施工场地狭小钢构房怎么建

1. 由于场地狭小，准备制作一个钢结构平台，长宽为50m*40m，平台底支撑立柱间距6m以上，高度4m，平台用来在

这是我们为某厂做的钢结构厂房，图请顺时针转90度。

左侧是3层的钢结构楼房，15米的宽度，50米的长度，右侧是30米*45米的单层厂房，总高度13.5米。下层高度5米。

楼面采用混凝土现浇方式。

2. 施工现场狭小，如何合理规划现场平面布置

施工现场平面布滚掘侍置参考
1、划分施工区域、办公区、生活区
设置隔离围墙、相互独立,但交通方面。如果因场条件限制,进入办公区须经过施工区时,必须设安全防护通道。
2、确定施工主干道和分支施工道路
主干道一般5~6m宽,由施工场地大门至主施工场地,分支施工道路3~4m宽,应沿拟建单位工程周边环通。
3、确定办公区的临时设施布置
根据各方管理人员岗位设置和人员配备,计划好办公室的搭设数置和平面布置位置,配套供水、供电、卫生、排污等设施。
4、确定生活区临时设施布置
根据总劳动力动态计划,设计生活区的宿舍、食堂、浴室、厕所、洗衣水池等设施,配套供水、供电、卫生、排污等设施。
5、确定施工区主要临时设施布置
考虑材料库、工具房、机修间、配电间、钢筋加工间、安装管道加工间等的临时设施布置。
6、确定主要施工场地
施工用的场大吵地要尽量靠近工程施工现场,钢筋加工场、安装管道加工场等要考虑材料加工时半成品或成品的堆放,要考虑运输车辆的进出方便。
7、确定主要材料堆场
尽量靠近加工车间或施工用料现场,要考虑运输车辆的进出方便。
8、确定大型设备的布置位置
塔吊、施工电梯等布置要考虑安装位置便于材料运输,便于设备的安装与拆除,避免相互干扰,避免周边的影响。
9、确定临时用电主配电间和配电箱的布置
施工临时用电至少三配电,考虑缩短供电经路架设总路程,可以在
适当位置布置分配电间,配电间下设两级配电箱和三级配电箱。大型设
备用电要单独设立供电线路。两级配电箱和三级配电箱要尽量靠近用电
现场。
10、确定供水线路和供水点的布置(包括高层建的消防用水)
施工区的用水点每个单工程四周要均匀布置,高层建筑要有专用高
压水泵将水送对施工用水楼层,沿建筑物的高度设置D100的消防供水管,每层配消防箱。
11、确定排水和排污系统的布置
现场的雨水排放要有组织,用水紧缺地区,要考虑雨水、污水回收
利用,设计雨水、污水沉淀回收再利用设备和沉淀后的排放系统。
12、绘图要按比例布置各种临时设施、施工设备和材料堆场;
13、三个区域既要有明显隔离,连通三个区域的道路又要安全、方便。
14、大型设备的布置要考虑安装、拆卸方便,还要考虑使用方便,
要详细阅读和分析单位工程的建筑与结构图纸。
15、施工区临时工棚要充分考虑有足够的可操作的空间,材料进出
的方便。
16、道路的设计要充分考虑材料运输车辆的行走和回转场所。
17、材料堆放区要便散橡于运输车辆的回转。
18、办公区的充分考虑施工管理人员的分工特性分配办公室,要考
虑提供给业主、监理单位和各专业分包施工队伍的办公场所。
19、生活区要考虑劳动力高峰期的最大可能居住人数来设计宿舍、
食堂、浴室、厕所的规模。
20、要考虑劳动生产人员交通工具的停放点,必要时提供充电设施。
施工总平面布置的原则
1、在满足施工要求的前提下,少占地,不挤占交通道路。
2、主要施工机械设备的布置满足施工需求。
3、最大限度的压缩场内运输距离,尽可能避免二次搬运。
4、在满足施工需要的前提下,临时工程越小越好,以降低临时工程费。
5、充分考虑劳动保护,环境保护,技术安全,消防要求等。
6、遵守当地主管部门和建设单位关于施工现场安全文明施工的相关规定。
施工总平面布置的依据
1、各种设计资料,包括建筑总平面图、地形地貌图、区域规划图、建筑项目范围内有关的一切已有和拟建的各种设施位置。
