⑴ 不锈钢304材质的板焊接后会出现裂纹怎么办
你的问题条件不足，无法判断。
⑵ 304不锈钢焊后热处理问题，求高手指点。
奥氏体钢一般是不进行焊后热处理的，防止焊后变形一般是粗机加工后进行尺寸稳定化热处理，温度在425℃以下，保温时间根据工件的有效厚度来定。
⑶ 304不锈钢板材焊接后怎样防止板材产生裂痕
304不锈钢焊接，只要选用合适的焊条，一次不要堆太多，很难产生裂痕的。
304不锈钢板焊接通常用A132、137焊条或ER-308L焊丝。
⑷ 304不锈钢，焊接时一直出现裂缝，是什么原因
304不锈钢，用氩弧焊，焊接时不会出现裂缝。
⑸ 304 不锈钢与q235焊接出现裂纹怎么办
这种裂纹一般出现在304 侧的热影响区,最好采用Cr25-Ni23系列焊丝, 309 焊丝也是个很好的选择, 裂纹的出现主要是合金元素稀释造成的, 所以焊材一定要选择可补充合金元素的. 然后电弧应主要对着不锈钢一侧,减少q235的融合比.
1、焊接如输入过大，晶粒粗大，韩缝塑性差
2、焊接约束应力无法消除
3、使用过程由于温度、压力等综合因素产生附加应力
4、以上原因导致韩缝开裂。
⑺ 不锈钢焊接后怎么怎么处理
不锈钢焊缝处最容易被氧化，要对焊缝做一定的处理，来减轻氧化速度。
1、对焊缝进行抛光处理。
2、保持焊缝处清洁。
⑻ 不锈钢焊接后如何做表面处理
要清洗、保护，防氧化。
⑼ 316不锈钢，焊接后出现裂缝
1、奥氏体不锈钢的焊接主要产生的是热裂纹。
2、热裂纹产生的原因：
1）液相线和固内相线距离大，凝固容过程温度范围大，使低熔点杂质偏析严重，而且集中在晶界处。
2）膨胀系数大，所以冷却收缩时的应力也大。
3、控制热裂纹产生的措施：
1）控制焊缝金属组织、尽量使焊缝金属呈双向组织。铁素体的含量控制在3%-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S\P杂质。
2）控制化学成分，应减少焊缝中的镍、碳、硫、磷含量，增加铬、钼、硅及锰等元素，可以减少热裂纹的产生。
3）选用适当的焊条药皮类型。用低氢型药皮焊条可以使焊缝晶粒细化，减少杂质偏析，提高抗裂性。用酸性焊条氧化性强，使合金元素烧损多。抗裂性下降，而且晶粒粗大，使热裂纹极易产生。
4）采用适当的焊接规范和冷却速度。采用小规范，即小电流、快焊速来减少焊接熔池过热、快速冷却、以减少偏析，使抗裂性能提高。多层多道焊时，要控制层件温度，前一道冷却到60度后再焊。