① 钢化炉十大品牌
钢化炉十大品牌为名特智能设备、索奥斯/SOUTHTECH、李赛克/LiSEC、精工机械、北玻、添百利/TBR、港信/GangXin、运通/YUNTONG、格拉司通/glaston、LandGlass。
1、名特智能设备：品牌创建于1999年，集产品研发、设计、生产为一体的玻璃深加工设备和技术供应商，旗下钢化机组、夹层玻璃生产线、高档银镜生产线三大产品系列已销往全球，先后获得了CCC、CE、CNAB三项认证，并在欧洲、美洲、中东等国家及地区也建立了销售中心与服务中心。
2、索奥斯/SOUTHTECH：索奥斯始创于2002年，国内专业的玻璃钢化技术解决方案提供商，主营钢化玻璃生产线产品，产品远销美国、德国、俄罗斯等20多个欧美及东南亚国家。索奥斯在佛山、芜湖建立了大规模的现代化生产基地，拥有近百项具有自主知识产权专利技术。
3、李赛克/LiSEC：李赛克始创于1961年奥地利，全球知名玻璃深加工机械制造商，致力于平板玻璃加工领域创新型单机及整体解决方案，业务范围包括机器设备、自动化解决方案和维修服务，主要产品包括玻璃切割和分拣系统、单个组线和整套中空或夹层玻璃生产线，以及玻璃边部处理机和钢化设备。
4、精工机械：精工机械始创于2003年，国内专业钢化炉生产商，致力于玻璃钢化设备的研发、生产和销售，主要产品包括方阵式中红外强制对流连体双室炉、平弯一体式玻璃钢化炉、连续式薄板玻璃钢化炉等。其中，精工于2012年推向市场的一代方阵式强制对流连体双室炉产品。
5、北玻：洛阳北方玻璃技术股份有限公司，上市公司，高新技术企业，较早开发出国内具有自主知识产权的水平平弯玻璃钢化技术设备的企业之一，推动钢化玻璃在国内的普及，具有强大的自主创新和技术研发能力。
6、添百利/TBR：广东顺德添百利科技股份有限公司始创于2011年，是一家专业从事玻璃钢化设备研发、设计、制造、销售的综合服务企业，旗下自主研发产品涵盖平玻、平弯型玻璃钢、弯玻钢化、2mm超薄钢化等系列产品，产品覆盖面广，适用于建筑装饰、交通车辆、家具、家电、工业仪表等钢化玻璃的生产领域。
7、港信/GangXin：GangXin成立于2007年，是一家专业化玻璃深加工设备制造企业，主要从事防火玻璃检测炉、防火玻璃烧检炉、防火玻璃钢化炉等玻璃深加工设备的研发、设计、制造和销售为一体，旗下设备产品遍布全国，并全国各大城市设有办事处，也远销全球二十多个国家和地区。
8、运通/YUNTONG：运通创建于1989年，是国内较早从事设计和制造卧式钢化炉的公司，主要涵盖玻璃钢化炉、夹层玻璃生产设备等。运通的钢化炉已发展到100多个型号，包括平面钢化系列产品、弯曲钢化系列产品、平面和弯曲组合系列产。
9、格拉司通/glaston：格拉司通创建于1870年，全球性玻璃加工设备供应商，产品包括玻璃预处理设备、钢化设备及设备运营维护服务等。格拉司通旗下拥有Tamglass、Uniglass和Bavelloni等主要品牌，专业开发面向建筑、太阳能、家电和汽车应用的玻璃加工技术。
10、LandGlass：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司成立于2007年，是致力于数字化、智能化、数据互联的玻璃深加工系统化解决方案以及真空玻璃综合解决方案提供商，提供各类玻璃钢化炉产品，其研发的钢化真空玻璃兰迪V玻，以其卓越的节能、降噪性能已广泛运用于建筑节能、智能家居、交通工具、国防军事等众多领域。
钢化炉（glasstemperingfurnace)是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。
② 强制对流钢化炉产生的原因有哪些
强制对流钢化炉的加热原理
针对Low-E玻璃的特性，在加热Low-E玻璃时强化对流加热的作用，即通过强制对流加热方式加热玻璃表面，同时确定合理的气流流动速度和方向，优化对流传热系数，从而有效的提高加热效率，保证产品质量。玻璃在钢化炉内的加热方式为上、下两面加热，如果仅玻璃钢化炉上部采用对流传热，虽然可以解决Low-E玻璃表面辐射率低的问题，但是玻璃上表面的传热速率明显加快，相对而言下部传热较为缓慢，玻璃上、下面加热失衡，实际生产中玻璃装载率低、大板面玻璃容易出现球面弯曲等缺陷，考虑到这一因素，实际生产中还可以在下部也增加了对流装置，强化了下部传热。这样可使玻璃上、下表面同步加热，因而玻璃加热质量更加完美，生产效率更高。
强制对流连续钢化炉生产模式
A、无间隔连续式生产模式
此方式最大的特点是上片台始终是以设定速度连续运行，实际操作时只需把玻璃连续不间断的放置到上片段即可， 通过特有机械结构实现玻璃在加热、钢化、冷却过程的变速运动；整个过程中， 玻璃的运动是连续和不间断的，所以它的生产效率是最高的， 适用于家电、家具用大批量、小规格玻璃的钢化生产 。
B、有间隔连续生产模式
此方式最大的特点是玻璃在上片台上放置时须保留一定间隔， 然后被逐片运送至加热炉内； 玻璃在加热炉内以设定速度单向、连续运行。 当玻璃运行至设定位置时， 在电气系统控制下， 玻璃分批次从进炉速度快速提高到出炉速度，然后离开加热炉进入钢化、冷却过程。 该生产方式保证了每批次玻璃在加热炉内的运动一致性，避免了辊道转速差对较大规格玻璃造成的质量缺陷，因此，这种生产模式不仅可以满足大规格玻璃较高的钢化质量要求，而且还保证了生产效率最大化， 适于生产较大规格的太阳能玻璃以及建筑、家具用钢化玻璃等。
一般实际生产中大家比较常用的方式是采用两种生产方式的结合， 这样既兼顾了大批量小规格和较大规格玻璃的钢化效率， 而且很好的保证了钢化产品的光学质量望采纳洛阳申诚玻璃技术，谢谢