2、建设项目的现场考察情况(周边道路及交通情况、原有建筑物情况、用水用电接驳口、现场排水口、施工区域及围墙出入口设置情况等)。
3、建设项目的建筑概况、施工方案、施工进度计划,以便了解各施工阶段情况,合理规划施工场地。
4、各种建筑材料构件、加工品、施工机械和运输工具一览表(含需
要数量及外廓尺寸等信息),以便规划工地内部的储放场地和运输线路。
5、各构件加工厂规模、仓库及其他临时设施的需求数量及规格。
6、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720-2011、
《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T 188-2009。
7、当地主管部门和建设单位关于施工现场安全文明施工的相关规定,施工单位安全文明施工标准。
施工总平面布置内容
1、绘制拟建建筑物(构筑物)、确定施工现场区域。
2、设置围墙、出入口,引入场外交通道路;对施工现场区域按现场办公区、临时生活区、现场生产区进行划分。
3、现场生产区布置(施工阶段不同布置要求会有所不同,以下以上部结构施工为例):
(1)主要机械设备的布置(先考虑塔吊布置,然后考虑施工电梯布置,其他机械如砼泵可在布置内部运输道路后进行布置)。
(2)布置内部运输道路。
(3)布置加工场、搅拌站(先考虑钢筋加工场)。
(4)布置生产区临时设施(仓库、钢筋棚、木工棚、门卫室、蓄水池、洗车池等)。
(5)材料、加工半成品、构件的堆场。
4、现场办公区及临时生活区布置。——现场场地狭小,现场办公区及临时生活区另租场搭设或甲方另指定位置搭设的,另附平面布置图。
5、布置临时水电管网、排水系统等。
6、必要的图例、说明及标注、指北针等。
施工总平面布置图绘制方法及技巧
1、分阶段进行绘制
以房屋建筑总承包工程为例,建议分以下阶段进行布置:
(1)基坑土方开挖及支护阶段:本阶段生产区应绘制基坑边线、基坑坡道,基坑内运输通道、基坑排水沟及沉砂池,出入口应设置洗车池等。
(2)地下室施工阶段:本阶段生产区应绘制基坑边线,并绘制地下室结构外边线及后浇带,塔吊布置应满足上部结构施工为主。
(3)上部结构施工阶段:本阶段生产区地下室外边线可画成虚线,加工场布置与地下室施工阶段有所不同,部分加工场可移至地下室顶板上,增加施工电梯布置、砌体材料堆场、安装用场地布置等。
(4)装饰及安装施工阶段:本阶段生产区结构施工所需的钢筋加工场、模板加工场、脚手架材料堆场等应撤换掉,增加装修施工用场地、安装用场地布置等。
(5)室外工程施工阶段:本阶段加工场、材料堆场等基本撤换掉,现场办公区及临时生活区有影响的也应撤换掉,本阶段应将小区道路及
室外的景观构筑物画上。
2、塔吊的布置
塔吊的平面位置,主要取决于建筑物的平面形状和四周场地条件。
一般布置在建筑物边,高层必须考虑附墙加固,离墙距离大概5米;
塔吊的服务半径应能基本覆盖高层塔楼;
若有预制构件或钢结构吊装,选用的塔吊应进行起吊能力验算(最
远距离、最重构件);
群塔布置应能相互避开塔身,但覆盖范围最好能小部分搭接;塔吊
布置还应考虑拆卸方便。
3、布置运输道路
(1)尽可能利用原有道路;
(2)满足消防要求、宽度不小于4m;施工场地宽松的可设置双车道,场地狭小的设单车道,最好能成环状,或者设置回车场;
(3)运输通道尽量能由市政道路通至主要加工场及施工电梯处。
4、布置施工电梯、混凝土输送泵等机械
施工电梯布置时应查看塔楼标准层平面,尽量设置在阳台位置,
凝土输送泵尽量靠近出入口位置设置。
5、确定钢筋加工场、搅拌站、加工棚和材料、构件堆场的位置;应尽量靠近使用地点或在起重机能力范围,并且不能影响运输通道。
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3. 钢构房屋建造流程

