热变形都是一种焊接变形（ X ）
19：刚性固定法防止变形用于薄板是很有效的，特别是用来防止由于焊缝纵向收缩而产生的波浪变形更有效（ X ）
20：国际焊接学会推荐的碳当量计算公式适用于碳钢和石金刚（ X ）
21：屈服点在295MPa以上的低合金结构钢焊接时，一般需要预热。（ 对 ）
22：珠光体耐热钢焊前局部预热必须保证预热宽度，焊缝两侧各大于所焊壁厚的4倍，且至少不小于250mm（ 对 ）
23：W707是一种珠光体耐热钢焊条（对 ）
24：奥氏体不锈钢焊接时，可在工作表面打弧（ X ）
25：奥氏体不锈钢溶化极氩弧焊一般采用Ar+5-10%O2富氩混合体保护（ ？ ）
26：采用小线能量是防止气孔的措施之一（ 对 ）
27：产生未焊透的原因主要有：坡口角度太小，钝边不够，装配间隙太小，焊接电流太小，焊接速度太快，焊接角度不合适，电弧偏吹等（ 对 ）
28：弯曲实验的目的是测定焊接接头的韧性（对 ）
29冲击实验的目的是测定焊接接头和焊缝金属的韧性（ X ）
对不起，打？号的我也不知道
❾ 埋弧焊碳钢焊接时自动焊机速度调多少合适,不锈钢的速度又调多少每分钟焊接多少厘米
埋弧焊比如焊丝是4.0的，一般情况下焊接速度是350-500mm/min，也就是35-50cm/min，这个要视具体的焊接规范而定，综合考虑焊接成型，力学性能和焊接效率等因素，你可以看看焊接手册
❿ 自动焊接怎么操作
一、操作者必须持电焊操作证上岗。
二、启动前的准备工作
(一)工作场所必须保持空气流通,防止由于工作气体的使用而造成用户缺氧。
(二)不可在工作场所堆放易燃物品,以防发生火灾。
(三)检查焊机外壳是否接地,电缆是否破损。
(四)检查焊机各接线点是否松动,是否有因接触不良而烧损的设备。
(五)确认保护气是否有气,管路是否漏气。
三、设备运行及相关操作
(一)按要求安装好电加热式气体减压器
(二)使用前必须先预热5-10分钟;
(三)缓缓将气瓶上的阀门打开(速度约5度/秒),这时可观察到压力表的指针慢慢抬起,然后停在合适的刻度上。
(四)闭合设备电气箱空气开关对设备上电,检查电气箱和机身是否漏电(发现漏电须排除后进行下一步操作)。
(五)检查电气箱侧面指示灯是否正常,发现异常须排
除后进行下一步操作。
(六)检查减速箱是否加注润滑油,发现异常须按本减速机维护规范处理。
(七)进行设备空转,检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热,发现异常须排除后进行下一步操作。
(八)在操作面板上选择正确工作状态:“调试”档位适合本机手动控制作业;“自动”档位适合程序化自动焊接作业。
(九)调整好适当参数(工作台回转速度)和正确转向,启动设备进行正常操作和作业。
(十)可以在焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。
(十一)焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示,在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。(特别注意当焊机过热时,机内温度指示灯会被点亮,此时注意控制好焊机的使用时间或暂停使用该设备)
四、注意事项
(一)使用前仔细阅读说明书,对相应点进行润滑;未经润滑,严禁使用。
(二)在进行作业时,各电线缆连接必须牢固可靠,保证导电良好。
(三)程序控制器为按键操作,显示屏应避免油污、热
源、腐蚀介质损伤。
(四)要避免焊接电缆与地面金属物体接触,防止焊机输出短路。
(五)要避免焊机受撞击变形,不要在焊机上堆放重物。
(六)操作时,发觉有任何异常现象,请立即停止操作。通知设备维修人员,处理正常后,方可继续使用。
五、停机
(一)将钢瓶上的气阀关闭,放出减压器内残留气体,使减压器上的压力表指针归零。
(二)按下停止按钮,依次关闭各电源开关、气源开关;
(三)对机器、地面全面清洁,保证现场整洁。
六、定期维护保养和修理
(一)每年对该设备修理一次,每三个月维护一次。
(二)全面清洁,检查调整、机械、电器、气动系统,对磨损变形的部件及时更换或维修,消除变形。
(三)检查清洁各润滑部位,更换润滑油,清洗过滤器。
(四)修理维护好的设备,应达到完好设备标准。