钢结构安装程序：钢柱安装→柱间支撑安装→钢吊车梁临时就位→屋面梁、屋面支撑→钢吊车梁等校正固定→维护结构安装。

1、防渗：防止雨水从外面渗到金属屋面板内。雨水主要是通过搭接缝隙或节点进入金属屋面。要达到防渗的功能，需在螺钉口使用密封垫圈后采用隐藏式固定，在板的搭接处用密封胶或焊接处理，最好是用通长的板以消除搭接，在各种节点部位腹胀严密的防水处理。

2、防潮：防止在金属屋面底层和金属屋面层内有水蒸气凝结，排走金属屋面层内的水汽。解决方案是在金属屋面层内填充保温棉，金属屋面底板上铺置防水膜，金属屋面板上有可通风的节点。

3、采光：白天通过天窗改善室内照明，节省能源。在金属屋面的特定位置布置采光板或采光玻璃，应考虑天窗的使用寿命与金属屋面板协调，在天窗与金属屋面板的连接处做好防水处理。

(3)施工场地狭小钢构房怎么建扩展阅读

以钢材制作为主的结构，为主要的建筑结构类型之一。钢材的特点为强度高、自重轻、刚度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。

材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产；加工精度高、效率高、密闭性好，故可用于建造气罐、油罐和变压器等。

其缺点是耐火性和耐腐性较差。主要用于重型车间的承重骨架、受动力荷载作用的厂房结构、板壳结构、高耸电视塔和桅杆结构、桥梁和仓库等大跨度结构、高层和超高层建筑等。

钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢（又称宽翼缘型钢）和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。

4. 轻钢的别墅房屋，是如何建成的

在许多农村里建房是头等大事，但是在建房子的时候，建房子的材料就是很多人比较关注和在意的问题！对于现在来说，轻钢和红砖就是最常见的材料了，这个时候肯定有人就会问轻钢结构的房屋是怎么建成的！因为大家都知道红砖混泥的房屋是怎样建成的，而轻钢的却不知道，那么下边我们就来聊一聊！

但是轻钢房屋它有优点也就有缺点！优点就是它施工快、结构性稳、而且抗震性很强！缺点就是房子不能随意改动、夏天的隔热效果差、而且房间也不大！随着现在社会的发展，轻钢结构的房屋也慢慢被建房的人接受！那么在看完这个轻钢房屋的建房流程，你们又是怎么看待轻钢房屋的呢？

5. 钢结构厂房施工流程

为钢柱安装、柱间支撑安装、钢吊车梁临时就位、屋面梁、屋面支撑等。

钢结回构安装程序为答钢柱安装、柱间支撑安装 、钢吊车梁临时就位、屋面梁、屋面支撑、钢吊车梁等校正固定、维护结构安装。

因钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，故采用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。钢柱重量约6吨，就位高度约17米，采用50吨汽车吊可以满足吊装需求，再辅以1台25吨汽车吊进行吊装。

(5)施工场地狭小钢构房怎么建扩展阅读：

钢结构厂房的相关情况：

1、钢结构构件在工厂制作，减少现场工作量，缩短施工工期，符合产业化要求，不但节约了资源也减少了一些不必要的污染。

2、重量轻、强度高，用钢结构建造的房屋重量是钢筋混凝土住宅的1/2左右；满足住宅大开间的需要，使用面积比钢筋混凝土住宅提高4%左右。

3、钢材可以回收，建造和拆除时对环境污染较少。这些优点就是钢结构房屋的价值所在。他用这些优势来撑起生命的“安全伞”。

6. 钢结构的新厂房建造一般有什么流程

一、要有一片土地，依实际面积做个规划。
二、根据规划设计厂房图纸，上报规划局。
三、申请土地，土地部门准建并给出用地红线。
四、根据规划设计厂房施工图纸。
五、以施工图找施工单位。
六、选择施工单位与设计单位交流。
七、施工单位依据规划图放线并按施工图施工。 找有资质做“在建项目环境影响评价报告表（或登记表、报告书）”的机构做，然后交当地的环保局审批，然后再去工商局登记申请领营业执照。
新建厂房流程
1.选择厂址：按你生产的产品的相关要求选厂址，要考虑生产对周围环境可能导致的污染。
2.准备公司章程，到工商局申办营业执照。
3.按所生产的产品的相关要求，准备厂房与车间，在水质、环保、环境等方面应符合要求。
4.到当地标准计量局申办企业产品标准,申办每个产品条形码。
5.到广告公司定制商标样稿。到商标事务所申办商标注册。
6.安装调试设备，试产样品。
7.到税务部门申办税务事项。
8.包装与原料进货、制定内部规章制度、批量生产。
9. 企业IC策划、产品广告宣传。

7. 钢结构厂房搭建有哪些必要的施工方案

钢结构厂房搭建重点是由业主移交的平面控制点、水准控制点等进行引测、复核及办理相关移交手续。临时设施准备：主要包括办公室、值班室、配电房、水泥库、围墙、道路、工具房、大门、钢筋加工棚、模板加工棚、厕所等。生活区内主要包括办公场所、职工宿舍、食堂、浴室、等。场地准备：设置好场内排水系统，现场所有雨污水的排放均按唐山市相关规定有组织地通过排水管道排入路雨污水管网。施工用水、电准备：建设单位已提供400KVA变压器和DN50的水源，主要工作包括施工区、生活区水电线路的布置及进水、排水管道的铺设。施工前均要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料及时上报市建管局、安全站以及建设、监理审批，并按照审批意见予以实施。组织各专业工长、班组长、技术员仔细阅读图纸，参加图纸会审、熟悉设计意图及相关细节。开展各类钢筋、模板的放样、计算工作。确定施工测量所需的几何参数。制定试验计划、进行混凝土配合比试配。 根据各子分部、分项工程内容、计算工程量，做好工料分析，据此编制施工计划。根据各个时期的进度要求，对材料的需要量进行分析，对材料的名称、规格、使用时间、数量进行统计、汇总编制采购计划，确定堆放、储存场地和组织运输。 对所有需要的材料均需提前三天进行上报，以便及时采购。

8. 施工现场狭小，如何合理规划现场平面布置

随着土地价值飙升，在寸土寸金的土地上，有足够的场地进行施工对项目部来说是非常奢侈的想法。今天笔者依据多年狭小现场施工实践，就项目部如何精心部署施工现场布置，克服施工现场狭小矛盾进行了总结，以期确保施工生产的全过程及各个层面、各道工序的顺利进行，满足项目工期、质量的要求。

施工现场平面布置是对施工组织设计中涉及的场地进行功能区域的划分，并安排好水平方向和垂直方向的交通组织，合理布局施工生产生活场地，材料的堆放和加工场地等，综合规划后将其反应在平面联系上的过程。对于对于场地狭小的项目设计合理的施工平面布置不仅能够在场地受限的情况下充分利用场地做好施工的各项工作，为项目的顺利实施提供保障，而且能够实现项目高效、快速地进展，可观地缩短项目的工期，提高企业的效益，同时展示出企业的安全文明绿色施工形象。

为克服施工现场狭小的困难情况，主要采取了如下组织措施。

一、实地考察分析，收集相关数据

1、在对现场进行深入细察前，应积极主动邀请甲方现场负责人，索取现场地质勘察报告、地上地下管线图、以及已原拆除建筑物的结构施工图等资料，组织相关技术人员（施工员、安全员、水电负责人等）对现场进行实地深入考察，充分了解到现场的详细实情。掌握以下的情况并收集相关技术数据，是否有可以利用的原有道路、上下水管网线的位置，地下是否有其它障碍物，业主所提供的施工用电电源负荷及变压器的位置，熟悉周边环境情况，是否存在扰民情况，是否有可以利用的下水管网、是否有可以利用的围墙。施工道路的进入口的设置位置，是否满足材料运输、大型机械的进退场。需要搭设的临时围档、生活区、办公区等临建的位置、大型机械设备的安装数量及位置初步拟定，充分考虑到不利因素，对存在的各个不利因素进行认真记录。

2、通过对现场的实地考察，初步确定好现场的临时设施的布置位置，绘制好施工现场平面布置图草图。

二、论证对比，优化方案

项目部召集各部门人员对现场布置方案进行论证对比，对各个布置方案进行优化设计，充分考虑各个方案存在的不利因素及有利因素，做到施工现场能够满足安全文明绿色施工需要，确定最终方案。根据已经施工图纸进行建筑物的测量定位放线，设置好建筑物的四周框线，对照已经绘制好的施工现场平面布置图，进一步进行现场核实，对现场平面布置进行优化设计参数。施工临时道路，尽量能够利用原有道路，或根据总体规划设计的要求，提前做好永久道路的基层，再利用该基层在其表面铺设临时面层作为现场施工道路，减少费用的投入，同时减少临时道路拆除时所产生的建筑垃圾，做到绿色施工。现场临时道路应设置成环行道路以满足消防要求。

三、合理布局，节约占地

1、由于现场可用占地少，如何设置好钢筋加工区、木工加工区等材料加工操作棚，对确保工程顺利施工至关重要。狭小的施工现场，由于基础阶段四周土方开挖可能对现场布置造成困难，给现场一些加工区域的布置造成影响。针对这种情况，

一是可以将基础部分的钢筋加工实行场外加工，加工好的材料进行二次倒运；

二是充分利用基础阶段的分段流水作业，分区域设置好加工区。为克服四周工作面狭小时，还可以利用搭设通道来增大基坑四周的工作面，作为作业人员通道，充分减少对原地基的占用，增加原材料的加工或堆放的使用面积。

2、临建的布置应有利施工人员安全、文明施工、环境保护的需要。同时还要考虑到现场的布置合理、经济实用，比如现场的食堂厕所应靠近给排水管道，以减少管道的设置，临时配电房与现场变压器的距离还应视已有施工电缆的规格数量，还要考虑到加工区域二级配电箱的设置距离。根据场地的实际情况，可将职工临时设施实行场外租赁解决，做好职工上下班的交通安排，制订好职工上下班的交通安全措施等。

3、对噪声比较大的木工加工棚、砼泵车，一是应设置在封闭的防护棚（房）内，二是要尽量设置在远离居民生活区、商业区、办公区的地方，减少对附近的扰民影响。

4、办公区的设置应考虑到企业的形象建设，一律采用双层活动房搭设，最大限度地节约用地。尽量设置于进入口附近，做好生活区、办公区与施工区域分开设置，中间设置必须的隔离措施。

四、结合工程特点，设置大型机械

1、大型机械的布置对狭小场地的正常施工起到重大作用。尤其是塔吊、施工电梯、砼泵车的安装位置，将影响到其它加工区域的设置、还影响到整个现场材料设备的运输。施工现场大型机械设备设置位置将直接影响到整个工程施工，尤其是塔吊、施工电梯安装位置应充分考虑到其工作半径、钢筋等加工区的位置，尽最大能力地满足整个施工现场的材料水平、垂直运输，减少劳动力的使用。

2、由于场地狭小应提前考虑安装好塔吊，塔吊可考虑安装于基础底板（应做好塔吊架体与砼底板节点处的防水措施）、施工电梯安装于地下车库顶板，根据施工现场的位置确定好安装场所，针对狭小的现场，在进场后，应提前将塔吊基础施工好，确保安装时，基础砼强度达到设计要求。将塔吊安装安排于基础土方开挖前组织安装；或在基槽开挖一半时，进行槽底组装，穿插于土方开挖中进行塔吊安装，这样能够大大缩短施工工期。

3、塔吊安装时还应考虑到塔吊的顶升、附墙与主体结构的连接部位，拆除时机械进退场所需的环境场所。

4、狭小施工场的建筑工程以临街建筑居多，故在拆除时，可考虑通过占用人行道路或街道来进行塔吊等垂直运输机械的拆除，如需占用，应提前做好占道的申请办理相关手续，经公安交通、市政、城管等上级管理部门批准后方可占道，使用完毕后应及时恢复。

五、充分利用空间，增加工作面

1、根据现场平面布置图的要求，可沿街建筑物基坑的四周设置通道，采用钢管扣件搭设临时通道，增加操作面。根据通道的用途，搭设前应进行力学计算、编制好专项搭设方案，确保通道使用安全。

2、通过搭设安全通道来扩大狭小的可用于施工面积，还可以在架体上堆放部位材料、基坑降水电机等设备。在架体使用过程中，应设置专人负责对架体的日常检查、维护，确保架体在整个使用阶段安全无误。

3、尤其，在基础施工阶段，将基础分段流水作业，充分利用富裕的作业面，来增加材料堆放或加工场所，做到灵活机动，克服基础开挖后加工区域狭小的现象。

六、合理计划，材料及时进场

1、材料采购计划直接影响到整个工程施工进度，是施工管理中的重点。为克服场地狭小，减少材料堆放场地，材料计划应与施工进度相一致，做到在材料进不影响施工进度的情况下，合理安排采购进场，同时减少现场材料的积压，现场的二次搬运而产生的费用，以节约成本费用。材料卸车尽量利用塔吊或汽车吊进行卸车，直接吊运到加工区。对现场无法设置加工区的工程，钢筋、模板加工等必须由场处进行加工制作，通过二次倒运到现场，就必须在距离现场最近的地方租赁好加工场所，加工场所应满足机械所需的临时用电负荷、场地的硬化处理、材料运输所需的交通道路，便于材料运输进出等。

2、狭小现场材料的二次倒运，在基础阶段时，可将材料吊至基坑底，对钢筋接头加工量大的还可以将加工机械设置于基底制作，直接将钢筋材料吊至工作面，进行现场加工，以减少上部施工场地的狭小。

七、巧妙利用已建建筑大空间作为室内加工场地

为减少狭小场地对现场加工场所带来的不利影响，在底层主体结构模板拆除后，可以将钢筋箍筋加工、模板加工区、砼预制构件等设置于底层大开间的室内，进行加工操作，这样既可以减少防护棚的搭设，还可以为成品或半成品提供防雨措施。同时还避免了机械设备所产生的噪音对周边环境的不利影响。

八、组织分段流水作业，增加施工面

1、在带有地下车库的工程施工时，合理安排工序，组织分段流水作业，将只有地下车库而无上部结构的部位施工出来，可将车库顶作为材料堆放、材料加工场地。地下车库顶所堆放材料时，上部荷载不得超过车库顶部结构的设计负荷，施工前应与设计部门做好沟通、验算。防止因超负荷，造成车库顶部结构出现裂缝。

2、根据地下车库面积的大小，合理划分好加工区域，做好分类堆放整齐。同时还可以充分利用低跨屋面作为部分材料加工堆放场所。

九、分阶段布置现场，做到整洁有序

为减少狭小的施工现场管理难度，应针对各个阶段合理布置，即对前期准备阶段、基础阶段、主体阶段、装修阶段进行分阶段布置，根据各个阶段的施工特点，现场所需用的机械设备、材料的供应情况、各专业作业班组等不同，分别绘制好平面布置图，由项目部统一负责实施，分阶段划区域定责任进行管理，已经布置好的现场还应经常注意维护保持。

十、做好协调，现场布置实行统筹管理

1、实行项目施工总承包管理

对装修阶段其它分包单位、专业工种实行统一管理，由项目部做好统一规划布置。对临建、水电线路、材料堆放加工场地实行全面协调、统筹管理，满足总承包单位的管理要求，达到安全文明施工的标准。

2、定期现场检查

总承包单位还经常组织各分包单位、专业工种对现场进行检查，时时保持施工现场场容场貌的整洁。

笔者多年从事狭小施工现场一线的项目管理，通过以上的有关措施，合理安排现场布置，做到施工现场合理布局，不仅为工程的顺利实施提供了保障，方便施工生产，还达到安全文明绿色施工的要求，为今后在类似狭小场地施工提供了成功经验。

9. 钢结构厂房地基怎么施工

问题是否没问对？
你是问厂房的基础如何施工，还是厂房的室内地面基层如何施工？我猜测你是问后者。
厂房地面做法，应该先处理地基，而地基处理要根据地质情况来。
如果你的地质计较软，需要：
1，夯实，
2，开山土垫层，大概600~1500厚，300分层碾压成活
3，做水泥稳定碎石层，约200厚，条件好，可以减薄到150，不好就加厚到300
4，做砼面层，具体看你的使用荷载和使用条件，一般厚度不小于150，常用200，强度C30~C40。
面层不宜太强，成本投入不上算的。面层随打随压光，如果是机加工车间，做到此即可，如果有卫生和防尘要求，做环氧地坪等再处理。

10. 钢结构厂房施工流程都有什么

钢结构制作施工工艺
适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装

1材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

2主要机具

1.2.1主要机具
钢结构生产长用工具。

3作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。
1.3.4主要材料已进厂。
1.3.5各种机械设备调试验收合格。
1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

4操作工艺
钢结构
www.qdhrgg.com
海偌钢构

1.4.1工艺流程
1.4.2操作工艺
1放样、号料
1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。
3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。
4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。
5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：
铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5 mm。
切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。
焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。
7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
8）号料应有利于切割和保证零件质量。
9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。

2 切割
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
1）剪切时应注意以下要点：
（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。
（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。
（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：
（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。
（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。
（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。
（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。

3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：
（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。
（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。
（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
（4）气割时，必须防止回火。
（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。

3 矫正和成型
1）矫正
（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。
（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。
①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。
②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。
③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。
④工艺流程

2）成型
（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～1100℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。
（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。

4 边缘加工（包括端部铣平）
1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。
2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。
3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。
4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。
5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。
6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。
7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。
8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。
9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。
10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。
11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。

5 制孔
1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。
2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。
厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。
3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。
4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。
5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工
1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)
2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。
4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。
7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

7 管球加工
1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。
2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。
3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。
5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割刀）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。

8 组装
1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。
2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。
3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：
（1）选择的场地必须平整，并具有足够的强度。
（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。
（3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。
（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。
4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。
5）典型结构组装
（1）焊接H型钢施工工艺
工艺流程
下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面构件的加工工艺
（3）劲性十字柱的加工工艺
（4）一般卷管工艺流程图
1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。
2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。
3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。
（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。
（3）所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。
（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。
（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。
4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。
5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。
6）按本规程5）规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。

5质量标准

详见《结构工程质量验收规范》GB50205—2001

6成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求。
1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。
1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。
1.6.4经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。

7应注意的问题

1.7.1技术质量
1.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时，方可采用。
2.放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。
3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题。
5.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施
1.认真执行各工种的安全操作规程。
2.对用电设备采取漏电保护措施，以防触电。
3.对起重机要严禁超载吊装。
4.各工种操作时，要佩带好劳动保护用品。